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Molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos

Equipos de molienda

Molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos

Número de artículo : KT-HJM

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tipo de procesamiento
molienda | mezcla
Tamaño máximo de inyección
< 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra
1-20um
Número de recipientes del molino de bolas
4
ISO & CE icon

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Principio

El molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos funciona según el principio de impacto y fricción, utilizando jarras de molienda giratorias y una rueda de sol opuesta. Esta configuración garantiza una molienda eficaz al hacer que las bolas de molienda choquen con el material, reduciéndolo a partículas finas. Las velocidades y movimientos de rotación son ajustables, lo que permite un control preciso del proceso de molienda.

Aplicaciones

El molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos es un equipo de laboratorio especializado diseñado para la molienda eficaz y precisa de materiales. Esta máquina es especialmente útil en diversas aplicaciones científicas e industriales en las que se requiere una reducción fina del tamaño de las partículas. Las principales áreas de aplicación del molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos son:

  • Ciencia de materiales: Se utiliza para moler y homogeneizar materiales para su posterior análisis o síntesis, como polvos cerámicos, óxidos metálicos y materiales compuestos.
  • Industria farmacéutica: Esencial para la preparación de formulaciones de fármacos mediante la reducción del tamaño de partícula de los ingredientes farmacéuticos activos (API) y excipientes.
  • Industria química: Empleado en la producción de productos químicos finos y catalizadores, donde la distribución uniforme del tamaño de las partículas es fundamental para el rendimiento del producto.
  • Procesamiento de minerales: Utilizado para la molienda de menas y minerales para facilitar sus procesos de separación y extracción.
  • Análisis medioambiental: Ayuda en la preparación de muestras para pruebas medioambientales, como análisis de suelos y sedimentos, reduciendo el tamaño de las partículas para un análisis químico preciso.
  • Industria alimentaria y de bebidas: Se utiliza en la molienda de ingredientes alimentarios para conseguir la textura y consistencia deseadas en los productos.

Estas aplicaciones ponen de manifiesto la versatilidad e importancia del molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos en diversos sectores, garantizando resultados de alta calidad en el procesamiento y análisis de materiales.

Características del molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos

El molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos es una solución de molienda de laboratorio versátil y eficiente, diseñada para tareas de molienda de alto impacto. Este molino destaca por su sencillez, precisión y facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en la opción ideal para investigadores y técnicos de laboratorio de diversos sectores. Estas son las características clave que hacen del molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos una elección destacada para sus necesidades de laboratorio:

  • Diseño simplificado para facilitar su uso y mantenimiento: Con sólo cuatro componentes principales, el cabezal del molino está diseñado para un mantenimiento y configuración rápidos. Este enfoque minimalista reduce el tiempo de inactividad y disminuye los costes de mantenimiento, garantizando que las operaciones de su laboratorio sigan siendo eficientes e ininterrumpidas.
  • Alta precisión de corte para resultados consistentes: El dial de ajuste micrométrico de la separación permite un ajuste preciso de la cizalla mecánica, garantizando resultados precisos y repetibles. Esta característica es crucial para lograr una producción conforme a las especificaciones en diversas aplicaciones, desde la molienda coloidal hasta la dispersión de materiales.
  • Diseño de cámara de carga frontal para mayor accesibilidad: El diseño sanitario del cabezal del molino permite un fácil acceso a todas las piezas internas. Esto facilita una rápida inspección, limpieza y configuración, mejorando la eficiencia e higiene general del proceso de molienda.
  • Opciones de molienda versátiles: El molino admite la molienda en seco y en húmedo, con jarras de molienda disponibles en varios materiales y tamaños. Esta versatilidad se adapta a una amplia gama de aplicaciones y materiales, convirtiéndolo en una opción flexible para las diversas necesidades del laboratorio.
  • Potente acción de impacto y molienda: El diseño del molino de jarras garantiza que se generen potentes fuerzas de impacto entre las bolas y el material de la muestra, mejorando la eficacia de la molienda. Además, las fuerzas de fricción contribuyen a una molienda exhaustiva y eficaz, ideal para conseguir el tamaño de partícula y la consistencia deseados en sus muestras.
  • Resistencia a la abrasión: La construcción del molino horizontal está diseñada para resistir la abrasión, garantizando una vida operativa más larga y reduciendo la necesidad de sustituciones o reparaciones frecuentes.
  • Bajos requisitos de mantenimiento: Con unos requisitos de funcionamiento, control y mantenimiento relativamente bajos, el molino de jarras horizontal es una opción fácil de usar que no requiere grandes conocimientos técnicos para su funcionamiento y mantenimiento.
  • Rendimiento constante y predecible: El rendimiento constante del molino de jarras horizontal garantiza que la producción sea predecible y cumpla las especificaciones requeridas, lo que lo convierte en una opción fiable para diversas aplicaciones industriales.

