El proceso de fundición en vacío suele tardar entre 24 horas y 5 días laborables para un máximo de 30-50 piezas. El plazo puede variar en función de factores como la complejidad del diseño, el número de piezas que se van a colar y el grosor de la pared del molde. Se requiere un grosor de pared mínimo de 0,75 mm para garantizar un llenado correcto del molde, pero los mejores resultados se obtienen con un grosor de pared recomendado de 1,5 mm.
El proceso de colada al vacío consta de varios pasos. En primer lugar, hay que controlar la temperatura al nivel adecuado. A continuación, el horno se vacía a una presión adecuada, y el proceso de recubrimiento de color dura entre media hora y una hora por cada recubrimiento de PVD, y las piezas más grandes pueden tardar hasta 2 horas. Se realizan comprobaciones de control de calidad para garantizar que cada esquina y superficie estén bien acabadas.
Una vez finalizado el proceso de fundición, las piezas se secan al aire. A continuación, se comprueba el color con una máquina de medición profesional para asegurarse de que coincide con el color deseado. Por último, cada pieza se embala con un embalaje protector para evitar arañazos o daños durante el envío.
Es importante señalar que las referencias mencionadas también tratan otros temas relacionados con la fundición en vacío, como la aceleración de partículas, la física de alta energía, la radioterapia, el recubrimiento de superficies, la deposición y el grabado, el suministro de gases y la espectrometría de masas. Además, las referencias proporcionan información sobre sistemas de horneado en vacío y diseños de hornos de vacío, pero estos temas no están directamente relacionados con el marco temporal de la colada en vacío.
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