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Máquina selladora de baterías de botón eléctricas

Prensa de laboratorio eléctrico

Máquina selladora de baterías de botón eléctricas

Número de artículo : PP2N

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Rango de presión
50-1500kg
Tiempo de mantenimiento de la presión
0-999 segundos
Molde de sellado
CR16, CR20, CR24, CR30 opcionales, etc.
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Introducción

La máquina selladora de baterías de botón eléctricas es un equipo de embalaje de alto rendimiento diseñado para la producción en masa de baterías de botón (como las series CR, LR, SR, etc.), adecuado para la fabricación de productos electrónicos, la investigación y desarrollo de nuevas energías y las líneas de producción de automatización industrial. El equipo es impulsado por un sistema servoeléctrico, combinado con control de presión inteligente y moldes de precisión, y puede completar rápidamente el prensado y sellado precisos de la carcasa de la batería para garantizar la estanqueidad interna, la prevención de fugas y la estabilidad a largo plazo de la batería. Su operación automatizada, alta compatibilidad y baja tasa de fallos la convierten en el equipo preferido para fabricantes de baterías medianos y grandes, fábricas OEM y laboratorios de alta gama para mejorar la capacidad de producción y el rendimiento.

Detalles y Piezas

Máquina selladora de baterías de botón eléctricas

Diagrama del molde

Página de configuración
Página de configuración
  • Configuración: En la interfaz de operación, presione el botón de configuración para ingresar a la interfaz de configuración y luego presione el botón de configuración para mover el contenido de la configuración. Después de mover al diámetro del molde, presione el botón de configuración nuevamente para regresar a la interfaz de operación. (Nota: Cuando el tiempo se establece en "0", significa que el tiempo de configuración es infinito).
  • +: En la interfaz de operación, presione la tecla "+" para aumentar el número de configuración
  • -: En la interfaz de operación, presione la tecla "-" para reducir el número de configuración
Página de operación
Página de operación
  •  
  • Detener: Cuando el equipo está en funcionamiento, presione el botón "Detener", el equipo detendrá el motor y abrirá la válvula de alivio de presión para liberar la presión.
  • Desmoldeo: Presione el botón "Desmoldeo", el equipo se iniciará, cuando la presión exceda la presión especificada, o contacte el interruptor de límite, el equipo se detendrá automáticamente y liberará la presión, o puede detener la operación manualmente.
  • Preparación de muestra: Presione el botón "Preparación de muestra", el equipo se iniciará, cuando la presión alcance la presión establecida, detenga la presurización y mida el tiempo de mantenimiento de la presión, agregue presión automáticamente cuando esté por debajo del límite inferior de presurización y libere la presión automáticamente después de que finalice la temporización.

Aplicación 

Las máquinas selladoras de baterías de botón eléctricas se utilizan ampliamente en los siguientes escenarios:

  • Electrónica de consumo: producción en masa y embalaje de baterías de botón para relojes inteligentes, auriculares Bluetooth, calculadoras y otros dispositivos.
  • Salud médica: producción de microbaterías para audífonos, monitores portátiles, dispositivos médicos implantables, etc.
  • Internet de las cosas industrial: ensamblaje de baterías para dispositivos de baja potencia como sensores inalámbricos, etiquetas RFID, tarjetas inteligentes, etc.
  • Investigación y desarrollo de nuevas energías: producción piloto y a gran escala de nuevas baterías de botón como baterías de litio-manganeso y baterías de zinc-aire.

Características

  • Operación totalmente automática, eficiente y que ahorra mano de obra
    • Adopta un sistema de accionamiento servoeléctrico, el inicio con un solo botón puede completar todo el proceso de alimentación, posicionamiento y prensado, con una eficiencia de producción de 300-600 piezas/hora, admite operación continua.
    • Equipado con pantalla táctil o panel CNC, los parámetros (presión, tiempo, carrera) se pueden ajustar visualmente para reducir la necesidad de intervención manual.
  • Tecnología de control de presión de precisión
    • Sensor de presión de alta precisión incorporado, admite ajuste continuo de 0.1-10kN, rango de error ≤±1%, asegurando una fuerza uniforme y consistencia de sellado de carcasas de baterías de diferentes materiales.
    • El molde está hecho de acero de aleación importado con una dureza ≥HRC60, adecuado para varias baterías de botón con diámetros de 5-30 mm, y admite un reemplazo rápido de moldes.
  • Protección de seguridad inteligente
    • Equipado con un sistema de detección fotoeléctrica y un interruptor de freno de emergencia, se detiene automáticamente en caso de vibración anormal o contacto accidental, y cumple con la certificación de seguridad industrial CE/UL.
    • El diseño de la cubierta protectora completamente cerrada evita salpicaduras de desechos metálicos y garantiza la seguridad de los operadores.
  • Bajo consumo de energía y larga vida útil
    • El consumo de energía de los servomotores es un 40% menor que el de los equipos neumáticos tradicionales, lo que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente.
    • Los componentes principales están diseñados para ser resistentes al desgaste, con una vida útil teórica de más de 500.000 veces, y el costo de mantenimiento es solo 1/3 del promedio de la industria.

