Productos Equipos de bioquímica reactor de vidrio

reactor de vidrio

Un reactor de vidrio es un recipiente que viene con un agitador y un sistema integral de calentamiento/enfriamiento, comúnmente hecho de vidrio de borosilicato en tamaños que van desde 50 ml hasta 200 l.

Reactor de vidrio con camisa de 1-5L

Reactor de vidrio con camisa de 1-5L

Número de artículo : KR-1

Reactor de vidrio simple de 1-5L

Reactor de vidrio simple de 1-5L

Número de artículo : KR-1S

Reactor de vidrio con camisa de 10-50L

Reactor de vidrio con camisa de 10-50L

Número de artículo : KR-10

Reactor de vidrio simple de 10-50L

Reactor de vidrio simple de 10-50L

Número de artículo : KR-10S

Reactor de vidrio con camisa de 80-150L

Reactor de vidrio con camisa de 80-150L

Número de artículo : KR-80

Reactor de vidrio simple 80-150L

Reactor de vidrio simple 80-150L

Número de artículo : KR-80S

Reactor de vidrio de elevación/inclinación

Reactor de vidrio de elevación/inclinación

Número de artículo : KR-80L


Los líquidos o sólidos se introducen en el reactor a través de conexiones en la tapa superior, mientras que los vapores se descargan por la parte superior y los desechos por la parte inferior. Sus principales ventajas son la versatilidad y la visibilidad, ya que un sistema de un solo vaso puede realizar una secuencia de diferentes operaciones sin romper la contención, lo que es especialmente útil para procesar compuestos tóxicos o de alta potencia.

Tipos de reactores de vidrio

Hay diferentes tipos de reactores de vidrio disponibles, incluidos los reactores de síntesis hidrotermal, de agitación magnética, de calefacción eléctrica y de vapor revestidos de vidrio. Sin embargo, el más utilizado es el reactor de vidrio debido a sus ventajas, como la ausencia de contaminación, la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, la higiene y el calentamiento rápido. El principio básico de un reactor de vidrio es agitar la reacción y controlar el reflujo y la evaporación de la solución en un recipiente sellado bajo una temperatura constante establecida y presión normal o negativa.

Aplicaciones

El reactor de vidrio encuentra aplicación en varios escenarios, incluidas reacciones a alta temperatura (hasta 300 ℃), reacciones a baja temperatura (hasta -80 ℃), reacciones de presión negativa al vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, vacío reacciones de destilación, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación, reacciones de concentración y reacciones de agitación.

Los usuarios pueden ajustar la temperatura y la presión para adaptarse a diferentes entornos y requisitos experimentales. Su versatilidad lo hace útil en diversas industrias, incluidas la ingeniería química, la farmacéutica y la biotecnología. La capacidad del reactor de vidrio para manejar una amplia gama de reacciones químicas y mantener la visibilidad durante todo el proceso lo convierte en una opción popular para la investigación y el desarrollo.

Reactor de vidrio KinTek

Recomendamos encarecidamente nuestro equipo de reactor de vidrio KinTek, que cuenta con un largo historial de producción y una gama completa de productos. Nuestros reactores se pueden personalizar para satisfacer las necesidades únicas de cada cliente, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la ingeniería química, la farmacéutica y la biotecnología. Elija KinTek para obtener reactores de vidrio confiables y personalizables que satisfagan sus necesidades específicas.

FAQ

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Material De Vidrio De Laboratorio?

Los principales tipos de material de vidrio de laboratorio incluyen varillas agitadoras, perlas oscilantes, láminas de vidrio óptico, reactores de vidrio simple y encamisado, frascos para muestras, matraces de PTFE, trituradores de tejidos de vidrio, matraces aforados de PTFE, probetas cilíndricas de PTFE, frascos triangulares de PTFE, frascos de reactivos de PTFE, cucharas de muestreo de PTFE y agitadores magnéticos de calentamiento a temperatura constante.

¿Qué Es Un Reactor De Vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Qué Es Un Reactor De Alta Presión?

