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Molino de jarras horizontal simple

Equipos de molienda

Molino de jarras horizontal simple

Número de artículo : KT-JM3000

El precio varía según specs and customizations


Principio de procesamiento
Fricción
Características de la muestra de aplicación
Fino | Dureza media a baja | Quebradizo | Seco o poco viscoso
Tamaño máximo de inyección
< 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra
1-20um
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Introducción

KT-JM3000 es un instrumento de mezcla y molienda para colocar un tanque de molienda de bolas con un volumen de 3000ml o menos. Adopta control de conversión de frecuencia para realizar sincronización, velocidad constante, cambio de dirección, protección de sobrecarga y otras funciones. También cuenta con control eléctrico del movimiento de los rodillos de caucho, cambio rápido de los rodillos de caucho y cubierta de protección de seguridad. El producto es pequeño en tamaño, ligero en peso, fácil de operar, fácil de usar y de larga vida útil. Es uno de los productos ampliamente utilizados en la mezcla y molienda de muestras de laboratorio.

Principio

El molino de jarra horizontal simple funciona mediante una cámara de molienda horizontal llena de bolas de molienda. A medida que el molino gira, las bolas golpean y muelen el material, consiguiendo una reducción de tamaño y una dispersión eficientes mediante un movimiento continuo y controlado. Este método garantiza una contaminación mínima y una distribución granulométrica de alta calidad.

Aplicaciones

El molino de jarra horizontal simple es un equipo de laboratorio versátil diseñado para moler y mezclar materiales en diversos entornos industriales y de investigación. Este molino es especialmente útil para aplicaciones que requieren una reducción fina del tamaño de las partículas y homogeneización. Éstas son las principales áreas de aplicación del molino de jarras horizontal simple:

  • Ciencia de Materiales: Utilizado para moler y preparar muestras para análisis en la investigación de ciencia de materiales, incluyendo cerámicas, compuestos y aleaciones metálicas.
  • Industria farmacéutica: Esencial para la molienda fina de ingredientes farmacéuticos con el fin de garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas, que es fundamental para la eficacia y estabilidad de los fármacos.
  • Procesamiento químico: Ideal para mezclar y moler productos químicos en la producción de productos químicos finos, pigmentos y catalizadores.
  • Industria alimentaria y de bebidas: Se utiliza para moler ingredientes alimentarios y conseguir la textura y consistencia deseadas en productos como especias, polvos y mezclas instantáneas.
  • Estudios medioambientales: Se utiliza para la preparación de muestras de suelo y sedimentos para análisis medioambientales, garantizando que las muestras estén finamente molidas para realizar pruebas precisas.
  • Procesamiento de minerales: Eficaz en la molienda de minerales y menas para su posterior procesamiento o análisis en la industria minera.
  • Cosmética: Ayuda en la preparación de polvos y cremas cosméticas moliendo y mezclando diversos ingredientes hasta alcanzar la finura requerida.

Estas aplicaciones ponen de relieve el papel del molino de jarras horizontal simple a la hora de facilitar procesos de molienda precisos y eficientes en múltiples industrias, contribuyendo a la calidad y consistencia de los productos finales.

Características

El molino de jarras horizontal simple es una herramienta versátil y eficaz diseñada para procesos de molienda por vía húmeda, que ofrece una serie de ventajas que mejoran las operaciones de laboratorio. Este molino es especialmente ventajoso gracias a su configuración horizontal, que optimiza el uso de los medios de molienda y reduce los costes operativos. Estas son las características clave que hacen del molino de jarras horizontal simple una opción destacada para diversas aplicaciones:

  • Utilización eficiente de los medios: El diseño horizontal permite un uso altamente eficiente de las bolas, incluso con tamaños tan pequeños como 0,25 mm, garantizando una molienda fina sin un consumo excesivo de bolas.
  • Reducción de la pérdida de producto: gracias a su mecanismo de molienda optimizado, el molino minimiza la pérdida de producto, lo que contribuye a aumentar el rendimiento y a ahorrar costes.
  • Mayor calidad del producto: El molino proporciona la máxima resistencia del color, durabilidad del brillo y rendimiento, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren productos finales de alta calidad.
  • Ahorro de tiempo y costes: Los tiempos de proceso pueden reducirse hasta un 300%, y los costes de materias primas pueden disminuir alrededor de un 5%, mejorando significativamente la eficiencia operativa.
  • Contaminación y mantenimiento mínimos: El molino está diseñado para resistir la abrasión y requiere un mantenimiento relativamente bajo, lo que garantiza un funcionamiento limpio y eficiente con un tiempo de inactividad mínimo.
  • Rendimiento constante: El rendimiento predecible y constante del molino de jarras horizontal simple lo convierte en una opción fiable para los laboratorios que necesitan resultados precisos y repetibles.

Estas características no sólo agilizan el proceso de molienda, sino que también mejoran la productividad general y la eficiencia de las operaciones de laboratorio, haciendo del molino de frascos horizontal único una herramienta esencial para cualquier laboratorio moderno.

