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Molino planetario de bolas de alta energía

Equipos de molienda

Molino planetario de bolas de alta energía

Número de artículo : KT-P4000

El precio varía según specs and customizations


Tamaño máximo de inyección
< 10 mm
Rango de tamaño de las partículas de la muestra
0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento
4000ml
Velocidad máxima del molino de bolas
800 r/min
ISO & CE icon

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Principio

El molino planetario de bolas de alta energía funciona mediante la rotación de las bolas de molienda sobre una rueda solar y sus propios ejes en direcciones opuestas, generando elevadas fuerzas centrífugas y de Coriolis. Esta rápida aceleración potencia el impacto y la fricción entre las bolas de molienda y los materiales, consiguiendo tamaños de partícula ultrafinos de forma eficiente.

Aplicaciones

Los molinos planetarios de bolas de alta energía son herramientas versátiles utilizadas en diversas aplicaciones científicas e industriales para la molienda y síntesis de materiales hasta partículas de tamaño nanométrico. Estos molinos son especialmente eficaces en laboratorios donde la necesidad de materiales ultrafinos y nanométricos es crucial para el desarrollo de productos innovadores. El proceso de molienda de bolas de alta energía es conocido por su capacidad para inducir mecánicamente cambios estructurales y químicos en los materiales, lo que lo convierte en una técnica valiosa en diversos campos.

  • Ciencia de los materiales: Para la síntesis de nanopolvos, la aleación mecánica y el desarrollo de nuevos materiales con propiedades específicas.
  • Industria farmacéutica: Para producir los polvos finos necesarios para las formulaciones de fármacos, mejorando la velocidad de disolución y la biodisponibilidad de los principios activos farmacéuticos.
  • Cerámica: Para la preparación de polvos cerámicos homogéneos, esenciales para la fabricación de productos cerámicos de alta calidad.
  • Metalurgia: En la producción de polvos metálicos y la mezcla de diferentes aleaciones metálicas para conseguir las propiedades deseadas.
  • Ciencias medioambientales: Para la molienda de muestras antes de su análisis, ayudando en el estudio de contaminantes y sus efectos en el medio ambiente.
  • Nanotecnología: En la creación de nanomateriales con propiedades únicas para diversas aplicaciones, como la electrónica y el almacenamiento de energía.
  • Industria química: Para la molienda fina de productos químicos y la preparación de mezclas homogéneas para reacciones químicas.

Ventajas

El molino planetario de bolas de alta energía ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción superior para el trabajo de laboratorio, especialmente en la síntesis y molienda de materiales hasta partículas ultrafinas y nanométricas. Estas son algunas de las principales ventajas:

  • Alta eficacia en la reducción de tamaño: El molino planetario de bolas utiliza un mecanismo único en el que los tarros de molienda están dispuestos excéntricamente sobre una rueda solar, y su movimiento es opuesto al de la rueda solar. Esta configuración da lugar a la generación de fuerzas de Coriolis que, combinadas con las fuerzas de fricción e impacto, liberan elevadas energías dinámicas. Esta interacción de fuerzas garantiza un grado muy eficaz de reducción de tamaño, por lo que resulta ideal para producir nanopolvos de 2 a 20 nm de tamaño.
  • Energía de impacto mejorada: El diseño del molino planetario de bolas permite que las fuerzas centrífugas se sincronicen alternativamente, lo que produce fricción e impacto entre las bolas de molienda y la mezcla de polvo. Esto da lugar a una energía de impacto hasta 40 veces superior a la debida a la aceleración gravitatoria, lo que facilita la molienda a alta velocidad y los tiempos de procesamiento rápidos.
  • Versatilidad en las aplicaciones: Los molinos de bolas de alta energía no sólo son eficaces para moler materiales duros y quebradizos como metales, aleaciones, cerámicas y minerales, sino que también son adecuados para la aleación mecánica, la mezcla y la homogeneización de diversos materiales. Esta versatilidad los hace indispensables en laboratorios donde es necesario procesar una gran variedad de materiales.
  • Rentables y fáciles de manejar: A pesar de sus altas prestaciones, estos molinos son relativamente baratos y fáciles de manejar. El proceso mecánico de molienda de bolas no requiere configuraciones complejas y costosas ni una formación exhaustiva, lo que lo hace accesible para el trabajo rutinario de laboratorio.
  • Producción de defectos cristalinos: La energía mecánica aplicada durante el proceso de molienda puede producir defectos en los cristales, lo que puede ser beneficioso para ciertas aplicaciones, como mejorar la reactividad de los materiales o alterar sus propiedades físicas.
  • Diseño compacto y compacto: Los molinos planetarios de bolas son más pequeños que los molinos de bolas comunes, lo que los hace ideales para entornos de laboratorio donde el espacio suele ser limitado. Su diseño compacto no compromete el rendimiento, garantizando resultados de alta calidad en un espacio reducido.

El molino planetario de bolas de alta energía es una herramienta potente, eficaz y versátil para los laboratorios que desean conseguir una reducción de tamaño precisa y rápida de los materiales, con las ventajas añadidas de la facilidad de uso y un diseño compacto.

