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Mezclador interno de caucho de laboratorio / Máquina amasadora de caucho

Máquina para la transformación del caucho

Mezclador interno de caucho de laboratorio / Máquina amasadora de caucho

Número de artículo : RPM-07

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Volumen de mezcla
1 / 3 / 5 / 10 L
Modo de control
Control por llave/Control PLC (opcional)
Método de descarga
Descarga inversa o tipo abierto-cerrado
Ángulo de volteo
110℃
Presión de aire
0,5-0,8Mpa
ISO & CE icon

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Introducción

El mezclador de caucho interno de laboratorio es adecuado para mezclar, amasar y dispersar diversas materias primas químicas como plásticos, caucho, caucho sintético, adhesivo de fusión en caliente y diversos materiales de baja viscosidad.

Detalle & Partes

Mezclador interno de laboratorio
Mezclador interno de caucho de laboratorio
rotor
Rotor
Cámara de mezcla
Cámara de mezcla
Panel de control
Panel de control

Aplicación

  • Se utiliza para mezclar, amasar y dispersar diversas materias primas químicas como plásticos, caucho de silicona, caucho sintético, polvo de metal, polvo de cerámica, etc;
  • Nuevo sistema de calentamiento y enfriamiento, calentamiento rápido y buen efecto de enfriamiento;
  • Para las industrias de polvo de metal y cerámica, la parte de contacto del material se rocía con un tratamiento de aleación súper resistente al desgaste para mejorar en gran medida la vida útil de la máquina;

Principio

Dos ejes de palas agitadoras con bordes en espiral en la superficie están encerrados en una cámara en forma de "W". Bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, los dos ejes funcionan a una velocidad diferencial relativa para agitar y dispersar el caucho.

Características

  • El dispositivo local de temperatura automática y sistema de control de tiempo, operación precisa, simple y fácil, la mezcla y tomar el mejor efecto de dispersión uniforme
  • El tanque de mezcla para ser objeto de dumping estilo, eje mezclador sello mecánico de fugas de limpieza en seco tan fácil de cambiar los colores fácilmente
  • Presurizado cámara de mezcla sellada para garantizar la calidad de la mezcla fuera y evitar la contaminación del medio ambiente
  • Tanque de mezcla utilizando acero de aleación avanzada, superficies de acero resistentes al desgaste son tratados por la abrasión de la superficie particularmente buena, cromado duro
  • El control electrónico requiere ajustes según los requisitos del cliente

Especificaciones técnicas

Modelo No. RPM-07A RPM-07B RPM-07C RPM-07D
Volumen de mezcla 1L 3L 5L 10L
Modo de control Control por llave/Control por PLC (opcional)
Método de descarga Descarga inversa o tipo abierto-cerrado
Motor de accionamiento 3,75 KW 7,5KW 11KW 18,5 KW
Motor de giro 0,75 KW 0,75 KW 0,75 KW 0,75 KW
Velocidad del rotor (delantera/trasera) 40/31r min(ajustable )
Ángulo de giro 110℃
Presión de aire 0.5-0.8Mpa
Volumen (H*W*D) 1800*900*1900mm 1900*1300*1500mm 1900*1300*1500 mm 2100*1100*2300mm
Peso (kg) 850kg 1300 kg 1500kg 1800kg
Fuente de alimentación 3∮,AC380V
Modelos especiales pueden ser diseñados de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

FAQ

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Equipos De Agitación Y Mezcla?

Los principales tipos de equipos de agitación y mezcla incluyen agitadores horizontales pequeños multifuncionales de laboratorio de velocidad ajustable, agitadores orbitales oscilantes de laboratorio, osciladores de rotación de mezcladores multifuncionales de laboratorio, mezcladores rotatorios de disco de laboratorio, mezcladores internos de caucho de laboratorio, agitadores magnéticos pequeños de laboratorio de calentamiento a temperatura constante, molinos de vibración, molinos vibratorios de bolas de alta energía, homogeneizadores estériles de tipo bofetada, tamices de vibración y varios tipos de homogeneizadores de laboratorio.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Máquinas De Procesamiento De Caucho?

