Productos Preparación de la muestra Equipos de molienda Amoladora de mortero
Amoladora de mortero

Equipos de molienda

Amoladora de mortero

Número de artículo : KT-MG200

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección
< 8 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra
10-20um
Capacidad efectiva de procesamiento por lotes
10-190ml
Velocidad máxima
100 rpm
ISO & CE icon

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Introducción

La trituradora de mortero KT-MG200 puede utilizarse para mezclar y homogeneizar polvo, suspensión, pasta e incluso muestras viscosas. Puede ayudar a los usuarios a realizar la operación ideal de preparación de muestras con más regularización y mayor repetibilidad. La pesada molienda manual se sustituye por maquinaria y electrónica más precisas, que pueden aportarle una experiencia más relajada. El F-RM200 puede equiparse con equipos de refrigeración o calefacción según las necesidades. El instrumento es pequeño en tamaño, ligero en peso, fácil de usar, fácil de limpiar, y los consumibles también son fáciles de desmontar y fáciles de limpiar. ) selección y sustitución son simples y convenientes, y se puede aplicar a la aplicación de diferentes muestras en diferentes industrias.

Principio de procesamiento: presión | fricción

Características de la muestra de aplicación: suave | duro | quebradizo | pasta

Tipo de procesamiento: Molienda

Funciones principales: temporización | regulación de velocidad | pausa | rectificado de huecos | bloqueo de contraseña | ventana de observación | ventana de alimentación | iluminación LED

Características de la amoladora de mortero

Las amoladoras de mortero son herramientas esenciales en los laboratorios para la molienda y mezcla eficaz y precisa de diversos materiales. Estas máquinas están diseñadas para manipular una amplia gama de materiales, desde muestras biológicas blandas hasta cerámicas duras, garantizando un tamaño de partícula consistente y fino que resulta crucial para muchas aplicaciones analíticas y de investigación. Estas son algunas de las características clave que hacen de las amoladoras de mortero un activo valioso en cualquier laboratorio:

  • Versatilidad en el procesamiento de materiales: Las amoladoras de mortero pueden procesar una amplia gama de materiales, lo que las hace idóneas para laboratorios que trabajan con distintos tipos de muestras. Esta versatilidad garantiza que el equipo pueda utilizarse para múltiples aplicaciones, lo que aumenta su utilidad y rentabilidad.
  • Control preciso de los parámetros de molienda: Con ajustes de velocidad y tiempos de molienda ajustables, los usuarios pueden afinar el proceso de molienda para conseguir el tamaño de partícula y la consistencia deseados. Esta precisión es crucial para garantizar la exactitud y fiabilidad de los análisis posteriores.
  • Facilidad de uso y mantenimiento: Las amoladoras de mortero modernas están diseñadas con interfaces fáciles de usar y componentes de fácil limpieza. Esto no sólo simplifica el manejo, sino que también reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento, aumentando así la productividad en el laboratorio.
  • Durabilidad y fiabilidad: Construidas con materiales de alta calidad, las amoladoras de mortero están fabricadas para soportar los rigores del uso frecuente y las duras condiciones de amolado. Esta durabilidad garantiza una larga vida útil y un rendimiento constante, minimizando la necesidad de sustituciones o reparaciones frecuentes.
  • Características de seguridad: La seguridad es una preocupación primordial en los laboratorios. Las amoladoras de mortero están equipadas con mecanismos de seguridad, como enclavamientos y botones de parada de emergencia, que protegen a los usuarios de lesiones accidentales y garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad.
  • Integración con sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS): algunos modelos avanzados pueden integrarse con LIMS, lo que permite el registro automatizado de datos y la supervisión de procesos. Esta integración mejora la eficacia de los flujos de trabajo del laboratorio y garantiza la integridad de los datos.

Al incorporar estas características, las amoladoras de mortero proporcionan a los laboratorios un medio fiable y eficaz de preparar muestras para diversos procedimientos analíticos, contribuyendo así a la productividad general y al éxito de la investigación y el desarrollo científicos.

Ventajas

La amoladora de mortero destaca por su serie de ventajas que satisfacen diversas necesidades de los laboratorios:

  • Diseño de bajo desgaste y mantenimiento: La amoladora de mortero está diseñada para minimizar el desgaste, lo que garantiza su longevidad y reduce la necesidad de mantenimiento frecuente, con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos.
  • Sustitución sencilla de los recipientes de molienda: El diseño permite la sustitución fácil y rápida de los recipientes de molienda, por lo que es fácil de usar y eficiente para los operadores.
  • Recipientes de molienda de acero o cerámica: La disponibilidad de recipientes de molienda tanto en acero como en cerámica permite personalizarlos para adaptarlos a los requisitos específicos del material, lo que aumenta su versatilidad.
  • Carcasa insonorizada: La máquina cuenta con una carcasa insonorizada que reduce los niveles de ruido, creando un entorno de trabajo más cómodo.
  • Apoyo seguro y funcionamiento silencioso: La amoladora de mortero proporciona una base estable y segura, garantizando la seguridad, y funciona silenciosamente, contribuyendo a un entorno de laboratorio tranquilo.
  • Fácil manejo: El diseño intuitivo de la máquina hace que sea fácil de manejar, reduciendo la curva de aprendizaje para los nuevos usuarios y mejorando la productividad general del laboratorio.
  • Succión de material: La rotación a alta velocidad de la pala de la bomba autocebante genera una fuerte fuerza de succión, aspirando eficazmente el material hacia la cesta de molienda para un procesamiento eficiente.
  • Dispersión: La fuerza centrífuga del disco de dispersión de alta velocidad acelera la dispersión del material, asegurando un proceso de mezcla completo y de alta eficiencia.
  • Molino de dispersión de excelente eficiencia: La combinación de paletas de bomba autocebantes de alta velocidad y discos dispersores da como resultado un ciclo de trituración y dispersión de gran eficacia, eliminando el giro del material y los puntos muertos de circulación.