Un reactor de alta presión es un equipo diseñado para realizar reacciones químicas u otros procesos en condiciones de presión y temperatura elevadas. Se utiliza en diversas industrias, como química, petroquímica, farmacéutica y ciencia de materiales, para llevar a cabo procesos que requieren alta presión o temperatura. Incluye un recipiente a presión, cierre, control de temperatura y presión, mecanismo de agitación o mezcla y puertos o conexiones. Los reactores de alta presión son útiles para estudiar la cinética de las reacciones, realizar reacciones catalíticas, sintetizar nuevos materiales y desarrollar nuevos procesos químicos. Vienen en varios tamaños y diseños, con control de temperatura y opciones de agitación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De La Cristalería De Laboratorio?

La cristalería de laboratorio se utiliza en diversas aplicaciones, como experimentos químicos, prevención de la formación de zeolitas, aplicaciones ópticas, reacciones sintéticas, destilación, filtración, conservación de muestras, manipulación de sustancias corrosivas, aplicaciones a altas temperaturas y control preciso de la temperatura y la mezcla en entornos de laboratorio.

¿Qué Es El Prensado Isostático?

El prensado isostático es un proceso de pulvimetalurgia que utiliza la misma presión en todas las direcciones para producir una densidad y una microestructura uniformes en un polvo compacto.

¿Cuáles Son Los Beneficios Del Prensado Isostático?

El prensado isostático proporciona resistencia y densidad uniformes, flexibilidad de forma, una amplia gama de tamaños de componentes y bajo costo de herramientas. También permite piezas más grandes, mejora las posibilidades de aleación, reduce los plazos de entrega y minimiza los costes de material y mecanizado.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Reactor De Vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿Qué Causa Un Aumento En La Presión Dentro De Un Reactor De Alta Presión?

El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.

En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.

Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Vidrio De Borosilicato En La Cristalería De Laboratorio?

Las ventajas de la utilización de vidrio borosilicato en la cristalería de laboratorio incluyen excelentes propiedades ópticas, una superficie lisa para una visibilidad clara y la opción de protección adicional a través de revestimientos transectos, que mejoran la eficiencia de los procesos de inspección.

¿Cuáles Son Los Tipos De Prensado Isostático?

Hay dos tipos principales de prensado isostático:

  • Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
  • Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.

¿De Qué Material Es El Reactor De Vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Cómo Funciona Un Reactor A Presión?

Un reactor a presión es un dispositivo de laboratorio utilizado para realizar reacciones químicas a alta presión. Funciona controlando la presión dentro de la vasija del reactor, lo que permite a los investigadores aumentar la presión a los niveles deseados y monitorear la reacción a medida que ocurre. El entorno de alta presión puede alterar la velocidad y el resultado de la reacción, lo que convierte a los reactores a presión en una herramienta esencial para comprender los mecanismos subyacentes de las reacciones químicas. Los reactores a presión están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y cuentan con materiales resistentes a la presión de alta calidad, sistemas automáticos de control de presión y sistemas de detección de fugas. Vienen en varios tamaños y diseños, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cómo Mejora El Vidrio De Borosilicato La Eficacia De Los Procesos De Laboratorio?

El vidrio de borosilicato mejora la eficacia de los procesos de laboratorio al proporcionar una superficie lisa que ofrece una excelente visibilidad, lo que permite una mejor inspección y supervisión de las reacciones y los experimentos. Sus propiedades ópticas lo convierten en el material preferido frente a plásticos, metales y otros materiales de construcción.

¿Qué Tipo De Equipo De Prensado Isostático Tiene?

Nuestro enfoque principal es la producción de equipos de prensado isostático en frío para uso industrial y de laboratorio.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Reactores De Vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿Por Qué Es Adecuada La Cristalería De PTFE Para Manipular Sustancias Corrosivas?

La cristalería de PTFE es adecuada para manipular sustancias corrosivas debido a su excepcional resistencia química, estabilidad térmica y propiedades antiadherentes. Estas características hacen que los matraces, cilindros y botellas de PTFE sean ideales para su uso en laboratorios en los que se manipulan sustancias químicas corrosivas.

¿Qué Son El Proceso De Bolsa Húmeda Y El Proceso De Bolsa Seca?

El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.

Proceso de bolsa húmeda:

En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.

Proceso de bolsa seca:

En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.

¿A Qué Temperatura Debe Estar Un Reactor De Vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.

¿Cuánto Tiempo Es Su Tiempo De Entrega? Si Quiero Personalizar El Instrumento, ¿cuánto Tiempo Se Tarda?

