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Mortero de Laboratorio para Preparación de Muestras

Equipos de molienda

Mortero de Laboratorio para Preparación de Muestras

Número de artículo : KT-MG200

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección
< 8 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra
10-20 um
Capacidad de procesamiento efectiva por lote
10-190 ml
Velocidad máxima
100 rpm
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Introducción

El molino de mortero KT-MG200 puede utilizarse para mezclar y homogeneizar polvos, suspensiones, pastas e incluso muestras viscosas. Ayuda a los usuarios a lograr una preparación de muestras ideal con mayor regularización y alta repetibilidad. El pesado rectificado manual es reemplazado por maquinaria y electrónica más precisas, lo que le brinda una experiencia más relajada. El F-RM200 puede equiparse con equipos de refrigeración o calefacción según las necesidades. El instrumento es de tamaño pequeño, liviano, fácil de usar y de limpiar, y los consumibles también son fáciles de desmontar y limpiar. La selección y el reemplazo son simples y convenientes, y pueden aplicarse a diferentes muestras en diversas industrias.

Principio de procesamiento: presión | fricción

Características de la muestra de aplicación: blanda | dura | quebradiza | pasta

Tipo de procesamiento: Molienda

Funciones principales: temporización | regulación de velocidad | pausa | molienda intermitente | bloqueo por contraseña | ventana de observación | ventana de alimentación | iluminación LED

Características del Molino de Mortero

Los molinos de mortero son herramientas esenciales en los laboratorios para la molienda y mezcla eficiente y precisa de diversos materiales. Estas máquinas están diseñadas para manejar una amplia gama de materiales, desde muestras biológicas blandas hasta cerámicas duras, asegurando un tamaño de partícula consistente y fino que es crucial para muchas aplicaciones analíticas y de investigación. Aquí hay algunas características clave que hacen de los molinos de mortero un activo valioso en cualquier entorno de laboratorio:

  • Versatilidad en el procesamiento de materiales: Los molinos de mortero pueden manejar una gama diversa de materiales, lo que los hace adecuados para laboratorios que trabajan con diferentes tipos de muestras. Esta versatilidad asegura que el equipo pueda utilizarse para múltiples aplicaciones, mejorando su utilidad y rentabilidad.
  • Control preciso sobre los parámetros de molienda: Con ajustes de velocidad y tiempos de molienda ajustables, los usuarios pueden ajustar con precisión el proceso de molienda para lograr el tamaño de partícula y la consistencia deseados. Esta precisión es crucial para garantizar la exactitud y confiabilidad de los análisis posteriores.
  • Facilidad de uso y mantenimiento: Los molinos de mortero modernos están diseñados con interfaces fáciles de usar y componentes sencillos de limpiar. Esto no solo simplifica la operación, sino que también reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento, aumentando así la productividad en el laboratorio.
  • Durabilidad y confiabilidad: Construidos con materiales de alta calidad, los molinos de mortero están fabricados para soportar los rigores del uso frecuente y las condiciones de molienda severas. Esta durabilidad asegura una larga vida útil y un rendimiento constante, minimizando la necesidad de reemplazos o reparaciones frecuentes.
  • Características de seguridad: La seguridad es una preocupación primordial en los entornos de laboratorio. Los molinos de mortero están equipados con mecanismos de seguridad como enclavamientos y botones de parada de emergencia, que protegen a los usuarios de lesiones accidentales y aseguran el cumplimiento de las normas de seguridad.
  • Integración con Sistemas de Gestión de Información de Laboratorio (LIMS): Algunos modelos avanzados pueden integrarse con LIMS, permitiendo el registro automatizado de datos y el monitoreo de procesos. Esta integración mejora la eficiencia de los flujos de trabajo del laboratorio y garantiza la integridad de los datos.

Al incorporar estas características, los molinos de mortero proporcionan a los laboratorios un medio confiable y eficiente para preparar muestras para diversos procedimientos analíticos, contribuyendo así a la productividad general y al éxito de la investigación y el desarrollo científico.