En conjunto, estas características garantizan que el molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos proporcione una solución fiable, eficiente y versátil para sus necesidades de molienda en el laboratorio, mejorando la productividad y la precisión en sus procesos de investigación y desarrollo.

Detalles y piezas

Detalles del molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos

Detalles del molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos

Ventajas

El molino de jarras horizontal de cuatro cuerpos ofrece una serie de ventajas que lo convierten en la elección ideal para aplicaciones de molienda en húmedo. Estas son algunas de las principales ventajas:

  • Uso altamente eficiente de las bolas: El diseño horizontal permite el uso eficiente de bolas de pequeño tamaño, desde 0,25 mm hasta 2 mm. Esta precisión en la utilización del tamaño de los medios mejora la eficacia de la molienda y garantiza unos resultados óptimos.
  • Reducción de la pérdida de producto: Con un molino horizontal, se produce una reducción significativa de la pérdida de producto en comparación con otros métodos de molienda. Esta eficacia en la retención del producto durante el proceso de molienda permite ahorrar costes y mejorar el rendimiento.
  • Mayor resistencia del color y durabilidad del brillo: El molino de jarras horizontal es particularmente eficaz para mantener e incluso mejorar la resistencia del color y la durabilidad del brillo de los materiales que se procesan. Esto es crucial para los productos en los que estos atributos son críticos.
  • Ahorro significativo de tiempo: El tiempo de proceso puede reducirse hasta un 300% con un molino horizontal. Esta drástica reducción del tiempo de procesamiento no sólo aumenta la productividad, sino que también reduce los costes energéticos asociados a las operaciones de fresado prolongadas.
  • Rentable: Los costes de las materias primas pueden reducirse en torno a un 5% gracias a la optimización del proceso de molienda y a la reducción de las mermas. Esta rentabilidad es una ventaja significativa para las industrias que buscan minimizar los gastos sin comprometer la calidad.
  • Contaminación y limpieza mínimas: El diseño horizontal del molino minimiza los riesgos de contaminación y requiere una limpieza mínima. Esta característica es esencial para mantener la pureza de los materiales y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.
  • Resistencia a la abrasión: La construcción del molino horizontal está diseñada para resistir la abrasión, lo que garantiza una vida operativa más larga y reduce la necesidad de sustituciones o reparaciones frecuentes.
  • Bajos requisitos de mantenimiento: Con unos requisitos de funcionamiento, control y mantenimiento relativamente bajos, el molino de jarras horizontal es una opción fácil de usar que no requiere grandes conocimientos técnicos para su funcionamiento y mantenimiento.
  • Rendimiento constante y predecible: El rendimiento constante del molino de jarras horizontal garantiza que la producción sea predecible y cumpla las especificaciones requeridas, lo que lo convierte en una opción fiable para diversas aplicaciones industriales.

Funciones

  • molienda continua
  • molienda intermitente
  • molienda alterna
  • temporización
  • Regulación de velocidad
  • Memoria de apagado
  • Iluminación LED
  • PC Windows

Especificaciones técnicas

Principio de procesamiento Fricción
Características de la muestra de aplicación Fino | Dureza media a baja | Quebradizo | Seco o poco viscoso
Tipo de procesamiento molienda | mezcla
Tamaño máximo de inyección < 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 1-20um
Número de jarras del molino de bolas 4
El mayor volumen de depósito de molienda de bolas disponible 3000 ml
Volumen mínimo disponible del recipiente de molienda 250 ml
Material opcional del tanque de molino de bolas Zirconia | Carburo de tungsteno Ágata | Nylon Acero inoxidable | Poliuretano etc
Tipo opcional de bolas de molienda Esférica | Cilíndrica
Bola de molienda material opcional Zirconia | Carburo de tungsteno ágata | Acero inoxidable | Corindón
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo
Número de rodillos de goma 3 palos
Velocidad de los rodillos de caucho 900 r/min
Material de la cubierta del rodillo de goma Poliuretano
Método de movimiento del rodillo de caucho control eléctrico
Peso neto 88 kg
Dimensiones 670*660*310mm
Clase de protección IP65
estándar CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de materiales de vidrio disponibles?

