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Trituradora de tejidos híbrida

Equipos de molienda

Trituradora de tejidos híbrida

Número de artículo : KT-MT20

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Tamaño máximo de inyección recomendado
< 8 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra
~5 um
Plataforma de molienda
2
Frecuencia de vibración
180-1800 r/min
ISO & CE icon

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Introducción

K-MT20 se utiliza para moler o mezclar rápidamente pequeñas cantidades de muestras secas, húmedas y congeladas en el laboratorio. Se puede configurar con dos frascos de molino de bolas de 50 ml, y también se puede configurar con una variedad de adaptadores de ruptura de la pared celular de diferentes especificaciones para la ruptura de la pared celular biológica y la extracción de ADN / ARN y proteínas, su diseño de la estructura es compacto, simple en apariencia, operación de escritorio, de tamaño pequeño, adopta la conversión de frecuencia de interfaz de control de pantalla LCD para realizar el tiempo, la regulación de la velocidad, la molienda intermitente y otras funciones, y el ajuste es simple y rápido, y la pantalla es intuitiva. Es seguro y estable para completar el procesamiento de la muestra en pocos minutos después de pulsar la tecla. Puede ser ampliamente utilizado en muchos tipos de muestras, incluyendo dureza dura, media y baja dureza, quebradizo, seco, viscoso, fibroso, blando y elástico.

  • Principio de procesamiento: fuerza de impacto | fuerza de fricción
  • Características de la muestra de aplicación: dura | dureza media-baja | quebradiza | seca | viscosa | fibrosa | blanda | elástica
  • Tipo de procesamiento: Molienda | Mezcla | Homogeneización | Disrupción celular | Molienda por congelación
  • Funciones principales: funcionamiento continuo | funcionamiento intermitente | temporización | regulación de velocidad | funcionamiento alternativo de velocidad variable | memoria de fallo de alimentación | protección contra sobrecarga

Aplicaciones

La trituradora de tejidos híbrida es una herramienta versátil y eficaz diseñada para diversas aplicaciones en industrias como la alimentaria, la manufacturera, la de trituración de acero, la de reciclaje y la farmacéutica. Este equipo es especialmente beneficioso para triturar y homogeneizar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias húmedas, blandas, quebradizas, elásticas, duras, secas y fibrosas. La capacidad de la trituradora para reducir materiales a tamaños tan pequeños como 2 micras e inferiores, junto con su uso de aire comprimido en lugar de piezas móviles, la convierten en una opción ideal para mantener la integridad de las muestras y evitar la degradación térmica en materiales sensibles al calor.

  • Procesado de alimentos: Ideal para moler alimentos sensibles a altas temperaturas como queso, frutos secos y especias aceitosas, garantizando la conservación del sabor.
  • Fabricación: Eficaz para pulverizar materiales como el negro de humo sin causar degradación térmica, esencial para plásticos, cauchos, pigmentos y revestimientos.
  • Rectificado de acero: Ayuda a controlar el calor excesivo generado durante los procesos de rectificado a alta velocidad proporcionando un efecto refrigerante.
  • Reciclado: Tritura y prepara eficazmente materiales reciclables como botellas, vidrio, neumáticos, cuero y plásticos para su reutilización.
  • Productos farmacéuticos: Se utiliza para pulverizar polvos farmacéuticos, manteniendo la eficacia de los materiales sensibles a la temperatura mediante la prevención de la degradación térmica.
  • Investigación y desarrollo: Responde a necesidades de molienda personalizadas con una configuración plug-and-play de bajo coste, adecuada para diversas tareas de molienda y homogeneización en laboratorio.