Si los artículos están disponibles en stock, el tiempo de entrega es de 6 a 12 días. También ofrecemos servicios de personalización para nuestros clientes. El tiempo de entrega de los productos personalizados varía según las especificaciones y puede demorar entre 25 y 55 días.

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!


Artículos relacionados

Elegir el método de calentamiento adecuado para los experimentos de laboratorio

Elegir el método de calentamiento adecuado para los experimentos de laboratorio

Analiza diferentes métodos de calentamiento en laboratorio y su idoneidad para diversos experimentos.

Leer más
Basic Laboratory Reaction Equipment

Basic Laboratory Reaction Equipment

Overview of essential lab equipment for chemical reactions under various conditions.

Leer más
Equipo básico de mezcla en el laboratorio

Equipo básico de mezcla en el laboratorio

Visión general de los dispositivos de mezcla de laboratorio esenciales y sus funcionalidades.

Leer más
Prensa isostática en frío (CIP) eléctrica de laboratorio: Aplicaciones, ventajas y personalización

Prensa isostática en frío (CIP) eléctrica de laboratorio: Aplicaciones, ventajas y personalización

Explore el versátil mundo de la tecnología de prensas isostáticas en frío (CIP) para laboratorios eléctricos. Conozca sus aplicaciones en diversos sectores, ventajas y opciones de personalización para soluciones a medida.

Leer más
Guía completa de hornos tubulares: Tipos, aplicaciones y consideraciones

Guía completa de hornos tubulares: Tipos, aplicaciones y consideraciones

Adéntrese en el mundo de los hornos tubulares y descubra sus tipos, sus diversas aplicaciones en industrias y laboratorios y los factores cruciales que hay que tener en cuenta para un uso óptimo.

Leer más
Bastidores de limpieza de PTFE: La guía definitiva para limpiar y secar el material de laboratorio

Bastidores de limpieza de PTFE: La guía definitiva para limpiar y secar el material de laboratorio

En esta completa guía, nos adentraremos en el mundo de las rejillas de limpieza de PTFE, explorando sus ventajas, aplicaciones y las mejores prácticas de limpieza y secado del material de laboratorio para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.

Leer más
Molino Vibratorio de Disco/Copa: Guía completa de equipos de molienda

Molino Vibratorio de Disco/Copa: Guía completa de equipos de molienda

Descubra el mundo de los molinos vibratorios de disco/copa. Esta guía lo abarca todo, desde tipos y características hasta aplicaciones y ventajas. Explore la versatilidad de estos molinos para moler diversos materiales en industrias como la farmacéutica, la alimentaria y la química.

Leer más
Pala de PTFE: Guía completa de sus usos, ventajas y aplicaciones

Pala de PTFE: Guía completa de sus usos, ventajas y aplicaciones

Descubra las versátiles aplicaciones de las palas de PTFE en diversos sectores, incluidas sus propiedades únicas, ventajas y ejemplos del mundo real. Explore las ventajas de las palas de PTFE frente a los materiales tradicionales y profundice en los usos específicos en entornos de laboratorio.

Leer más
Maximizar el rendimiento del horno rotatorio: Avances en el diseño para un procesamiento eficiente del material

Maximizar el rendimiento del horno rotatorio: Avances en el diseño para un procesamiento eficiente del material

Descubra los entresijos de los hornos rotativos, explorando sus mejoras de diseño y aplicaciones en el procesamiento avanzado de materiales. Descubra cómo estos hornos optimizan el rendimiento, la eficiencia energética y la calidad del producto.

Leer más
Hornos rotativos: Guía completa para el procesamiento avanzado de materiales

Hornos rotativos: Guía completa para el procesamiento avanzado de materiales

Los hornos rotativos se utilizan ampliamente para el procesamiento avanzado de materiales debido a su versatilidad, uniformidad de temperatura y eficiencia energética. Esta guía ofrece una visión general de la tecnología de los hornos rotativos, incluido su principio de funcionamiento, aplicaciones, mejoras de diseño y sistemas de control.

Leer más
Revelando la versatilidad de las prensas de laboratorio calentadas: una guía completa

Revelando la versatilidad de las prensas de laboratorio calentadas: una guía completa

Explore el mundo de las prensas de laboratorio calentadas y profundice en sus tipos, aplicaciones, características clave, medidas de seguridad y consejos de mantenimiento. Descubra cómo estas herramientas versátiles potencian los laboratorios de diversas industrias.