Los principales tipos de máquinas de procesamiento de caucho incluyen extrusoras de doble tornillo, prensas vulcanizadoras de placas, molinos mezcladores abiertos, pequeñas calandrias de caucho de laboratorio, mezcladoras internas de caucho de laboratorio, calandrias de plástico PVC de laboratorio, prensas térmicas automáticas de alta temperatura, y más. Cada tipo está diseñado para tareas específicas como mezclar, vulcanizar, calandrar y extrudir materiales de caucho.

¿Qué Es Una Prensa De Laboratorio?

Una prensa de laboratorio, también conocida como prensa de laboratorio, es una máquina que se utiliza para crear gránulos comprimidos a partir de material en polvo para diversas aplicaciones, como el desarrollo farmacéutico, la espectroscopia y la bomba calorimétrica. Los polvos se colocan en una matriz y se presionan para darles forma mediante acción hidráulica. Las prensas de laboratorio pueden tener una amplia gama de presiones, de 15 a 200 toneladas métricas, y pueden adaptarse a una amplia gama de troqueles personalizados o de diferentes tamaños. Se utilizan comúnmente en industrias como la farmacéutica, laminadora, caucho y moldeado de plástico, y para trabajos de I+D, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada.

¿Qué Es Un Homogeneizador Y Cuáles Son Sus Principales Aplicaciones?

Un homogeneizador es un dispositivo de laboratorio utilizado para mezclar, emulsionar y descomponer las partículas de una muestra con el fin de conseguir una mezcla uniforme. Sus principales aplicaciones incluyen la inactivación microbiana, la emulsificación en la producción de alimentos y medicamentos, el fraccionamiento celular en industrias biotecnológicas y la facilitación de emulsiones y dispersiones estables.

¿Para Qué Se Utiliza Una Mezcladora Interna De Laboratorio?

Una mezcladora interna de laboratorio se utiliza para mezclar compuestos de caucho o plástico en un entorno controlado. Suele emplearse en laboratorios de investigación y desarrollo para crear mezclas homogéneas para pruebas y análisis.

¿Cómo Funciona Una Mezcladora Interna De Laboratorio?

Una mezcladora interna de laboratorio funciona haciendo girar dos rotores entrelazados dentro de una cámara cerrada. El material a mezclar se introduce en la cámara y la acción de los rotores, combinada con el calor generado por la fricción, ayuda a mezclar los ingredientes uniformemente. El proceso de mezcla puede controlarse en términos de tiempo, temperatura y velocidad del rotor.

¿Cuáles Son Los Componentes Clave De Un Mezclador Interno De Laboratorio?

Los componentes clave de una mezcladora interna de laboratorio incluyen: Cámara: La cámara de mezcla cerrada donde funcionan los rotores. Rotores: Cuchillas entrelazadas que proporcionan la acción de mezclado. Sistema de alimentación: Mecanismo para introducir los materiales en la cámara. Panel de control: Interfaz para ajustar los parámetros de mezcla como el tiempo, la temperatura y la velocidad del rotor. Sistema de descarga: Sistema para retirar el material mezclado de la cámara una vez finalizado el proceso.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Mezclarse Con Una Mezcladora Interna De Laboratorio?

Las mezcladoras internas de laboratorio se utilizan principalmente para mezclar compuestos de caucho y plástico. Pueden manipular diversos materiales, como caucho natural, cauchos sintéticos, elastómeros termoplásticos y determinados tipos de plásticos. La mezcladora también puede utilizarse para incorporar cargas, aditivos y agentes de curado al material base.

¿Cómo Funciona El Control De La Temperatura En Una Mezcladora Interna De Laboratorio?