Ventajas

La trituradora híbrida de tejidos ofrece una serie de ventajas que mejoran la eficiencia y la eficacia del laboratorio. Entre las principales ventajas se incluyen:

  • Mayor productividad: La trituradora optimiza el tamaño de las partículas y aumenta el rendimiento, lo que se traduce en una mayor productividad en la preparación de muestras.
  • Eliminación del apelmazamiento: El diseño evita el apelmazamiento de los productos dentro del molino, garantizando un funcionamiento y mantenimiento sin problemas.
  • Menor desgaste: El uso de materiales y diseños avanzados reduce el desgaste de los equipos de molienda, alargando la vida útil de la maquinaria.
  • Separación de materiales compuestos: El molino separa eficazmente los materiales compuestos, contribuyendo a la pureza y calidad del producto final.
  • Mayor tasa de producción: Gracias a su eficaz mecanismo de trituración, la trituradora híbrida de tejidos alcanza una mayor tasa de producción, ahorrando tiempo y recursos.
  • Menor consumo de energía: La trituradora funciona con un menor consumo de energía en comparación con los métodos tradicionales, lo que la hace más respetuosa con el medio ambiente y rentable.
  • Granulometría fina: Produce un tamaño de partícula fino, que es crucial para muchas aplicaciones que requieren alta precisión y uniformidad.
  • Distribución uniforme de las partículas: La trituradora garantiza una distribución más uniforme de las partículas, mejorando la calidad y consistencia de los materiales molidos.
  • Menor coste de molienda: El coste total de la molienda se reduce gracias a la eficiencia y durabilidad de la Moledora de Tejidos Híbrida.
  • Mejores propiedades de vertido: Los materiales finamente molidos mejoran las propiedades de vertido del producto, facilitando su manipulación y uso en diversas aplicaciones.
  • Fácil mantenimiento y limpieza: La trituradora incorpora mecanismos de acoplamiento rápido que permiten desmontarla y limpiarla fácilmente, garantizando que no se contamine y manteniendo la integridad de las muestras.
  • Diseño compacto: Su reducido tamaño permite un uso eficiente del espacio en el laboratorio, lo que lo convierte en una opción práctica para espacios reducidos.
  • Versatilidad: La amoladora es adecuada para un gran número de materiales diferentes, lo que la convierte en una herramienta versátil en el laboratorio.

Características

La trituradora de tejidos híbrida es una herramienta versátil y eficaz diseñada para triturar y homogeneizar una amplia gama de materiales, desde tejidos blandos hasta sustancias duras. Este avanzado equipo de laboratorio ofrece una combinación de características que no sólo mejoran su funcionalidad, sino que también proporcionan importantes beneficios a los usuarios en términos de eficiencia, versatilidad y facilidad de uso. Estas son las características clave que hacen de la trituradora de tejidos híbrida una opción destacada para diversas aplicaciones de laboratorio:

  • Funcionamiento en modo dual: La trituradora está diseñada para realizar procesos de trituración en seco y en húmedo, lo que permite a los usuarios cambiar de un modo a otro según sea necesario. Esta doble funcionalidad elimina la necesidad de disponer de varias máquinas, lo que ahorra espacio y reduce los costes de inversión iniciales.
  • Homogeneización rotor-estator: Equipada con un sistema rotor-estator, la trituradora procesa eficazmente las muestras sometiéndolas a fuertes fuerzas de cizallamiento. Este método es especialmente eficaz para crear emulsiones y mezclas, garantizando una consistencia suave y uniforme.
  • Capacidad de molienda por microesferas: La inclusión de un molino de bolas mejora la capacidad de la trituradora para dispersar y triturar partículas diminutas en una suspensión. El movimiento de los granos accionado por rotor proporciona intensas fuerzas de cizallamiento y colisión, ideales para conseguir partículas de tamaño fino.
  • Homogeneizadores de paletas: Con cuchillas que giran a altas velocidades, el triturador genera importantes efectos de cizallamiento, adecuados para una gran variedad de materiales, incluidas sustancias fibrosas y elásticas.
  • Homogeneización a alta presión: Capaz de manipular materiales con una dureza Mohs de 1 a 10, la trituradora utiliza aire comprimido para conseguir una reducción de tamaño de hasta 2 micras o menos. Esta característica es especialmente beneficiosa para procesar materiales duros sin necesidad de piezas móviles.
  • Revestimientos intercambiables: Disponibles en materiales como poliuretano, acero inoxidable, nailon y PTFE, las camisas intercambiables garantizan la compatibilidad con distintos tipos de muestras, reduciendo el riesgo de contaminación y mejorando la durabilidad de la trituradora.
  • Sistema de control automático: La trituradora viene con un sistema de control automático que simplifica el funcionamiento y asegura resultados consistentes. Esta característica es especialmente útil para tareas repetitivas y para mantener altos niveles de precisión en la preparación de muestras.
  • Diseño personalizable: Reconociendo las necesidades únicas de cada laboratorio, el Hybrid Tissue Grinder se puede personalizar para satisfacer requisitos específicos, asegurando que se adapte perfectamente a las necesidades de investigación y desarrollo del usuario.

