Productos Equipos de bioquímica reactor de vidrio

reactor de vidrio

Un reactor de vidrio es un recipiente que viene con un agitador y un sistema integral de calentamiento/enfriamiento, comúnmente hecho de vidrio de borosilicato en tamaños que van desde 50 ml hasta 200 l.

Reactor de vidrio con camisa de 1-5L

Reactor de vidrio con camisa de 1-5L

Número de artículo : KR-1

Reactor de vidrio simple de 1-5L

Reactor de vidrio simple de 1-5L

Número de artículo : KR-1S

Reactor de vidrio con camisa de 10-50L

Reactor de vidrio con camisa de 10-50L

Número de artículo : KR-10

Reactor de vidrio simple de 10-50L

Reactor de vidrio simple de 10-50L

Número de artículo : KR-10S

Reactor de vidrio con camisa de 80-150L

Reactor de vidrio con camisa de 80-150L

Número de artículo : KR-80

Reactor de vidrio simple 80-150L

Reactor de vidrio simple 80-150L

Número de artículo : KR-80S

Reactor de vidrio de elevación/inclinación

Reactor de vidrio de elevación/inclinación

Número de artículo : KR-80L


Los líquidos o sólidos se introducen en el reactor a través de conexiones en la tapa superior, mientras que los vapores se descargan por la parte superior y los desechos por la parte inferior. Sus principales ventajas son la versatilidad y la visibilidad, ya que un sistema de un solo vaso puede realizar una secuencia de diferentes operaciones sin romper la contención, lo que es especialmente útil para procesar compuestos tóxicos o de alta potencia.

Tipos de reactores de vidrio

Hay diferentes tipos de reactores de vidrio disponibles, incluidos los reactores de síntesis hidrotermal, de agitación magnética, de calefacción eléctrica y de vapor revestidos de vidrio. Sin embargo, el más utilizado es el reactor de vidrio debido a sus ventajas, como la ausencia de contaminación, la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, la higiene y el calentamiento rápido. El principio básico de un reactor de vidrio es agitar la reacción y controlar el reflujo y la evaporación de la solución en un recipiente sellado bajo una temperatura constante establecida y presión normal o negativa.

Aplicaciones

El reactor de vidrio encuentra aplicación en varios escenarios, incluidas reacciones a alta temperatura (hasta 300 ℃), reacciones a baja temperatura (hasta -80 ℃), reacciones de presión negativa al vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, vacío reacciones de destilación, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación, reacciones de concentración y reacciones de agitación.

Los usuarios pueden ajustar la temperatura y la presión para adaptarse a diferentes entornos y requisitos experimentales. Su versatilidad lo hace útil en diversas industrias, incluidas la ingeniería química, la farmacéutica y la biotecnología. La capacidad del reactor de vidrio para manejar una amplia gama de reacciones químicas y mantener la visibilidad durante todo el proceso lo convierte en una opción popular para la investigación y el desarrollo.

Reactor de vidrio KinTek

Recomendamos encarecidamente nuestro equipo de reactor de vidrio KinTek, que cuenta con un largo historial de producción y una gama completa de productos. Nuestros reactores se pueden personalizar para satisfacer las necesidades únicas de cada cliente, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la ingeniería química, la farmacéutica y la biotecnología. Elija KinTek para obtener reactores de vidrio confiables y personalizables que satisfagan sus necesidades específicas.

FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de material de vidrio de laboratorio?

Los principales tipos de material de vidrio de laboratorio incluyen varillas agitadoras, perlas oscilantes, láminas de vidrio óptico, reactores de vidrio simple y encamisado, frascos para muestras, matraces de PTFE, trituradores de tejidos de vidrio, matraces aforados de PTFE, probetas cilíndricas de PTFE, frascos triangulares de PTFE, frascos de reactivos de PTFE, cucharas de muestreo de PTFE y agitadores magnéticos de calentamiento a temperatura constante.

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Qué es un reactor de alta presión?