Ventajas

  • 1. Mejora significativamente la eficiencia de producción
    • El proceso automatizado es 5-8 veces más eficiente que la máquina selladora manual.
  • Tasa de rendimiento y consistencia ultra altas
    • El sistema inteligente de retroalimentación de presión elimina los problemas de sobrepresión o subpresión, y el producto terminado tiene una alta tasa de aprobación de hermeticidad, lo que reduce significativamente el reproceso y el desperdicio de material.
  • Adaptación flexible a múltiples requisitos de escena
    • Alimentación automática opcional con plato vibratorio y módulo en línea de línea de ensamblaje, conexión perfecta a la línea de producción de fabricación inteligente, soporte para personalización y desarrollo de moldes no estándar.
  • Alto retorno de la inversión a largo plazo
    • El equipo tiene una gran estabilidad, tasa de fallos

Especificaciones técnicas

Modelo del instrumento PP2N
Rango de presión 50-1500 kg
Proceso de adición de presión Presurización programada - Mantenimiento de presión programada - Liberación de presión temporizada
Tiempo de mantenimiento de la presión 0-999 segundos
Conversión de presión El programa convierte automáticamente la presión que el molde puede soportar
Pantalla LCD Pantalla LCD de 4.3 pulgadas
Molde de sellado Opcional CR16, CR20, CR24, CR30, etc.
Molde de extracción de carcasa Opcional CR16, CR20, CR24, CR30, etc.
Molde estándar Molde de embalaje estándar serie CR20
Dimensiones 220*240*380 (L*A*H)
Fuente de alimentación del equipo 220V (50Hz/60Hz)
Peso del equipo 35 kg
Diagrama de tamaño de la máquina Diagrama de tamaño de la máquina

Pasos de operación

 

1. Encienda la alimentación de la máquina selladora automática.

1. Encienda la alimentación de la máquina selladora automática.

2. Presione el botón de configuración para ingresar al menú de configuración.

2. Presione el botón de configuración para ingresar al menú de configuración.

3. Ajuste la presión máxima y el tiempo de mantenimiento, etc.

3. Ajuste la presión máxima y el tiempo de mantenimiento, etc.

4. Coloque la carcasa de la batería de botón en el molde.

4. Coloque la carcasa de la batería de botón en el molde.

5. Presione el botón de inicio para comenzar el proceso de sellado.

5. Presione el botón de inicio para comenzar el proceso de sellado.

6 El sistema presuriza a la presión establecida y comienza a mantener la presión.

6 El sistema presuriza a la presión establecida y comienza a mantener la presión.

7. El equipo completa el sellado y libera automáticamente la presión.

7. El equipo completa el sellado y libera automáticamente la presión.

8. Retire la carcasa de la batería sellada.

8. Retire la carcasa de la batería sellada.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

Incredible machine! Boosted our production and the precision is unmatched. A worthy investment. Highly recommended!

Aaliyah Baptista

4.8

out of

5

Superb quality and performance! Easy to use interface and extremely reliable. This has streamlined our battery production.

Bjørn Christiansen

4.7

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5

Excellent sealing machine. The consistency and speed are impressive. Minimal downtime and easy maintenance.

Mei Hashimoto

4.9

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5

A fantastic piece of engineering. The precision and safety features are top-notch. A great addition to our lab.

Omar El-Masri

4.8

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5

Great value for money. This sealing machine is efficient and durable. The automation has significantly reduced labor costs.

Sofia Fernández

4.7

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5

High-quality machine. The pressure control is very accurate. Easy to set up and operate. Very satisfied!

Kenzo Nakamura

4.9

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5

Impressed with the speed and accuracy. The machine is built to last. Excellent support from the Kintek team.

Isabelle Dubois

4.8

out of

5

This sealing machine is a game-changer! Increased our output and reduced waste. A must-have for battery manufacturers.

Mateo Rossi

4.7

out of

5

Reliable and efficient. The electric servo system is a major upgrade. Highly recommend for mass production.

Naomi Watanabe

4.9

out of

5

The automatic operation is fantastic. Saves time and labor. Worth every penny. A top-tier product.

Jean-Pierre Leclerc

4.8

out of

5

Excellent product! The precision and consistency are remarkable. Easy to maintain and operate. A great investment.

Alessia Mancini

4.7

out of

5

Super efficient! The machine is very stable and reliable. Great for high-volume production. Highly recommended.

Takumi Tanaka

4.9

out of

5

Fantastic machine! Very easy to use, and the results are consistent. A must-have for any battery production facility.

Antoine Lefevre

4.8

out of

5

Great performance and durability! The pressure control is very precise. Significant improvement in our production process.

Chiara Colombo

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