El control de la temperatura en una mezcladora interna de laboratorio es crucial para conseguir los resultados de mezcla deseados. La mezcladora suele tener sistemas de calefacción y refrigeración integrados en la cámara. Durante el proceso de mezcla, la fricción entre los rotores y el material genera calor. La temperatura puede regularse ajustando los elementos de calefacción o refrigeración para mantener unas condiciones óptimas para el material específico que se está mezclando.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Mezcladora Interna De Laboratorio Frente A Otros Métodos De Mezcla?

Las ventajas de utilizar una mezcladora interna de laboratorio incluyen: Mezcla uniforme: Proporciona resultados de mezcla consistentes y homogéneos. Control: Permite un control preciso de los parámetros de mezcla, como el tiempo, la temperatura y la velocidad del rotor. Versatilidad: Adecuada para una amplia gama de materiales y formulaciones. Reproducibilidad: Garantiza resultados repetibles para fines de investigación y desarrollo. Eficacia: Mezcla eficazmente los materiales en poco tiempo.

¿Qué Precauciones De Seguridad Deben Tomarse Al Utilizar Una Mezcladora Interna De Laboratorio?

Las precauciones de seguridad al utilizar un mezclador interno de laboratorio incluyen: Equipo de protección personal (EPP): Utilice el EPP adecuado, como guantes, gafas de seguridad y batas de laboratorio. Formación: Asegúrese de que los operarios reciben la formación adecuada sobre el equipo y sus características de seguridad. Supervisión: Supervise regularmente la mezcladora durante su funcionamiento para detectar cualquier signo de mal funcionamiento o sobrecalentamiento. Procedimientos de emergencia: Familiarícese con los procedimientos de parada de emergencia y tenga extintores a mano. Mantenimiento: Mantenga e inspeccione periódicamente la mezcladora para asegurarse de que se encuentra en condiciones de funcionamiento seguras. Estas preguntas y respuestas proporcionan una visión general de las mezcladoras internas de laboratorio, cubriendo su uso, funcionamiento, componentes, materiales, control de temperatura, beneficios y consideraciones de seguridad.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Equipos De Agitación Y Mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla se utilizan en diversas aplicaciones de laboratorio, como la bioingeniería, la preparación de muestras, la homogeneización y la mezcla de materias primas químicas. Son esenciales para tareas como la vibración de placas de cultivo, matraces y vasos de precipitados, así como para la mezcla y homogeneización eficaces de muestras en campos como la biología, la química y la farmacia.

¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento De Una Máquina Granuladora De Plástico De Extrusión De Doble Husillo?

Una máquina granuladora de plástico con extrusora de doble tornillo funciona mezclando y procesando materias primas como plásticos técnicos, plásticos modificados, plásticos de desecho y masterbatches a través de un mecanismo de doble tornillo. Esta máquina garantiza una mezcla y un procesamiento minuciosos de diversos materiales plásticos.

¿Cuál Es El Propósito De Una Prensa Hidráulica En El Laboratorio?

Se utiliza una prensa hidráulica en el laboratorio para probar la resistencia y durabilidad de los materiales, investigar los efectos de la alta presión en diferentes sustancias y crear gránulos para el análisis de muestras. Es una máquina que utiliza la presión de un fluido para generar una fuerza, que se puede utilizar para comprimir o moldear materiales. Las prensas hidráulicas de laboratorio son versiones más pequeñas de máquinas industriales que ofrecen más precisión y control. Se utilizan comúnmente para crear gránulos de KBr para FTIR y gránulos de muestra generales para XRF con el fin de estudiar la composición elemental de los materiales.

¿Cuáles Son Los Distintos Tipos De Homogeneizadores Disponibles?

Existen varios tipos de homogeneizadores, como los homogeneizadores de cuchillas, los homogeneizadores de alta presión y los homogeneizadores ultrasónicos. Los homogeneizadores de cuchillas utilizan cuchillas giratorias de alta velocidad para crear efectos de cizallamiento. Los homogeneizadores de alta presión utilizan válvulas de homogeneización y bombas de alta presión para forzar las sustancias a través de pequeños tubos o válvulas. Los homogeneizadores ultrasónicos utilizan la cavitación ultrasónica para alterar los componentes.

