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Molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía

Equipos de molienda

Molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía

Número de artículo : KT-P4000E

El precio varía según specs and customizations


Tamaño máximo de inyección
< 10 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento
4000ml
Velocidad máxima del molino de bolas
800 r/min
Velocidad del cuerpo giratorio
10 r/min (regulación continua de la velocidad)
ISO & CE icon

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Introducción

El KT-P4000E es un nuevo producto derivado del molino planetario de bolas vertical de alta energía con función de giro de 360°. El producto no sólo tiene las características del molino de bolas vertical de alta energía, sino que debido a la nueva La función única de giro de 360° permite que la muestra y la bola de molienda se muevan de forma más vigorosa y completa en la jarra del molino de bolas, con el fin de obtener resultados de salida de muestras más rápidos, uniformes y pequeños. El producto está equipado con 4 volúmenes de 1000ml o menos El tarro de molino de bolas se utiliza.

Principio

El molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía funciona mediante la rotación de los tarros de molienda sobre una rueda solar y sus propios ejes en direcciones opuestas, generando altas fuerzas centrífugas y de Coriolis. Esta rápida aceleración potencia las fuerzas de impacto y fricción entre las bolas de molienda y los materiales, produciendo eficazmente partículas ultrafinas.

Aplicaciones

El molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía es una herramienta versátil y potente utilizada en diversas aplicaciones científicas e industriales. Este tipo de molino de bolas es especialmente eficaz para la molienda de materiales duros y quebradizos, la aleación mecánica y la producción de partículas ultrafinas. Su capacidad de molienda a alta velocidad y la posibilidad de generar una importante energía de impacto lo convierten en la opción preferida para numerosas aplicaciones. Éstas son las principales áreas de aplicación del molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía:

  • Ciencia de materiales: Se utiliza para la síntesis de materiales avanzados, como cerámicas, metales y aleaciones, mediante procesos mecánicos de aleación y mezcla.
  • Nanotecnología: Ideal para producir nanopolvos de tamaños comprendidos entre 2 y 20 nm, cruciales para diversas aplicaciones nanotecnológicas.
  • Productos farmacéuticos: Eficaz en la molienda de compuestos farmacéuticos para producir polvos finos, esenciales para la formulación y el desarrollo de fármacos.
  • Procesamiento de minerales: Se utiliza para la reducción de tamaño y la homogeneización de minerales, ayudando en la extracción y el procesamiento de materiales valiosos.
  • Industria química: Empleada para la preparación de compuestos químicos, facilitando la mezcla y molienda de diversos productos químicos.
  • Ciencias medioambientales: Útil en el procesamiento de materiales para la recuperación medioambiental, como la estabilización de residuos peligrosos.
  • Industria alimentaria y de bebidas: Ayuda en la molienda y refinado de productos alimenticios para conseguir las texturas y consistencias deseadas.
  • Investigación y desarrollo: Ampliamente utilizado en laboratorios con fines de investigación, incluido el desarrollo de nuevos materiales y el estudio de las propiedades de los materiales.

Características

El molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía es un sofisticado equipo de laboratorio diseñado para moler y mezclar materiales de forma eficiente para producir partículas ultrafinas. Este avanzado sistema de molienda aprovecha un movimiento planetario único para mejorar la eficacia de la molienda y la reducción del tamaño de las partículas, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para investigadores y científicos de diversos campos, como la ciencia de materiales, la industria farmacéutica y la nanotecnología. Estas son las principales características y ventajas de este innovador molino de bolas:

  • Movimiento rotacional dual: El molino funciona con un movimiento de rotación dual en el que los tarros de molienda no sólo giran alrededor del eje central (rueda solar), sino que también giran sobre su propio eje en dirección opuesta. Este movimiento dual maximiza la energía cinética transferida a las bolas de molienda, mejorando significativamente la eficiencia de la molienda y permitiendo la producción de partículas más finas.
  • Alta energía de impacto: El diseño del molino planetario de bolas permite una alta energía de impacto entre las bolas de molienda y el material que se está procesando. Este impacto de alta energía puede alcanzar tamaños de partícula hasta 40 veces más pequeños que los producidos únicamente por aceleración gravitacional, lo que lo hace ideal para producir polvos de tamaño nanométrico.
  • Versatilidad en la molienda: El molino puede alojar varias jarras de molienda simultáneamente, cada una de las cuales funciona de forma independiente. Esta característica permite el procesamiento simultáneo de diferentes materiales o diferentes condiciones de molienda, mejorando la versatilidad y la eficiencia de las operaciones de laboratorio.
  • Control y precisión: El molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía ofrece un control preciso de los parámetros de molienda, como la velocidad, el tiempo y el tipo de bolas utilizadas. Este nivel de control garantiza resultados reproducibles y permite a los investigadores ajustar el proceso de molienda para satisfacer requisitos específicos.
  • Adecuado para la aleación mecánica: Este molino de bolas es especialmente eficaz para la aleación mecánica, un proceso utilizado para sintetizar aleaciones con propiedades únicas. La alta energía y la eficiente acción de molienda facilitan la mezcla íntima de polvos elementales, lo que conduce a la formación de nuevos materiales con propiedades a medida.
  • Utilización eficiente de la energía: El diseño del molino planetario de bolas garantiza un uso eficiente de la energía, lo que reduce el consumo total de energía y hace que el proceso sea más respetuoso con el medio ambiente que los métodos de molienda tradicionales.