Un reactor de alta presión es un equipo diseñado para realizar reacciones químicas u otros procesos en condiciones de presión y temperatura elevadas. Se utiliza en diversas industrias, como química, petroquímica, farmacéutica y ciencia de materiales, para llevar a cabo procesos que requieren alta presión o temperatura. Incluye un recipiente a presión, cierre, control de temperatura y presión, mecanismo de agitación o mezcla y puertos o conexiones. Los reactores de alta presión son útiles para estudiar la cinética de las reacciones, realizar reacciones catalíticas, sintetizar nuevos materiales y desarrollar nuevos procesos químicos. Vienen en varios tamaños y diseños, con control de temperatura y opciones de agitación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cristalería de laboratorio?

La cristalería de laboratorio se utiliza en diversas aplicaciones, como experimentos químicos, prevención de la formación de zeolitas, aplicaciones ópticas, reacciones sintéticas, destilación, filtración, conservación de muestras, manipulación de sustancias corrosivas, aplicaciones a altas temperaturas y control preciso de la temperatura y la mezcla en entornos de laboratorio.

¿Qué es el prensado isostático?

El prensado isostático es un proceso de pulvimetalurgia que utiliza la misma presión en todas las direcciones para producir una densidad y una microestructura uniformes en un polvo compacto.

¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?

El prensado isostático proporciona resistencia y densidad uniformes, flexibilidad de forma, una amplia gama de tamaños de componentes y bajo costo de herramientas. También permite piezas más grandes, mejora las posibilidades de aleación, reduce los plazos de entrega y minimiza los costes de material y mecanizado.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿Qué causa un aumento en la presión dentro de un reactor de alta presión?

El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.

En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.

Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar vidrio de borosilicato en la cristalería de laboratorio?

Las ventajas de la utilización de vidrio borosilicato en la cristalería de laboratorio incluyen excelentes propiedades ópticas, una superficie lisa para una visibilidad clara y la opción de protección adicional a través de revestimientos transectos, que mejoran la eficiencia de los procesos de inspección.

¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?

Hay dos tipos principales de prensado isostático:

  • Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
  • Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Cómo funciona un reactor a presión?

Un reactor a presión es un dispositivo de laboratorio utilizado para realizar reacciones químicas a alta presión. Funciona controlando la presión dentro de la vasija del reactor, lo que permite a los investigadores aumentar la presión a los niveles deseados y monitorear la reacción a medida que ocurre. El entorno de alta presión puede alterar la velocidad y el resultado de la reacción, lo que convierte a los reactores a presión en una herramienta esencial para comprender los mecanismos subyacentes de las reacciones químicas. Los reactores a presión están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y cuentan con materiales resistentes a la presión de alta calidad, sistemas automáticos de control de presión y sistemas de detección de fugas. Vienen en varios tamaños y diseños, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cómo mejora el vidrio de borosilicato la eficacia de los procesos de laboratorio?

El vidrio de borosilicato mejora la eficacia de los procesos de laboratorio al proporcionar una superficie lisa que ofrece una excelente visibilidad, lo que permite una mejor inspección y supervisión de las reacciones y los experimentos. Sus propiedades ópticas lo convierten en el material preferido frente a plásticos, metales y otros materiales de construcción.

¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?

Nuestro enfoque principal es la producción de equipos de prensado isostático en frío para uso industrial y de laboratorio.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿Por qué es adecuada la cristalería de PTFE para manipular sustancias corrosivas?

La cristalería de PTFE es adecuada para manipular sustancias corrosivas debido a su excepcional resistencia química, estabilidad térmica y propiedades antiadherentes. Estas características hacen que los matraces, cilindros y botellas de PTFE sean ideales para su uso en laboratorios en los que se manipulan sustancias químicas corrosivas.

¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?

El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.

Proceso de bolsa húmeda:

En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.

Proceso de bolsa seca:

En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.

¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?

Si los artículos están disponibles en stock, el tiempo de entrega es de 6 a 12 días. También ofrecemos servicios de personalización para nuestros clientes. El tiempo de entrega de los productos personalizados varía según las especificaciones y puede demorar entre 25 y 55 días.

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