evaporadores rotativos

¿Qué es la bomba de vacío de laboratorio?

Una bomba de vacío de laboratorio es una herramienta que se utiliza para crear un entorno de baja presión dentro de un sistema cerrado, lo que permite varios procesos científicos, como la filtración al vacío, la aspiración y la evaporación de solventes. Funcionan eliminando moléculas de gas de un volumen sellado, creando un vacío parcial o completo. Existen diferentes tipos de bombas de vacío que se utilizan en aplicaciones de laboratorio, incluidas las bombas de vacío de paletas rotativas, de diafragma y de espiral.

¿Cuál es el propósito de un evaporador rotatorio?

El propósito de un evaporador rotatorio, o rotovap, es destilar un solvente para separar una mezcla dada en sus componentes con base en sus respectivas volatilidades, a través del proceso de evaporación y condensación. El rotovap se utiliza para concentrar componentes no volátiles en una mezcla y para extraer moléculas volátiles de aroma y sabor de las mezclas de forma suave y a bajas temperaturas. Los dos componentes clave del rotovap permiten una destilación suave, precisa y eficiente que no se encuentra en los aparatos de destilación convencionales: eliminación del solvente al vacío para reducir el punto de ebullición y rotación del matraz rotatorio para aumentar el área superficial y acelerar la destilación.

¿Cuál es el propósito de la bomba de vacío en el laboratorio?

El propósito de una bomba de vacío de laboratorio es ayudar en una amplia variedad de aplicaciones de investigación. Se utiliza principalmente para proporcionar succión para filtración o aspiración de muestras líquidas y regular la evaporación de solventes al reducir la presión de vapor. También puede mejorar la sensibilidad de detección de instrumentos, recolectar muestras de gas y proporcionar un entorno de presión negativa para evitar que se escapen materiales de muestra potencialmente peligrosos. Las bombas de vacío están diseñadas para mover aire o vapores, no líquidos ni suspensiones. Son una herramienta adaptable que puede ser útil para muchos investigadores científicos e ingenieros.

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Qué es la destilación de camino corto?

La destilación de trayecto corto es una técnica de purificación que separa los compuestos en función de sus volatilidades en una mezcla líquida hirviendo a presión reducida. Implica que el destilado viaje una distancia corta, a menudo solo unos pocos centímetros, y se realiza a presión reducida. La destilación de trayecto corto es ideal para aplicaciones de laboratorio en las que el mínimo espacio de instrumentación es fundamental. La temperatura de ebullición se reduce al disminuir la presión de operación, lo que lo convierte en un proceso continuo con un tiempo de residencia muy corto. A menudo se utiliza para compuestos inestables o para purificar pequeñas cantidades de compuestos, logrando niveles de pureza del destilado de hasta el 99 %.

¿Qué es el prensado isostático?

El prensado isostático es un proceso de pulvimetalurgia que utiliza la misma presión en todas las direcciones para producir una densidad y una microestructura uniformes en un polvo compacto.

¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?

El prensado isostático proporciona resistencia y densidad uniformes, flexibilidad de forma, una amplia gama de tamaños de componentes y bajo costo de herramientas. También permite piezas más grandes, mejora las posibilidades de aleación, reduce los plazos de entrega y minimiza los costes de material y mecanizado.

¿Por qué se utiliza el evaporador rotatorio en la extracción por solvente?

Los evaporadores rotatorios se utilizan en la extracción por solventes porque permiten la eliminación eficiente y cuidadosa de los solventes de las muestras por evaporación. Esto se logra reduciendo la presión para disminuir el punto de ebullición del solvente, girando la muestra para aumentar el área superficial efectiva, calentando la solución y luego condensando el solvente evaporado en un condensador de vidrio enfriado. Este proceso deja el compuesto concentrado en el matraz y se usa a menudo en los campos de química médica, farmacéutica, cromatografía y petroquímica.

¿Cuál es el uso de la bomba en el laboratorio?

Las bombas se usan comúnmente en laboratorios para proporcionar succión para la filtración o aspiración de muestras y para reducir la presión de vapor en instrumentos como evaporadores rotatorios y hornos de laboratorio. Las bombas de líquido, incluidas las bombas de jeringa, peristálticas y dosificadoras, se utilizan para dispensar y transferir fluidos. Al elegir una bomba de laboratorio, es importante determinar el tipo de bomba que mejor se adapte a las necesidades de la investigación, como el nivel de vacío requerido para aplicaciones de evaporación o liofilización. En general, las bombas de laboratorio son herramientas adaptables que ayudan a una amplia gama de científicos e ingenieros investigadores en diversas aplicaciones.