Ventajas

El Molino de Mortero destaca por su conjunto de beneficios que satisfacen diversas necesidades de laboratorio:

  • Diseño de bajo desgaste y bajo mantenimiento: El Molino de Mortero está diseñado para minimizar el desgaste, asegurando la longevidad y reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente, lo que ahorra tiempo y recursos.
  • Reemplazo de recipientes de molienda amigable para el operador: El diseño permite un reemplazo fácil y rápido de los recipientes de molienda, haciéndolo intuitivo y eficiente para los operadores.
  • Recipientes de molienda en acero o cerámica: La disponibilidad de recipientes de molienda tanto en opciones de acero como de cerámica permite la personalización para adaptarse a requisitos de materiales específicos, mejorando la versatilidad.
  • Carcasa con aislamiento acústico: La máquina cuenta con una carcasa aislada acústicamente que reduce los niveles de ruido, creando un ambiente de trabajo más cómodo.
  • Apoyo seguro y funcionamiento silencioso: El Molino de Mortero proporciona una base estable y segura, garantizando la seguridad, y funciona silenciosamente, contribuyendo a un entorno de laboratorio tranquilo.
  • Operación fácil: El diseño intuitivo de la máquina hace que sea fácil de operar, reduciendo la curva de aprendizaje para nuevos usuarios y mejorando la productividad general del laboratorio.
  • Succión de material: La rotación de alta velocidad de la cuchilla de la bomba autocebante genera una fuerte fuerza de succión, atrayendo eficazmente el material hacia la cesta de molienda para un procesamiento eficiente.
  • Dispersión: La fuerza centrífuga del disco dispersor de alta velocidad acelera la dispersión del material, asegurando un proceso de mezcla exhaustivo y de alta eficiencia.
  • Molino dispersor con excelente eficiencia: La combinación de cuchillas de bomba autocebantes de alta velocidad y discos dispersores resulta en un ciclo de molienda y dispersión altamente eficiente, eliminando los puntos muertos de rotación y circulación del material.

El Molino de Mortero es compatible con varios métodos de molienda

  • Molienda vibratoria: Ideal para procesar piezas pequeñas de muestras trituradas por mandíbula a un tamaño adecuado, asegurando una molienda consistente.
  • Molienda criogénica: Ofrece mayor productividad, eliminación de apelmazamiento, menor desgaste del equipo, separación de materiales compuestos, mayores tasas de producción, menor consumo de energía, tamaño de partícula fino, distribución uniforme de partículas, menores costos de molienda, propiedades de vertido mejoradas y reducción de la carga microbiana.

Detalles y Piezas

Frontal del molino de mortero

Frontal del molino de mortero

Lateral del molino de mortero y maza

Lateral del molino de mortero y maza

Lateral del molino de mortero y maza

Detalles del molino de mortero

Detalles del molino de mortero

Especificaciones técnicas

Materiales adecuados blandos | duros | quebradizos | pastosos
Tipo de tratamiento molienda
Tamaño máximo de inyección < 8 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra < 10-20um
Capacidad de procesamiento efectivo por lote 10-190ml
Velocidad máxima 100 rpm
Volumen del mortero 700ml
Material del mortero Circonio | Carburo de Tungsteno | Ónix | Acero Inoxidable Disponible
Material de la maza Circonio | Carburo de Tungsteno | Ónix | Acero Inoxidable Disponible
Material del mango de la maza Acero inoxidable tipo 304
Ajuste de presión de la maza Ajuste del mango verticalmente
Ajuste de posición de la maza Perilla para ajuste lateral
Material del raspador PTFE | Nylon Opcional
Ajuste del raspador Presión ajustable | Posición lateral ajustable
Ajuste del tiempo de molienda 9999 h | min | s
Ajuste del tiempo de parada 9999 h | min | s
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo | Molienda criogénica
Peso neto 38 kg
Dimensiones generales 310*330*430 mm
Descripción eléctrica 110-220V, 50-60Hz, 150W
Nivel de protección IP65
Estándar de calidad CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Una Trituradora De Laboratorio?

Una trituradora de laboratorio, también conocida como trituradora de mandíbulas, se utiliza para reducir muestras sólidas como rocas o cristales a polvo.Es ampliamente utilizada en industrias como la minería, metalurgia, química, materiales de construcción, conservación de agua y transporte para la trituración gruesa, media y fina de materiales como piedra caliza, carburo de calcio y esquisto.

¿Para Qué Se Utilizan Los Equipos De Fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cómo Funciona Una Trituradora De Laboratorio?