Estas características hacen del molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía una herramienta de alto rendimiento para el trabajo rutinario de laboratorio, capaz de manejar una amplia gama de materiales y aplicaciones con gran precisión y eficiencia.

Detalles y piezas

Detalles de Molino planetario de bolas de alta energía

Detalles del molino planetario de bolas de alta energía

Detalles del molino planetario de bolas de alta energía

Funciones

  • Control de giro
  • Funcionamiento continuo e intermitente
  • Parada de emergencia
  • Temporización
  • Memoria de fallo de alimentación
  • Protección contra sobrecarga y funcionamiento peligroso
  • Iluminación LED
  • Disipación del calor

Ventajas

El molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía ofrece varias ventajas significativas que lo convierten en una opción superior para aplicaciones de laboratorio e industriales. Estas son algunas de las principales ventajas:

  • Mayor eficiencia de molienda: El molino planetario de bolas utiliza un mecanismo único en el que las jarras de molienda giran sobre su propio eje al tiempo que se mueven alrededor de una rueda solar central en dirección opuesta. Esta doble rotación produce un impacto de alta energía y fricción entre las bolas de molienda y el material, mejorando significativamente la eficiencia de la molienda y permitiendo la producción de partículas ultrafinas.
  • Alta energía cinética: Con la capacidad de generar hasta 40 veces más energía de impacto que la aceleración gravitacional, este molino de bolas es ideal para moler materiales duros y quebradizos como metales, aleaciones, cerámica y minerales. La elevada energía cinética garantiza una reducción de tamaño rápida y eficaz, por lo que resulta adecuado para procesos mecánicos de aleación y homogeneización.
  • Versatilidad en las aplicaciones: El molino no sólo es eficaz para el trabajo rutinario de laboratorio, sino también para la síntesis avanzada de materiales. Puede producir nanopolvos de 2 a 20 nm de tamaño, lo que lo hace inestimable para el desarrollo de productos innovadores que requieran materiales ultrafinos y nanométricos.
  • Sencillez operativa: A pesar de su gran capacidad energética, el molino planetario de bolas es relativamente sencillo de manejar. Requiere una configuración mínima y puede integrarse fácilmente en los flujos de trabajo de laboratorio existentes, lo que lo convierte en una opción fácil de usar para investigadores y técnicos.
  • Rentabilidad: El proceso de molienda de bolas no sólo es eficaz, sino también rentable. Proporciona un método fiable para producir polvos finos sin necesidad de equipos caros ni procedimientos complejos, lo que resulta beneficioso tanto para la investigación como para las aplicaciones comerciales.
  • Creación de defectos cristalinos: La energía mecánica aplicada durante el proceso de molienda puede inducir defectos cristalinos en los materiales, lo que puede ser ventajoso para ciertas aplicaciones en las que se desean defectos controlados para modificar las propiedades de los materiales.
  • Tamaño uniforme de las partículas: Los impactos de alta energía y las velocidades de rotación controladas garantizan que las partículas resultantes tengan un tamaño uniforme, lo que es crucial para muchas aplicaciones científicas e industriales en las que la consistencia es clave.

En resumen, el molino planetario de bolas omnidireccional de alta energía destaca por su capacidad para proporcionar una molienda de alta energía en un diseño compacto y eficiente, lo que lo convierte en una herramienta esencial para lograr tamaños de partícula precisos y uniformes en diversos materiales.

Especificaciones técnicas

Detalles del molino planetario de bolas de alta energía

Principio de molienda Impacto | Fricción | Gravedad
Materiales adecuados De dureza pequeña y media-baja
quebradizos;
seco o húmedo
Tamaño de entrada de los materiales < 10 mm
Tamaño de salida de los materiales 0,1-20 um
Volumen de procesamiento 4000 ml
Velocidad del disco 800 r/min
Material del plato Carburo de tungsteno;Cerámica
Ágata
Acero inoxidable;
Acero templado;
Nylon, etc.
Modo de movimiento espacial del disco planetario Eje X | Y 360° cambio movimiento planetario
Potencia del motor 100-120V/200-240V AC ,50-60Hz,870W
Peso neto 242kg
Dimensiones L1120*W685*H780 mm
Nivel de protección IP65
Normas de calidad CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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