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿Es lo mismo la destilación de camino corto que la destilación?

La destilación de trayecto corto es un tipo de técnica de destilación utilizada para separar y purificar pequeñas cantidades de compuestos que no son estables a altas temperaturas. Implica que el destilado viaje una distancia corta, a menudo solo unos pocos centímetros, a presión reducida. Si bien la destilación de trayecto corto es un tipo específico de destilación, no es lo mismo que la destilación tradicional, que generalmente implica calentar una mezcla hasta su punto de ebullición y condensar los vapores. La destilación de recorrido corto permite una temperatura de calentamiento más baja y una distancia de destilación más corta, lo que da como resultado una menor pérdida de compuesto y una purificación más eficiente.

¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?

Hay dos tipos principales de prensado isostático:

• Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
• Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.

¿Puede el evaporador rotatorio eliminar el agua?

Sí, un evaporador rotatorio puede eliminar agua. Cambiando la temperatura para acelerar la tasa de evaporación o aspirando con una bomba de vacío para reducir aún más la presión y bajar el punto de ebullición, un evaporador rotatorio puede evaporar soluciones que contienen agua y otras sustancias. El control electrónico del evaporador rotatorio mantiene la rotación del matraz a una velocidad constante, creando un área de superficie más grande para el calentamiento y velocidades de evaporación más rápidas. El método de destilación tradicional es menos eficiente y preciso que un evaporador rotatorio, que se usa ampliamente en laboratorios químicos, campos industriales, biofarmacéuticos y de fabricación de alimentos.

¿Qué se usa en un laboratorio para formar y contener un vacío?

Una bomba de vacío de laboratorio se utiliza para formar y contener un vacío mediante la eliminación de moléculas de aire o gas de una cámara o sistema sellado. La bomba de vacío crea presión negativa, que se puede utilizar para una variedad de aplicaciones, como filtración, aspiración de muestras líquidas o suspendidas y evaporación de solventes. Hay disponibles diferentes tipos de bombas, incluidas las bombas de paletas rotativas, de diafragma y turbomoleculares, y la elección depende del nivel de vacío requerido y de la aplicación específica. Es importante elegir la bomba de vacío adecuada para el uso previsto para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos.

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Cuáles son ejemplos de destilación de camino corto?

Algunos ejemplos de destilación de ruta corta incluyen la el procesamiento de aceites comestibles, la creación de fragancias, la producción de combustibles, la destilación de poliuretano, la destilación de compuestos que son inestables a altas temperaturas y la destilación de pequeñas cantidades de un compuesto.

¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?

Nuestro enfoque principal es la producción de equipos de prensado isostático en frío para uso industrial y de laboratorio.

¿Cuáles son los materiales comunes utilizados para los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación suelen estar hechos de materiales como tungsteno, tantalio, molibdeno, grafito o compuestos cerámicos. Estos materiales tienen altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para las condiciones de alta temperatura requeridas durante la evaporación. La elección del material del crisol depende de factores como el material evaporante, las propiedades deseadas de la película y los parámetros del proceso.

¿Se utiliza el evaporador rotatorio para la destilación?

Sí, el evaporador rotatorio se utiliza para la destilación. Es un dispositivo utilizado en laboratorios químicos para eliminar de manera eficiente y suave los solventes de las muestras por evaporación. El sistema funciona reduciendo la presión para disminuir el punto de ebullición del solvente, girando la muestra para aumentar el área de superficie efectiva, calentando la solución y luego el solvente evaporado se condensa en un condensador de vidrio enfriado. La evaporación rotatoria se aplica con mayor frecuencia y comodidad para separar disolventes de "bajo punto de ebullición" como el n-hexano o el acetato de etilo de compuestos que son sólidos a temperatura y presión ambiente.

¿Cómo funciona una bomba de vacío de laboratorio?

Una bomba de vacío de laboratorio funciona eliminando moléculas de gas de un volumen sellado, creando un vacío parcial o completo. La bomba crea una diferencia de presión entre el sistema y la atmósfera exterior, lo que hace que las moléculas de gas se acerquen a la bomba y se alejen del sistema. A medida que se eliminan las moléculas del espacio de vacío, se vuelve más difícil eliminar otras adicionales, lo que aumenta la potencia de vacío requerida. Se utilizan diferentes tipos de bombas de vacío según la aplicación, incluidas las bombas de vacío de paletas rotativas, de diafragma y de espiral. Las bombas de vacío se clasifican por el rango de presión que pueden alcanzar para distinguir sus capacidades.