Una trituradora de laboratorio funciona mediante una placa fija y una placa giratoria accionada mecánicamente y dispuesta en forma de embudo.Las placas se mueven una contra otra con un movimiento de vaivén, triturando las muestras y desplazándolas hacia la zona de descarga.Este mecanismo garantiza una reducción eficaz del tamaño de los materiales.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Equipos De Fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Una Trituradora De Mandíbulas De Laboratorio?

Las principales características de una trituradora de mandíbulas de laboratorio incluyen una alta relación de trituración (hasta 15), un tamaño uniforme de las partículas, un dispositivo de ajuste del puerto de descarga tipo junta, una alta eficiencia de producción, un bajo consumo de energía, una cavidad de trituración profunda sin zona muerta, mandíbulas hiperboloides para reducir el desgaste y un sistema de lubricación seguro y fiable.

¿Qué Materiales Se Pueden Procesar Utilizando Equipos De Fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento De Una Trituradora De Mandíbulas De Laboratorio?

El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas de laboratorio consiste en un mecanismo de tipo extrusión curva.Cuando la mandíbula móvil desciende, el ángulo entre la placa basculante y la mandíbula móvil disminuye, haciendo que la placa de la mandíbula móvil se separe de la placa de la mandíbula fija.Esta acción, combinada con la barra de tracción y el muelle, tritura el material, que se descarga por la boca inferior de la cavidad de trituración.

¿Cómo Funciona El Equipo De Fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Trituradora De Laboratorio?

Las ventajas de utilizar una trituradora de laboratorio incluyen una alta relación de trituración, tamaño uniforme de las partículas, funcionamiento fiable, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, desgaste reducido de las mandíbulas gracias a su diseño hiperboloide y un sistema de lubricación seguro y fácil de mantener.Estas características la hacen muy eficaz y rentable para diversas aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Equipos De Fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué Factores Se Deben Considerar Al Seleccionar El Equipo De Fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9 / 5

Incredible precision! The adjustable settings have revolutionized our sample prep. So easy to clean, too.

Anouk Lefèvre

4.8 / 5

Arrived faster than expected. The build quality is superb. A real workhorse for our lab, handles everything we throw at it.

Santiago Morales

4.9 / 5

The quiet operation is a game-changer. It's so efficient and user-friendly, making long grinding sessions a breeze.

Elara Vance

4.7 / 5

Fantastic value. Replaced our manual grinding completely. The consistency and repeatability are worth every penny.

Kenji Tanaka

4.8 / 5

Durability is top-notch. Used daily with hard materials and shows no signs of wear. A truly reliable piece of equipment.

Igor Petrov

4.9 / 5

The speed control and timing functions are perfect. Achieves a uniform grind every single time. Highly recommended!

Zara Khan

4.7 / 5

Lightweight yet powerful. The suction and dispersion features are incredibly effective. A smart investment for any lab.

Caius Jones

4.8 / 5

Love the sound-insulated housing! It's so much quieter than our old grinder. Operation is intuitive and hassle-free.

Freya Nielsen

4.9 / 5

Technologically advanced and operator-friendly. Swapping grinding vessels is a snap. Excellent for diverse sample types.

Ravi Chandran

4.8 / 5

Outstanding performance on viscous pastes. The low-maintenance design saves us so much time and effort.

Chiara Rossi

4.7 / 5

Perfect for cryogenic grinding. Increased our productivity significantly. The particle size distribution is flawless.

Lars Schmidt

4.9 / 5

The LED lighting and observation window are brilliant features. Makes monitoring the grinding process effortless.

Anya Sharma

4.8 / 5

Impressive how it homogenizes even the most stubborn powders. A robust and brilliantly engineered machine.

Mateo Silva

4.9 / 5

The safety features provide great peace of mind. It's compact, powerful, and has exceeded all our expectations.

Saskia Van Dijk

4.7 / 5

Excellent efficiency and minimal dead ends in material processing. A significant upgrade for our research quality.

Kiran Kapoor

4.8 / 5

Superb for both soft and hard materials. The consistent results have improved the accuracy of our analyses.

Leif Eriksen

4.9 / 5

A masterpiece of lab equipment. The combination of precision, ease of use, and durability is simply unmatched.

Juno Chen

Hoja de Datos del Producto

Mortero de Laboratorio para Preparación de Muestras

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