Detalles y piezas

Detalles del molino de jarras horizontal simple

Detalles del molino de jarras horizontal simple

Ventajas

El molino de jarras horizontal simple ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción superior para entornos de laboratorio y de producción a pequeña escala. Estas son algunas de las principales ventajas:

  • Molienda húmeda eficaz: A diferencia de los molinos verticales, los horizontales están diseñados específicamente para procesos de molienda en húmedo. Utilizan una cámara de molienda tubular horizontal con un eje agitador y discos, que transfiere eficazmente la energía al fluido, mejorando el proceso de molienda.
  • Utilización precisa de las bolas: Los molinos horizontales pueden utilizar bolas desde 0,25 mm hasta 2 mm, lo que garantiza un uso muy eficiente de las bolas y reduce significativamente la pérdida de producto y los costes de materias primas.
  • Mayor calidad del producto: Estos molinos proporcionan la máxima resistencia del color, durabilidad del brillo y rendimiento, mejorando la calidad general del producto final.
  • Reducción del tiempo de procesado: Los molinos horizontales pueden reducir el tiempo de procesado hasta en un 300%, lo que los hace muy eficientes y adecuados para aplicaciones que requieren una rápida respuesta.
  • Ahorro de costes: Al reducir los costes de materia prima en aproximadamente un 5% y minimizar la pérdida de disolvente, estos molinos ofrecen un ahorro sustancial de costes a largo plazo.
  • Contaminación mínima: El diseño de los molinos horizontales minimiza los riesgos de contaminación, lo que facilita la limpieza y reduce la contaminación cruzada.
  • Bajos costes de mantenimiento y funcionamiento: Con unos requisitos de funcionamiento, control y mantenimiento relativamente bajos, los molinos horizontales son una solución rentable para las necesidades de molienda.
  • Rendimiento constante: El rendimiento predecible y constante de los molinos horizontales los hace ideales para aplicaciones que requieren resultados precisos y repetibles.
  • Resistencia a la abrasión: La construcción de estos molinos es robusta, resiste la abrasión y garantiza longevidad y fiabilidad.

Estas ventajas ponen de relieve la eficacia del molino de jarras horizontal simple en diversas aplicaciones, especialmente en escenarios de molienda húmeda en los que la precisión, la eficacia y la rentabilidad son primordiales.

Funciones

  • Molienda continua
  • Molienda intermitente
  • Molienda alterna
  • Parada de emergencia, temporización
  • Protección contra sobrecarga y funcionamiento peligroso
  • Iluminación LED
  • Cubierta protectora
  • Disipación del calor

Especificaciones técnicas

Principio de procesamiento Fricción
Características de la muestra de aplicación Fino | Dureza media a baja | Quebradizo | Seco o poco viscoso
Tipo de procesamiento molienda | mezcla
Tamaño máximo de inyección < 5 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra 1-20um
Número de jarras del molino de bolas 1
El mayor volumen de depósito de molienda de bolas disponible 3000 ml
Volumen mínimo disponible del recipiente de molienda 250 ml
Material opcional del tanque de molino de bolas Zirconia | Carburo de tungsteno | Ágata | Nylon Acero inoxidable | Poliuretano, etc.
Tipo opcional de bolas de molienda Esférica | Cilíndrica
Bola de molienda material opcional Circonio | Carburo de tungsteno | Ágata | Acero inoxidable | Corindón
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo
Número de rodillos de goma 2 palos
Velocidad de los rodillos de caucho 900 r/min
Material de la cubierta del rodillo de caucho Poliuretano
Método de movimiento del rodillo de caucho control eléctrico
Peso neto 48 kg
Dimensiones 680*430*430mm
Clase de protección IP65
estándar CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

With its user-friendly design, this mill is so easy to use, even for beginners!

Olaf

4.9

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5

The quality of the jar mill is top-notch, ensuring durable and long-lasting performance!

Emily

4.7

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5

This jar mill is a lifesaver! It's so efficient and convenient, making my research work a breeze!

Lucas

4.9

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5

The technological advancements in this mill are remarkable. It's a game-changer for our laboratory!

Isabella

4.6

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This jar mill is worth every penny. Its high-quality materials and construction ensure years of reliable service.

Benjamin

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The speed of delivery was incredibly fast. I had the jar mill in my lab in no time!

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This jar mill is a true value for money. Its exceptional performance and durability make it an unbeatable choice.

Oliver

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The milling jars available in various materials provide great flexibility for different grinding needs.

Amelia

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The adjustable speed drive allows for precise control over the grinding process, ensuring optimal results.

Liam

4.8

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The safety features, like overload protection, give me peace of mind while operating this jar mill.

Ava

4.7

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The compact design of this jar mill saves valuable bench space in my laboratory.

Elijah

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The low noise operation of this jar mill creates a pleasant working environment in our lab.

Charlotte

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The versatility of this jar mill allows me to grind a wide range of materials with ease.

Jackson

4.8

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The intuitive control panel makes operating this jar mill a breeze, even for new users.

Harper

4.7

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The after-sales support from KINTEK SOLUTION is exceptional, ensuring prompt assistance whenever needed.

Amelia

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