Leer más
Comprender el prensado isostático en frío: Aplicación, ventajas y limitaciones

Comprender el prensado isostático en frío: Aplicación, ventajas y limitaciones

El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso de fabricación muy utilizado en diversas industrias, como la cerámica, la metalúrgica y la farmacéutica. Consiste en aplicar la misma presión desde todas las direcciones a un material colocado dentro de un molde o bolsa flexible. Este proceso ayuda a conseguir una densidad uniforme y a dar forma a componentes complejos con geometrías intrincadas.

Leer más
Descripción general completa de la prensa isostática caliente y sus aplicaciones

Descripción general completa de la prensa isostática caliente y sus aplicaciones

El prensado isostático en caliente (WIP) es una variante del prensado isostático en frío (CIP) que incluye un elemento calefactor. Emplea agua tibia o un medio similar para aplicar una presión uniforme a los productos en polvo desde todas las direcciones. WIP es una tecnología de vanguardia que permite el prensado isostático a una temperatura que no supera el punto de ebullición del medio líquido.

Leer más
Relaciones de dilución para la granulación por FRX Encontrar el equilibrio óptimo

Relaciones de dilución para la granulación por FRX Encontrar el equilibrio óptimo

El análisis por FRX es una potente técnica utilizada por investigadores y científicos para determinar la composición elemental de diversos materiales. Uno de los pasos más cruciales en el análisis por FRX es la preparación de las muestras para el análisis, que a menudo implica la creación de gránulos a partir de muestras en polvo.

Leer más
WIP – Equipo de prensa isostática en caliente: diseño, características y beneficios

WIP – Equipo de prensa isostática en caliente: diseño, características y beneficios

KinTek se especializa en el diseño y construcción de prensas isostáticas calientes (WIP) para diversas aplicaciones. Estos sistemas pueden estar presurizados con gas o líquido y se utilizan comúnmente para plásticos y productos laminados. Los WIP se fabrican a medida para adaptarse a diferentes niveles de presión, desde baja presión hasta presiones extremas.

Leer más
Dominando el arte de la evaporación rotatoria

Dominando el arte de la evaporación rotatoria

La evaporación rotatoria es una técnica utilizada en los laboratorios para eliminar los solventes de las muestras a través del proceso de evaporación.

Leer más
¿Vale la pena la inversión en un rotavapor de alto precio?

¿Vale la pena la inversión en un rotavapor de alto precio?

Los evaporadores rotatorios, también conocidos como rotavaps, son equipos de laboratorio esenciales que se utilizan en las industrias química, farmacéutica y biotecnológica para la separación de solventes de una solución.

Leer más
Desentrañando los misterios de los evaporadores rotatorios Por qué son mejores

Desentrañando los misterios de los evaporadores rotatorios Por qué son mejores

Un evaporador rotatorio, o rotovap, es un equipo de laboratorio utilizado para la destilación de solventes y otros compuestos. Funciona girando el matraz de muestra, mientras lo calienta simultáneamente, para evaporar el solvente y separarlo de la muestra.

Leer más
Análisis completo de la prensa de laboratorio y sus características clave

Análisis completo de la prensa de laboratorio y sus características clave

En el mundo de la investigación y las pruebas de laboratorio, contar con una prensa de laboratorio confiable y eficiente es crucial. Ya sea que esté trabajando con pruebas de materiales, preparación de muestras o control de calidad, una prensa de laboratorio puede mejorar enormemente su flujo de trabajo.

Leer más
Mejora de la seguridad en su laboratorio: una guía completa para la seguridad de los reactores a presión

Mejora de la seguridad en su laboratorio: una guía completa para la seguridad de los reactores a presión

La seguridad del laboratorio no se trata sólo de usted. Una preparación inadecuada y un mal manejo pueden causar peligros potenciales que podrían ser desastrosos si no se controlan. Es fundamental tomarse el tiempo para preparar cuidadosamente su reactor a presión y el equipo de seguridad de su laboratorio, ya que incluso los problemas menores pueden agravarse rápidamente cuando se trabaja bajo presión.

Leer más

Descargas

catalogo de Reactor De Vidrio

Descargar

catalogo de Reactor De Vidrio

Descargar

catalogo de Reactor De Alta Presión

Descargar

catalogo de Cristalería De Laboratorio

Descargar

catalogo de Máquina De Prensa Isostática De Laboratorio

Descargar