Productos Preparación de la muestra Equipos de molienda High energy planetary ball mill (Horizontal tank type)
Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Equipos de molienda

Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Número de artículo : KT-P2000H

El precio varía según specs and customizations


Tamaño máximo de inyección
< 10 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra
0,1-20um
Volumen máximo de procesamiento
2000ml
Velocidad máxima del molino de bolas
800 r/min
ISO & CE icon

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Introducción

El KT-P2000H utiliza una trayectoria planetaria única en el eje Y, y utiliza la colisión, la fricción y la gravedad entre la muestra y la bola de molienda. Tiene una cierta capacidad anti-hundimiento, puede obtener mejores efectos de molienda o mezcla, y mejora aún más la uniformidad y precisión de la muestra. El producto está equipado con 4 tanques de molienda de bolas con un volumen de 500 ml o menos.

Aplicaciones

El molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal) es un equipo de laboratorio versátil y de alto rendimiento diseñado para la molienda fina, mezcla y homogeneización de una amplia gama de materiales. Este tipo de molino es particularmente eficaz para procesar materiales duros, semiduros, blandos, quebradizos, tenaces y húmedos, lo que lo convierte en una herramienta esencial en diversas aplicaciones científicas e industriales. La capacidad del molino para funcionar en entornos secos, húmedos o con gas inerte aumenta su utilidad en distintos sectores. Éstas son las principales áreas de aplicación del molino planetario de bolas de alta energía:

  • Ciencia e investigación de materiales: Utilizado para la aleación mecánica y la activación, este molino es crucial para sintetizar nuevos materiales y llevar a cabo investigaciones sobre materiales avanzados.
  • Industria farmacéutica: Ideal para la molienda y homogeneización de ingredientes farmacéuticos con el fin de conseguir el tamaño de partícula deseado para las formulaciones de fármacos.
  • Procesamiento químico: Eficaz en la trituración de productos químicos para diversos procesos industriales, incluida la producción de polvos finos y pastas.
  • Procesado de cerámica y minerales: Adecuado para moler materiales duros y quebradizos como cerámicas y minerales con el fin de prepararlos para su posterior procesamiento o análisis.
  • Ciencias medioambientales: Empleado en la preparación de muestras para pruebas y análisis medioambientales, especialmente en el estudio de suelos y sedimentos.
  • Industria alimentaria y de bebidas: Se utiliza para la molienda fina de ingredientes alimentarios y la preparación de mezclas homogéneas para el desarrollo de productos.
  • Nanotecnología: Esencial para producir partículas y materiales de tamaño nanométrico, que son fundamentales en el desarrollo de aplicaciones nanotecnológicas.
  • Molienda coloidal: Capaz de producir partículas ultrafinas adecuadas para suspensiones coloidales y otras aplicaciones que requieren tamaños de partícula muy pequeños.

Características

El molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal) es un equipo de laboratorio versátil y de alto rendimiento diseñado para la molienda fina, la mezcla y la homogeneización de diversos materiales. Este molino es particularmente beneficioso para investigadores y científicos que requieren una reducción de tamaño rápida y eficiente de materiales duros, semiduros, blandos, quebradizos, resistentes y húmedos. Las principales características de este molino son

  • Alta velocidad y funcionamiento versátil: El molino es capaz de moler materiales en seco, en suspensión o en gas inerte, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
  • Reducción de tamaño rápida y eficaz: El impacto de alta energía de las bolas de molienda en las cubas giratorias produce una reducción rápida y eficaz del tamaño de los materiales.
  • Aleación mecánica y activación: El molino puede utilizarse para la aleación mecánica y la activación en la investigación de materiales, proporcionando una solución integral para la síntesis de materiales.
  • Producción de partículas ultrafinas: La combinación de fuerzas centrífugas y de Coriolis permite la producción de tamaños de partícula aún más pequeños en comparación con otros tipos de molinos de bolas.
  • Potentes fuerzas de impacto y fricción: La rápida aceleración de las partículas dentro de la jarra de molienda produce potentes fuerzas de impacto entre las bolas y el material de muestra, así como una acción de molienda adicional mediante fuerzas de fricción.