La amoladora de mortero es compatible con varios métodos de molienda

  • Amolado vibratorio: Ideal para procesar pequeñas piezas de muestras trituradas a un tamaño adecuado, asegurando una molienda consistente.
  • Molienda criogénica: Ofrece mayor productividad, eliminación del apelmazamiento, menor desgaste del equipo, separación de materiales compuestos, mayores índices de producción, menor consumo de energía, tamaño de partícula fino, distribución uniforme de las partículas, menores costes de molienda, mejores propiedades de vertido y reducción de la carga microbiana.

Detalles y piezas

Detalles de la amoladora de mortero

Detalles de la amoladora de mortero

Especificaciones técnicas

Detalles de la amoladora de mortero

Materiales adecuados blando | duro | quebradizo | pulposo
Tipo de tratamiento molienda
Tamaño máximo de inyección < 8 mm
Granulometría de la muestra < 10-20um
Capacidad efectiva de procesamiento por lotes 10-190ml
Velocidad máxima 100 rpm
Volumen del mortero 700 ml
Material del mortero Zirconia | Carburo de tungsteno | Ónice | Acero inoxidable Disponible
Material del mortero Circonio | Carburo de tungsteno | Ónice | Acero inoxidable Disponible
Material del mortero Acero inoxidable tipo 304
Ajuste de la presión del usher y del mortero Ajuste vertical del mango
Ajuste de la posición del usher y del mortero Pomo para ajuste lateral
Material del rascador PTFE | Nylon Opcional
Ajuste del rascador Presión ajustable | Posición lateral ajustable
Ajuste del tiempo de afilado 9999 h | min | s
Tiempo de parada 9999 h | min | s
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda criogénica
Peso neto 38 kg
Dimensiones totales 310*330*430 mm
Descripción eléctrica 110-220V, 50-60Hz, 150W
Nivel de protección IP65
Estándar de calidad CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de materiales de vidrio disponibles?

Los principales tipos de materiales de vidrio son el vidrio sin álcalis/de boro-aluminosilicato, el vidrio óptico ultratransparente, el vidrio de cuarzo K9, el vidrio óptico sodocálcico, el vidrio óptico de cuarzo resistente a altas temperaturas, las perlas oscilantes de vidrio, las varillas agitadoras de vidrio de borosilicato, las láminas de carbono vítreo, las lentes infrarrojas de silicio, los electrodos de carbono vítreo, las trituradoras de tejidos de vidrio, los microinyectores, las prensas de granulado de laboratorio y los cilindros de medición de PTFE.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son las aplicaciones del vidrio de borosilicato?

El vidrio borosilicato es muy resistente a la dilatación térmica, por lo que resulta adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a los cambios de temperatura, como la cristalería de laboratorio y los utensilios de cocina. También se utiliza en aplicaciones ópticas debido a su claridad y durabilidad.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar vidrio óptico en el laboratorio?

El vidrio óptico se fabrica utilizando productos químicos específicos que mejoran las propiedades cruciales para las aplicaciones ópticas, como la claridad, el índice de refracción y la durabilidad. Se utiliza ampliamente en telecomunicaciones, astronomía y otros campos que requieren una manipulación precisa de la luz.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo se fabrica el vidrio sodocálcico y cuáles son sus aplicaciones?

El vidrio sodocálcico se crea haciendo flotar vidrio fundido sobre estaño fundido, lo que garantiza un espesor uniforme y superficies excepcionalmente planas. Es muy utilizado como sustrato aislante para la deposición de películas finas y gruesas en laboratorios.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Qué hace que el vidrio de cuarzo K9 sea adecuado para aplicaciones ópticas?

El vidrio K9, también conocido como cristal K9, es un tipo de vidrio corona de borosilicato óptico famoso por sus excepcionales propiedades ópticas, como su gran claridad y su índice de refracción preciso, que lo hacen ideal para diversas aplicaciones ópticas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cilindros de medición de PTFE en los laboratorios?

Los cilindros de PTFE son químicamente inertes en un amplio rango de temperaturas (hasta 260º C), tienen una excelente resistencia a la corrosión y mantienen un bajo coeficiente de fricción, lo que garantiza su facilidad de uso y limpieza. Son una alternativa robusta a los cilindros de vidrio tradicionales.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.

¿Por qué el vidrio es el material preferido para los equipos de laboratorio?

El vidrio tiene una superficie lisa que ofrece una excelente visión de lo que ocurre en el interior del equipo, mejorando la eficacia de la inspección en cada proceso. Además, es transparente y ofrece buenas propiedades ópticas, lo que lo convierte en el material preferido para los equipos de laboratorio.
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A great machine for grinding samples. Easy to use and clean, and the results are consistent.

Bojan Hruska

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