Todas estas características convierten a la trituradora de tejidos híbrida en una herramienta indispensable para los laboratorios que deseen mejorar sus procesos de preparación de muestras, ya que ofrece versatilidad, eficiencia y precisión en una sola unidad compacta.

Detalles y piezas

Detalles de la trituradora de tejidos híbrida

Detalles de la trituradora de tejidos híbridaDetalles de la trituradora de tejidos híbrida

Especificaciones técnicas

Tamaño máximo de inyección recomendado < 8 mm
Rango de tamaño de partícula de la muestra ~5 um
Método de molienda molienda en seco | molienda en húmedo | molienda a baja temperatura
Plataforma de molienda (número de cubas) 2
Modo de movimiento Movimiento alternativo de arco en el plano Y
Frecuencia de vibración 180-1800 r/min
Modo de control Control de conversión de frecuencia en pantalla LCD
Ajuste de tiempo 59:59:59 (h/m/s)
Material del molino de bolas carburo de tungsteno | circonio | acero inoxidable | nylon MC | PTFE, etc.
Volumen de la jarra del molino de bolas 50ml | 30ml
Método de sellado del depósito del molino de bolas anillo de sellado + fijación de rosca
Tamaño de la bola de molienda 1-25m opcional
Material de la bola carburo de tungsteno | circonio | ágata | acero inoxidable
Volumen del adaptador de rotura de celda 10X0.2ml | 5X2ml | 5X5ml
Descripción eléctrica 100-110V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Puerto de alimentación Estándar nacional | Estándar europeo | Estándar americano | Estándar británico, etc.
Peso neto 48 kg
Dimensiones (longitud, anchura y altura) 470*360*250
Clase de protección IP63
Norma CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es un homogeneizador y cuáles son sus principales aplicaciones?

Un homogeneizador es un dispositivo de laboratorio utilizado para mezclar, emulsionar y descomponer las partículas de una muestra con el fin de conseguir una mezcla uniforme. Sus principales aplicaciones incluyen la inactivación microbiana, la emulsificación en la producción de alimentos y medicamentos, el fraccionamiento celular en industrias biotecnológicas y la facilitación de emulsiones y dispersiones estables.

¿Cuáles son los distintos tipos de homogeneizadores disponibles?

Existen varios tipos de homogeneizadores, como los homogeneizadores de cuchillas, los homogeneizadores de alta presión y los homogeneizadores ultrasónicos. Los homogeneizadores de cuchillas utilizan cuchillas giratorias de alta velocidad para crear efectos de cizallamiento. Los homogeneizadores de alta presión utilizan válvulas de homogeneización y bombas de alta presión para forzar las sustancias a través de pequeños tubos o válvulas. Los homogeneizadores ultrasónicos utilizan la cavitación ultrasónica para alterar los componentes.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cómo funcionan las prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio suelen consistir en un ariete o pistón impulsado por un motor que aplica fuerza a una muestra a través de una platina o troquel. El motor eléctrico está controlado por un panel de control, lo que permite al usuario configurar y ajustar la fuerza y velocidad deseadas. La muestra se coloca entre los platos y, a medida que el motor impulsa el ariete, se aplica la fuerza, ejerciendo presión sobre la muestra. Esta presión controlada permite diversos procesos, como pruebas de compresión, compactación de polvo, preparación de muestras y síntesis de materiales.