Los principales tipos de materiales de vidrio son el vidrio sin álcalis/de boro-aluminosilicato, el vidrio óptico ultratransparente, el vidrio de cuarzo K9, el vidrio óptico sodocálcico, el vidrio óptico de cuarzo resistente a altas temperaturas, las perlas oscilantes de vidrio, las varillas agitadoras de vidrio de borosilicato, las láminas de carbono vítreo, las lentes infrarrojas de silicio, los electrodos de carbono vítreo, las trituradoras de tejidos de vidrio, los microinyectores, las prensas de granulado de laboratorio y los cilindros de medición de PTFE.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son las aplicaciones del vidrio de borosilicato?

El vidrio borosilicato es muy resistente a la dilatación térmica, por lo que resulta adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a los cambios de temperatura, como la cristalería de laboratorio y los utensilios de cocina. También se utiliza en aplicaciones ópticas debido a su claridad y durabilidad.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar vidrio óptico en el laboratorio?

El vidrio óptico se fabrica utilizando productos químicos específicos que mejoran las propiedades cruciales para las aplicaciones ópticas, como la claridad, el índice de refracción y la durabilidad. Se utiliza ampliamente en telecomunicaciones, astronomía y otros campos que requieren una manipulación precisa de la luz.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo se fabrica el vidrio sodocálcico y cuáles son sus aplicaciones?

El vidrio sodocálcico se crea haciendo flotar vidrio fundido sobre estaño fundido, lo que garantiza un espesor uniforme y superficies excepcionalmente planas. Es muy utilizado como sustrato aislante para la deposición de películas finas y gruesas en laboratorios.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Qué hace que el vidrio de cuarzo K9 sea adecuado para aplicaciones ópticas?

El vidrio K9, también conocido como cristal K9, es un tipo de vidrio corona de borosilicato óptico famoso por sus excepcionales propiedades ópticas, como su gran claridad y su índice de refracción preciso, que lo hacen ideal para diversas aplicaciones ópticas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cilindros de medición de PTFE en los laboratorios?

Los cilindros de PTFE son químicamente inertes en un amplio rango de temperaturas (hasta 260º C), tienen una excelente resistencia a la corrosión y mantienen un bajo coeficiente de fricción, lo que garantiza su facilidad de uso y limpieza. Son una alternativa robusta a los cilindros de vidrio tradicionales.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.

¿Por qué el vidrio es el material preferido para los equipos de laboratorio?

El vidrio tiene una superficie lisa que ofrece una excelente visión de lo que ocurre en el interior del equipo, mejorando la eficacia de la inspección en cada proceso. Además, es transparente y ofrece buenas propiedades ópticas, lo que lo convierte en el material preferido para los equipos de laboratorio.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

The jar rolling mill's variable speed drive is an asset for adapting to different jar sizes and grinding conditions, ensuring optimal performance.

Aiden Pearson

4.8

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5

The tumbler mill's high efficiency and focus on energy utilization are impressive, leading to exceptional milling results.

Aaliyah Moreno

4.7

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5

The intelligent basket mill's spiral feeding mechanism and innovative mixing system prevent excess air incorporation, ensuring product quality.

Kayden Campbell

4.9

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5

The faster grinding speed and minimal temperature rise of the basket mill are game-changers, enabling efficient and precise processing.

Nevaeh Smith

4.8

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5

The lab basket mill's versatility across materials and its recirculation technology make it an exceptional choice for small-batch processing.

Xander Rodriguez

4.7

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5

The three roll mills machine's high shear force and multiple cycles deliver finely dispersed and homogenized substances, ideal for demanding applications.

Aubrey Johnson

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5

The colloid mill's simplicity, ease of maintenance, and precise shear adjustment ensure consistent and repeatable production.

Liam Brown

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5

The four-body horizontal tank mill ball mill's versatility for mixing and grinding laboratory samples makes it an invaluable tool.

Isabella Garcia

4.7

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5

The mill's continuous, intermittent, and alternate grinding options, along with timing and speed regulation, provide unmatched flexibility.

Benjamin Jones

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5

The mill's power off memory, LED lighting, and PC Windows compatibility enhance user convenience and control.

Emma Miller

4.8

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5

The mill's IP65 protection class ensures reliable operation in various environments, making it a durable choice.

Oliver White

4.7

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5

The mill's CE certification guarantees compliance with safety and quality standards, giving users peace of mind.

Harper Green

4.9

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5

The mill's three rubber rollers with a speed of 900 r/min and polyurethane cover ensure efficient and effective grinding.

Ava Harris

4.8

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5

The mill's compact dimensions (670*660*310mm) and relatively low net weight (88kg) make it space-saving and portable.

Jackson Kim

4.7

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5

The mill's availability in various ball mill tank materials, grinding media types, and grinding methods caters to diverse processing needs.

Amelia Garcia

4.9

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5

The mill's dry and wet grinding capabilities make it a versatile solution for different applications and materials.

Lucas Martinez

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