¿Qué Es Un Reactor De Alta Presión?

Un reactor de alta presión es un equipo diseñado para realizar reacciones químicas u otros procesos en condiciones de presión y temperatura elevadas. Se utiliza en diversas industrias, como química, petroquímica, farmacéutica y ciencia de materiales, para llevar a cabo procesos que requieren alta presión o temperatura. Incluye un recipiente a presión, cierre, control de temperatura y presión, mecanismo de agitación o mezcla y puertos o conexiones. Los reactores de alta presión son útiles para estudiar la cinética de las reacciones, realizar reacciones catalíticas, sintetizar nuevos materiales y desarrollar nuevos procesos químicos. Vienen en varios tamaños y diseños, con control de temperatura y opciones de agitación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿En Qué Principios Se Basan Los Equipos De Agitación Y Mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla funcionan según principios como la oscilación a velocidad constante, la vibración de alta frecuencia y el control preciso de la temperatura. Utilizan mecanismos como motores sin escobillas, control por microordenador y ajustes de velocidad y ángulo para garantizar una mezcla eficaz y completa de las muestras.

¿Para Qué Sirve Una Prensa Vulcanizadora De Placas En El Procesamiento Del Caucho?

Una prensa vulcanizadora de placas se utiliza para la vulcanización de productos de caucho. La vulcanización es un proceso crítico en la fabricación de caucho que mejora la fuerza, la elasticidad y la resistencia del material al calor y a los productos químicos.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Prensas De Laboratorio?

Los diferentes tipos de prensas de laboratorio incluyen prensas hidráulicas manuales, prensas hidráulicas automatizadas. Las prensas hidráulicas manuales usan palancas manuales para aplicar presión, mientras que las prensas automáticas están equipadas con controles programables para presionar los productos con mayor precisión y consistencia. Al seleccionar una prensa hidráulica, es importante considerar la cantidad de fuerza necesaria para una muestra específica, cuánto espacio se proporciona en el laboratorio y cuánta energía y fuerza se requiere para bombear la prensa.

¿Cómo Funciona Un Homogeneizador?

Un homogeneizador funciona aplicando tres principios físicos fundamentales: cizallamiento, cavitación y turbulencia. El cizallamiento reduce el tamaño de las partículas y gotas grandes por fricción entre capas de fluido que se mueven a velocidades diferentes. La cavitación se produce cuando un fluido experimenta una reducción significativa de la presión, lo que provoca la formación y el colapso de diminutas bolsas de vapor que generan ondas de choque para romper las partículas. La turbulencia ayuda a mezclar y dispersar las partículas de manera uniforme.

¿Qué Causa Un Aumento En La Presión Dentro De Un Reactor De Alta Presión?

El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.

En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.

Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Equipos De Agitación Y Mezcla?

Las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla son su capacidad para funcionar durante largos periodos sin mantenimiento, el control preciso de la velocidad y la temperatura de mezcla, la preparación eficaz de las muestras y la versatilidad para diversas aplicaciones. También ofrecen características como diseños resistentes a la corrosión, interfaces fáciles de usar y ajustes personalizables para un rendimiento óptimo.

¿Cómo Funciona Un Molino Mezclador Abierto Para Caucho?

Un molino mezclador abierto para caucho funciona mezclando y dispersando caucho, materias primas plásticas, pigmentos, masterbatches y otros polímeros de alto peso molecular. La máquina consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas, lo que garantiza una mezcla y dispersión uniformes de los materiales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Homogeneizador En El Laboratorio?

Las ventajas de utilizar un homogeneizador incluyen la preparación precisa de muestras, la mezcla y emulsificación eficaces, la conservación de la composición molecular de las muestras y la capacidad de mezclar materiales naturalmente inmiscibles. Resulta especialmente útil en campos como la biología, la química, la farmacia y la ciencia alimentaria para obtener resultados uniformes y consistentes.