Ventajas

El molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal) ofrece varias ventajas significativas para el trabajo de laboratorio y el procesamiento de materiales:

  • Mayor eficiencia de molienda: El diseño único de los molinos planetarios de bolas, en el que las jarras giran sobre su propio eje en dirección opuesta a la rueda solar, genera tanto fuerzas centrífugas como de Coriolis. Este mecanismo aumenta significativamente la energía de molienda, permitiendo la producción de tamaños de partícula más finos en comparación con los molinos de bolas tradicionales.
  • Capacidad de molienda a alta velocidad: La energía de impacto de las bolas de molienda en un molino planetario de bolas puede ser hasta 40 veces superior a la debida a la aceleración gravitatoria. Este entorno de alta energía permite una molienda rápida y eficaz, reduciendo los tiempos de proceso y mejorando la finura del polvo.
  • Versatilidad en la reducción del tamaño de las partículas: Estos molinos son capaces de producir nanopolvos de un tamaño comprendido entre 2 y 20 nm. La posibilidad de ajustar la velocidad de rotación permite un control preciso del tamaño de partícula, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones que requieren diferentes tamaños de partícula.
  • Funcionamiento rentable y sencillo: Los molinos planetarios de bolas son relativamente baratos y fáciles de manejar, lo que los convierte en una opción práctica para el trabajo rutinario de laboratorio. La naturaleza mecánica del proceso simplifica los requisitos operativos y reduce la necesidad de configuraciones complejas o equipos adicionales.
  • Producción de defectos cristalinos: El proceso de fresado de alta energía de estas máquinas puede introducir defectos cristalinos, lo que puede ser beneficioso para determinadas aplicaciones que requieren propiedades o modificaciones específicas del material.
  • Ventajas del fresado horizontal: La configuración horizontal de estos molinos es especialmente ventajosa para los procesos de molienda en húmedo. Permite un uso muy eficaz de medios pequeños, reduce la pérdida de producto y minimiza la contaminación y la pérdida de disolventes. Esta configuración también mejora la resistencia del color, la durabilidad del brillo y el rendimiento de los materiales procesados.
  • Rendimiento constante y predecible: El diseño y el funcionamiento de los molinos planetarios de bolas horizontales garantizan un rendimiento constante, lo que los convierte en herramientas fiables para conseguir un polvo fino uniforme y resultados predecibles en diversas aplicaciones de molienda.

Estas ventajas convierten al molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal) en un todoterreno de alto rendimiento en el trabajo rutinario de laboratorio, capaz de satisfacer las demandas de síntesis de materiales ultrafinos y nanométricos.

Detalles y piezas

Detalles de Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Detalles de Molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Detalles del molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Funciones

  • Funcionamiento continuo e intermitente
  • Parada de emergencia
  • Temporización
  • Memoria de fallo de alimentación
  • Protección contra sobrecarga y funcionamiento peligroso
  • Iluminación LED
  • A prueba de golpes y absorción acústica
  • Disipación del calor

Especificaciones técnicas

Detalles del molino planetario de bolas de alta energía (tipo tanque horizontal)

Principio de molienda Impacto | Fricción | Gravedad
Materiales adecuados Dureza pequeña y media-baja
quebradizos;
seco o húmedo
Tamaño de entrada de los materiales < 10 mm
Tamaño de salida de los materiales 0,1-20 um
Volumen de procesamiento 2000 ml
Velocidad del disco 800 r/min
Material del plato Carburo de tungsteno;Cerámica
Ágata
Acero inoxidable;
Acero templado;
Nylon, etc.
Modo de movimiento espacial del disco planetario Movimiento planetario del eje Y
Potencia del motor 100-120V/200-240V AC ,50-60Hz,750W
Peso neto 106kg
Dimensiones L720*W560*H510 mm
Nivel de protección IP65
Normas de calidad CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

The KINTEK SOLUTION's high energy planetary ball mill is a game-changer for our laboratory. Its speed and efficiency have significantly reduced our processing time.

4.7

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The build quality of this planetary ball mill is top-notch. It's durable and can withstand the rigors of our daily operations.

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The technological advancement of this machine is impressive. It allows us to achieve precise and uniform grinding results.

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The KINTEK SOLUTION's planetary ball mill is a cost-effective solution for our laboratory. It provides excellent value for money.

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The speed of delivery was remarkable. We received the machine within a week of placing the order, which is commendable.

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The installation and setup process was smooth and hassle-free. The machine was up and running within a few hours.

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5

The safety features of this planetary ball mill are top-notch, ensuring a safe working environment for our laboratory personnel.

4.8

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The user-friendly interface makes it easy for our technicians to operate the machine efficiently, reducing the learning curve.

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