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿A qué temperatura es la destilación de trayecto corto?

La destilación al vacío de trayecto corto funciona a una temperatura muy por debajo del punto de ebullición del material que se destila, lo que permite la purificación de materiales sensibles al calor a temperaturas mucho más bajas. Se pueden alcanzar presiones finales de 0,001 mbar, lo que evita la degradación y permite alcanzar temperaturas equivalentes muy altas a presión ambiente. La técnica de destilación al alto vacío permite la separación de compuestos sensibles al calor o de alto peso molecular que no es posible con las técnicas convencionales.

¿Cuáles son las ventajas de la destilación de trayecto corto?

La destilación de trayecto corto tiene varias ventajas sobre otros procesos de destilación. Ofrece una funcionalidad de alimentación continua, un tiempo de finalización más rápido y es ideal para compuestos que son inestables a altas temperaturas. También es automatizado y fácil de usar, produce altas concentraciones de destilados y reduce el desperdicio de productos. Estos beneficios hacen que la destilación de trayecto corto sea una opción muy ventajosa para una variedad de usos y aplicaciones, especialmente en industrias con materiales y ciclos de producción sensibles al tiempo.

¿Cuánto tiempo toma la destilación de camino corto?

El tiempo que lleva completar la destilación de recorrido corto depende de varios factores, como el tipo y la cantidad del compuesto que se destila, el equipo utilizado y la habilidad del operador. En general, la destilación de recorrido corto es un proceso relativamente rápido, con algunas ejecuciones que tardan tan solo 30 minutos, mientras que otras pueden demorar varias horas. La clave para una destilación exitosa es monitorear cuidadosamente la temperatura y la presión durante todo el proceso y ajustar según sea necesario para garantizar la máxima eficiencia y pureza del producto final.

¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?

El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.

Proceso de bolsa húmeda:

En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.

Proceso de bolsa seca:

En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles evaporadores?

Los crisoles de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales, lo que permite un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los crisoles pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que garantiza tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los crisoles de evaporación también permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Se pueden cargar y descargar fácilmente, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los crisoles de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuáles son los principios de la evaporación rotatoria?

El principio básico de la evaporación rotatoria es aumentar el área de superficie de una muestra y optimizar su temperatura y nivel de vacío, lo que permite una separación eficaz de los disolventes en poco tiempo. Un condensador de enfriamiento ayuda a recuperar el solvente separado. Es un método suave y eficiente para la separación y purificación de líquidos, con aplicaciones específicas que incluyen concentración, cristalización, destilación de solventes y síntesis química. Un evaporador rotatorio y una bomba de vacío son los dos equipos necesarios para un sistema de evaporación rotatoria. La selección de la bomba de vacío óptima se basa en consideraciones como la compatibilidad química, la capacidad de procesar vapores húmedos, la profundidad máxima de vacío, el caudal y el control ajustable de los niveles de vacío.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación deben manipularse y mantenerse con cuidado para garantizar su longevidad y rendimiento. Los crisoles deben limpiarse minuciosamente antes de cada uso para eliminar cualquier material residual de deposiciones anteriores. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del crisol. Durante la carga y descarga, manipule los crisoles con guantes limpios o herramientas especializadas para evitar la contaminación. Cuando no esté en uso, almacene los crisoles en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión o degradación. La inspección periódica de los crisoles en busca de grietas, defectos o signos de desgaste es importante para evitar fallas inesperadas durante el proceso de evaporación. Siga las recomendaciones del fabricante para cualquier procedimiento de mantenimiento específico, como recocido o tratamiento de superficie, para prolongar la vida útil del crisol.

¿Cuáles son las ventajas de un evaporador rotatorio?

Las ventajas de usar un evaporador rotatorio incluyen temperaturas de ebullición más bajas, una evaporación más rápida de los solventes, menos operaciones y la capacidad de suprimir los golpes durante el proceso. Las temperaturas de ebullición más bajas permiten la separación de solventes y compuestos a temperaturas más bajas, mientras que una evaporación más rápida acelera el proceso. Se necesitan menos operaciones gracias al motor incorporado de elevación y caída, y se suprimen los golpes, lo que permite una evaporación rápida y suave. Los evaporadores rotatorios son particularmente útiles para compuestos sensibles al calor y destilación de mezclas complejas.

¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?

Si los artículos están disponibles en stock, el tiempo de entrega es de 6 a 12 días. También ofrecemos servicios de personalización para nuestros clientes. El tiempo de entrega de los productos personalizados varía según las especificaciones y puede demorar entre 25 y 55 días.