¿Cómo funciona un homogeneizador?

Un homogeneizador funciona aplicando tres principios físicos fundamentales: cizallamiento, cavitación y turbulencia. El cizallamiento reduce el tamaño de las partículas y gotas grandes por fricción entre capas de fluido que se mueven a velocidades diferentes. La cavitación se produce cuando un fluido experimenta una reducción significativa de la presión, lo que provoca la formación y el colapso de diminutas bolsas de vapor que generan ondas de choque para romper las partículas. La turbulencia ayuda a mezclar y dispersar las partículas de manera uniforme.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio ofrecen varias ventajas sobre las prensas manuales o hidráulicas. El motor eléctrico proporciona un control preciso sobre la fuerza aplicada, lo que permite obtener resultados precisos y repetibles. Ofrecen ajustes de velocidad y fuerza ajustables, lo que los hace versátiles para diferentes aplicaciones y materiales. Las prensas eléctricas son generalmente más silenciosas, limpias y energéticamente más eficientes en comparación con los sistemas hidráulicos. Además, eliminan la necesidad de fluido hidráulico y el mantenimiento asociado. Las prensas eléctricas también ocupan menos espacio, lo que las hace adecuadas para entornos de laboratorio con espacio limitado.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un homogeneizador en el laboratorio?

Las ventajas de utilizar un homogeneizador incluyen la preparación precisa de muestras, la mezcla y emulsificación eficaces, la conservación de la composición molecular de las muestras y la capacidad de mezclar materiales naturalmente inmiscibles. Resulta especialmente útil en campos como la biología, la química, la farmacia y la ciencia alimentaria para obtener resultados uniformes y consistentes.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio encuentran aplicaciones en una amplia gama de entornos científicos e industriales. Se utilizan comúnmente para pruebas de compresión de materiales, incluidos polímeros, metales, cerámicas y compuestos. Estas prensas también se emplean en procesos de compactación de polvo, como la formación de comprimidos en la fabricación de productos farmacéuticos o la preparación de muestras en polvo para análisis. Las prensas eléctricas se utilizan para la síntesis de materiales, como la formación de películas finas o la fabricación de electrodos. Además, se utilizan en investigación y desarrollo para la preparación y extrusión de muestras y otros procesos que requieren una aplicación precisa de fuerza y presión.

¿Puede explicar la aplicación de los homogeneizadores en la inactivación microbiana?

Los homogeneizadores se utilizan para la inactivación microbiana mediante la destrucción mecánica de la pared celular de las bacterias vegetativas a través de procesos como la turbulencia, el impacto, la presión espacial y los gradientes de velocidad. Este método es especialmente eficaz en la producción de alimentos y medicamentos, donde constituye una alternativa al tratamiento térmico o la pasteurización, que pueden degradar la calidad del producto.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Qué consideraciones se deben tener a la hora de seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio. La capacidad de fuerza requerida debe coincidir con la aplicación específica y la fuerza máxima esperada. El tamaño de la platina debe adaptarse al tamaño y la forma de la muestra. El rango de velocidad y las opciones de control deben alinearse con los requisitos de prueba o procesamiento deseados. Es importante asegurarse de que la prensa esté construida con materiales duraderos y diseñada para un uso prolongado. Se deben evaluar las características de seguridad, como botones de parada de emergencia y escudos protectores. Además, la disponibilidad de accesorios, como diferentes platos u opciones de calefacción, puede ser crucial para aplicaciones específicas.

¿Cómo afecta la homogeneización a la calidad de la leche?

La homogeneización de la leche consiste en distribuir y reducir los glóbulos de grasa láctea para que se dispersen uniformemente por toda la leche. Este proceso no sólo mejora la consistencia y la textura de la leche, sino que también prolonga su vida útil al evitar la separación de la grasa del líquido.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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4.9

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The Hybrid Tissue Grinder is a game-changer in our lab. Its versatility and efficiency make it an indispensable tool for our research.

Fabian Schmitz

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