Prensa isostática
Prensa isostática en frío para producción de piezas pequeñas 400Mpa
Número de artículo : PCIS
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión de trabajo (MPa)
- 0-400
- Método de alimentación
- Automático
- Diámetro interior efectivo de la cámara de alta presión (mm)
- 150-300
- Profundidad efectiva de la cavidad de alta presión (mm)
- 300-450
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¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Chat en líneaLas prensas isostáticas en frío emplean una cámara de recipiente a presión para comprimir un polvo o material encerrado en un recipiente sellado, como una herramienta o una bolsa. La alta presión resultante conduce a la formación y densificación de materiales con una densidad uniformemente alta.
Esta prensa isostática en frío industrial cuenta con un orificio de cámara de alta presión de hasta 300 mm y una profundidad efectiva de 400 mm, lo que la hace ideal para compactar piezas de trabajo pequeñas en entornos de producción.
Como la primera máquina de prensado isostático producida por nuestra empresa, ha estado en producción durante más de 20 años y es muy buscada por las pequeñas y medianas empresas manufactureras.
Aplicaciones
La tecnología de prensado isostático en frío tiene numerosas ventajas sobre otros procesos de moldeo, como mejorar el rendimiento, la calidad y los beneficios económicos del producto.
Como resultado, su campo de aplicación se expande continuamente y la tecnología se vuelve más madura. Actualmente, hay cientos de categorías de productos que utilizan esta tecnología.
En las últimas décadas, ha sido ampliamente utilizado en sectores industriales como la pulvimetalurgia, el grafito, la cerámica, los plásticos, los materiales refractarios y las aleaciones duras. Además, también se emplea en campos biofarmacéuticos para actividades como la esterilización de alimentos a alta presión, la extracción de fármacos y la activación de proteínas.
Detalle
Características
- CIP produce productos con densidad alta y uniformemente proporcional, lo que resulta en una contracción mínima después de la sinterización.
- Puede formar productos con formas difíciles de lograr, como formas de varillas largas y cilindros que no son fáciles de lograr utilizando técnicas de moldeo por compresión convencionales.
- Los productos prensados exhiben alta resistencia, trabajabilidad y tensión interna reducida.
- Los moldes son fáciles de hacer, con una larga vida útil y bajo costo.
- CIP es capaz de prensar productos de gran tamaño y productos con diferentes formas simultáneamente.
Ventajas
- El equipo presenta una estructura compacta y un bajo índice de fallas mecánicas.
- Con la capacidad de completar un ciclo de trabajo en tres minutos como máximo, ofrece una eficiencia de producción notablemente alta.
- Su huella es más pequeña en comparación con otros modelos del mismo calibre.
- El equipo eleva el material automáticamente, eliminando la necesidad de dispositivos auxiliares de elevación de material.
- El supercargador es un tipo de presurización de una sola vez, que requiere un conocimiento técnico mínimo tanto para los usuarios del equipo como para el personal de mantenimiento.
Garantía de seguridad
- La válvula de alivio de presión manual se puede abrir en caso de emergencia o falla, y la protección de alivio de presión del compresor solo se puede reactivar después de cerrar la válvula.
- El sensor de presión y el sistema de control eléctrico detienen automáticamente el sistema de refuerzo y activan el sistema de alivio de presión para protección cuando la presión de trabajo excede el valor preestablecido.
- El gabinete de control tiene un botón de parada que puede detener la prensa en cualquier punto durante la operación.
- Los programas de control eléctrico tienen enclavamiento, por lo que la prensa opera estrictamente de acuerdo con el procedimiento de trabajo. Si un procedimiento anterior está incompleto o falla, el siguiente procedimiento no se realizará y se emitirá un mensaje de falla de operación. El siguiente procedimiento solo puede reanudarse después de la resolución de problemas.
Especificaciones técnicas
| Modelo | PCIS-150 | PCIS-200 | PCIS-250 | PCIS-300 |
| Diámetro interior efectivo de la cámara de alta presión (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Profundidad efectiva de la cavidad de alta presión (mm) | 300 | 300 | 300 | 400/450 |
| Presión máxima de trabajo (MPa) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-300 |
| Fuerza | 9Kw | 9Kw | 17.5Kw | 17.5Kw |
| Método de alimentación | Automático | |||
| Tasa de impulso | Ajustable manualmente o ajustable con precisión | |||
| medio de trabajo | Aceite o agua+inhibidor de óxido | |||
| IHM | Pantalla de texto o pantalla táctil | |||
| Interfaz de exportación de datos | USB | |||
| método de enfriamiento | Refrigeración por agua | |||
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
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FAQ
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Qué es el prensado isostático?
¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?
¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?
¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
¿Qué es la bolsa seca de prensado isostático y la bolsa húmeda?
El prensado isostático en frío tiene dos métodos de carga de polvo: moldeo en bolsa seca y moldeo en bolsa húmeda. La principal diferencia entre los dos es que en el moldeo en bolsa seca, la bolsa de goma utilizada no se sumerge en un medio líquido. Después del prensado, la briqueta y la bolsa de molde se retiran, mientras que la bolsa de goma presurizada permanece en el contenedor para el siguiente llenado. La bolsa de molde utilizada en el moldeo de bolsas secas tiene una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, lo que la hace ideal para la producción continua de una sola pieza.
Por otro lado, el moldeo de bolsas húmedas es un proceso de prensado en el que la bolsa moldeada se sumerge en un medio líquido después de cargarla. Después del prensado, la bolsa del molde y la pieza en bruto se retiran simultáneamente. Este proceso puede presionar simultáneamente partes de varias formas, pero el desmoldeo lleva más tiempo.
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Cuánto dura el ciclo de suministro de las grandes prensas isostáticas en frío?
Como la prensa isostática es un equipo personalizado, comenzamos la producción al recibir los pedidos. El ciclo de producción suele oscilar entre 2 y 7 meses, según el tamaño del equipo.
Para responder rápidamente a las demandas de nuestros usuarios, nuestra empresa mantiene un stock de piezas forjadas de modelos comunes y máquinas completas. Esto nos permite ofrecer bienes en stock o productos con plazos de entrega más cortos para nuestros usuarios.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
¿Instalará o depurará las grandes prensas isostáticas en frío para los usuarios?
Nuestra empresa ofrece servicios globales de instalación y depuración, y tenemos derechos de exportación independientes. También podemos manejar los trámites de despacho de aduanas para exportaciones y visas de forma independiente.
Al recibir el equipo, los usuarios pueden comunicarse con nuestra empresa para coordinar la instalación y depuración en el sitio.
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