¿Cómo Funciona Un Reactor A Presión?

Un reactor a presión es un dispositivo de laboratorio utilizado para realizar reacciones químicas a alta presión. Funciona controlando la presión dentro de la vasija del reactor, lo que permite a los investigadores aumentar la presión a los niveles deseados y monitorear la reacción a medida que ocurre. El entorno de alta presión puede alterar la velocidad y el resultado de la reacción, lo que convierte a los reactores a presión en una herramienta esencial para comprender los mecanismos subyacentes de las reacciones químicas. Los reactores a presión están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y cuentan con materiales resistentes a la presión de alta calidad, sistemas automáticos de control de presión y sistemas de detección de fugas. Vienen en varios tamaños y diseños, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Mezcladora De Caucho Interna De Laboratorio?

Un mezclador interno de laboratorio para caucho ofrece ventajas como la mezcla, el amasado y la dispersión eficaces de diversas materias primas químicas como plásticos, caucho, caucho sintético y materiales de baja viscosidad. Es especialmente útil para entornos de laboratorio en los que se requiere un control preciso y el procesamiento de lotes pequeños.

¿Puede Explicar La Aplicación De Los Homogeneizadores En La Inactivación Microbiana?

Los homogeneizadores se utilizan para la inactivación microbiana mediante la destrucción mecánica de la pared celular de las bacterias vegetativas a través de procesos como la turbulencia, el impacto, la presión espacial y los gradientes de velocidad. Este método es especialmente eficaz en la producción de alimentos y medicamentos, donde constituye una alternativa al tratamiento térmico o la pasteurización, que pueden degradar la calidad del producto.

¿Qué Aplicaciones Tiene Una Calandria De Caucho Pequeña De Laboratorio?

Una pequeña calandria de caucho de laboratorio se utiliza para producir láminas finas y continuas de materiales plásticos o de caucho. Suele emplearse en laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala para crear películas, revestimientos y laminados con un grosor y un acabado superficial precisos.

¿Cómo Afecta La Homogeneización A La Calidad De La Leche?

La homogeneización de la leche consiste en distribuir y reducir los glóbulos de grasa láctea para que se dispersen uniformemente por toda la leche. Este proceso no sólo mejora la consistencia y la textura de la leche, sino que también prolonga su vida útil al evitar la separación de la grasa del líquido.

¿Cómo Funciona Una Prensa Térmica Automática De Alta Temperatura?

Una máquina automática de prensado térmico a alta temperatura está diseñada para prensar, sinterizar y procesar materiales en un entorno de alta temperatura. Puede funcionar a temperaturas que oscilan entre cientos y miles de grados centígrados, lo que la hace adecuada para diversos requisitos de procesos a alta temperatura.

¿Para Qué Sirve Una Máquina De Extrusión De Película Soplada De Laboratorio?

Una máquina de extrusión de película soplada de laboratorio es útil para detectar la viabilidad del soplado de película de materiales poliméricos, evaluar la condición coloidal en los materiales y evaluar la dispersión de dispersiones coloreadas y extruidos. Es esencial para la investigación y el desarrollo en el procesamiento de polímeros.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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Exceptional quality and durability. A must-have for any lab.

Hiroshi Tanaka

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Incredible value for money. Fast and efficient mixing.

Elena Müller

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Technologically advanced. Simplifies complex mixing processes.

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Speedy delivery and excellent customer service. Highly recommend.

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Outstanding performance. Reduces mixing time significantly.

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Robust and reliable. Handles tough materials with ease.

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Innovative design. Enhances lab productivity immensely.

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User-friendly interface. Makes operation a breeze.

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Highly efficient. Perfect for precision mixing needs.

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Advanced technology. Streamlines our lab processes.

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Excellent build quality. Handles high-viscosity materials well.

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