Detalles y piezas

Detalles de Molino planetario de bolas de alta energía

Detalles del molino planetario de bolas de alta energía

Funciones

  • Funcionamiento continuo e intermitente
  • Parada de emergencia
  • Temporización
  • Memoria de fallo de alimentación
  • Protección contra sobrecarga y funcionamiento peligroso
  • Iluminación LED
  • Disipación de calor

Características

Los molinos planetarios de bolas de alta energía son herramientas esenciales para conseguir una reducción rápida y eficaz del tamaño de los materiales. Estos molinos están diseñados para manipular materiales duros y quebradizos, por lo que son ideales para aplicaciones en metales, aleaciones, cerámica y minerales. El diseño exclusivo de estos molinos, con sus sentidos de rotación opuestos de la cuba y el disco giratorio, crea una fuerza centrífuga sincronizada que mejora el proceso de molienda. El resultado es una energía de impacto hasta 40 veces superior a la debida a la aceleración gravitatoria, lo que facilita la molienda a alta velocidad y la producción de partículas ultrafinas.

  • Producción de partículas ultrafinas: El impacto de alta energía y la fricción generada por las bolas de molienda permiten la producción de nanopolvos de un tamaño comprendido entre 2 y 20 nm. Esta capacidad es crucial para aplicaciones que requieren materiales extremadamente finos.
  • Molienda rápida y eficaz: El diseño del molino planetario de bolas garantiza una rápida aceleración de las bolas de molienda, aumentando significativamente la energía de molienda. Esta eficiencia permite la producción de tamaños de partícula aún más pequeños en comparación con otros tipos de molinos de bolas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento.
  • Versatilidad en el procesamiento de materiales: Estos molinos no sólo son eficaces para la molienda, sino también para la aleación mecánica, la mezcla y la homogeneización. Esta versatilidad los hace indispensables en el trabajo rutinario de laboratorio y para el desarrollo de materiales innovadores.
  • Creación de defectos cristalinos: La energía mecánica aplicada durante la molienda por bolas puede producir defectos en los cristales, lo que puede ser beneficioso para alterar las propiedades de los materiales y mejorar ciertas características en los materiales sintetizados.
  • Funcionamiento rentable y sencillo: A pesar de su alto rendimiento, estos molinos son relativamente baratos y fáciles de manejar, lo que los hace accesibles para diversas aplicaciones industriales y de investigación.

Estas características ponen de relieve el papel del molino planetario de bolas de alta energía como todoterreno de alto rendimiento en entornos de laboratorio, capaz de realizar una amplia gama de tareas de molienda y síntesis de materiales con precisión y eficacia.

Especificaciones técnicas

Detalles del molino planetario de bolas de alta energía

Principio de molienda Fuerza de impacto y fricción
Materiales adecuados De dureza pequeña y media-baja
quebradizos;
secos o húmedos
Tamaño de entrada de materiales < 10 mm
Tamaño de salida de los materiales 0,1-20 um
Volumen de procesamiento 4000 ml
Velocidad del disco 800 r/min
Material del plato Carburo de tungsteno;Cerámica
Ágata
Acero inoxidable;
Acero templado;
Nylon, etc.
Modo de movimiento espacial del disco planetario Movimiento planetario del eje X
Potencia del motor 100-120V/200-240V AC ,50-60Hz,750W
Peso neto 106kg
Dimensiones L720*W500*H500 mm
Nivel de protección IP65
Normas de calidad CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Cuál es la ventaja de utilizar un molino planetario de bolas para la molienda coloidal?

En un molino planetario de bolas utilizado para la molienda coloidal, los sentidos de rotación de la cuba y el disco giratorio son opuestos, lo que sincroniza las fuerzas centrífugas. Esta configuración mejora las fuerzas de fricción e impacto, lo que lo hace adecuado para la molienda a alta velocidad y la producción de polvos finos.

¿Para qué se utilizan los molinos de bolas de alta energía?

Los molinos de bolas de alta energía se utilizan principalmente para moler materiales duros y quebradizos como metales, aleaciones, cerámicas y minerales. También se utilizan para la aleación mecánica, la mezcla y la homogeneización de diversos materiales.

¿En qué se diferencian los molinos de bolas de alta energía de otros tipos de molinos de bolas?

Los molinos de bolas de alta energía están diseñados para funcionar a velocidades e intensidades más altas, lo que les permite producir partículas ultrafinas con mayor rapidez. Utilizan tanto fuerzas centrífugas como de Coriolis para acelerar las bolas de molienda, lo que se traduce en potentes fuerzas de impacto y una eficaz reducción de tamaño.

¿Pueden los molinos de bolas de alta energía producir partículas de tamaño nanométrico?

Sí, los molinos de bolas de alta energía pueden producir nanopolvos de un tamaño comprendido entre 2 y 20 nm. El tamaño del nanopolvo depende de la velocidad de rotación de las bolas.

¿Cuál es la duración típica de la molienda de bolas para conseguir un polvo fino uniforme?

La molienda por bolas suele requerir entre 100 y 150 horas para producir un polvo fino uniforme.

¿Hay alguna desventaja en el uso de molinos de bolas de alta energía?

Una desventaja potencial es que la energía mecánica implicada en la molienda de bolas puede producir defectos cristalinos en los materiales procesados.

¿Cómo funciona un molino planetario de bolas?

Un molino planetario de bolas funciona con una o varias jarras de molienda (planetas) montadas sobre una plataforma circular (rueda solar). Al girar la rueda solar, cada jarra de molienda gira también sobre su propio eje pero en sentido contrario, lo que acelera rápidamente las bolas de molienda y aumenta la energía de molienda.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

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The planetary ball mill is a lifesaver in our lab. It's incredibly efficient and provides us with consistent results every time.

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The machine is portable and easy to move around, which is convenient for our lab setup.

Lucas Martinez

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