La fundición en vacío es un proceso que suele durar entre 24 horas y 5 días laborables para producir hasta 30-50 piezas.
Varios factores pueden influir en este plazo, como la complejidad del diseño, el número de piezas fundidas y el grosor de la pared del molde.
Se requiere un grosor de pared mínimo de 0,75 mm para garantizar un llenado correcto del molde.
Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con un grosor de pared recomendado de 1,5 mm.
¿Cuánto tarda la colada al vacío? (De 24 horas a 5 días laborables para un máximo de 30-50 piezas)
1. Control de la temperatura
El proceso de colado al vacío comienza con el control de la temperatura al nivel adecuado.
2. 2. Aspiración del horno
A continuación, se aspira el horno a una presión adecuada.
3. Proceso de recubrimiento de color
El proceso de revestimiento de color dura entre media hora y una hora por cada revestimiento de PVD.
Las piezas más grandes pueden tardar hasta 2 horas en este paso.
4. 4. Control de calidad
Se realiza una comprobación de control de calidad para garantizar que cada esquina y superficie estén bien acabadas.
5. Secado al aire
Tras la fundición, las piezas se secan al aire.
6. Igualación del color
El color se comprueba con una máquina de medición profesional para garantizar que coincide con el color deseado.
7. Embalaje
Por último, cada pieza se embala con un embalaje protector para evitar arañazos o daños durante el envío.
Temas adicionales
Es importante señalar que las referencias mencionadas también tratan otros temas relacionados con la fundición en vacío, como la aceleración de partículas, la física de alta energía, la radioterapia, el recubrimiento de superficies, la deposición y el grabado, el suministro de gas y la espectrometría de masas.
Estas referencias también proporcionan información sobre sistemas de horneado al vacío y diseños de hornos al vacío, pero estos temas no están directamente relacionados con el marco temporal de la colada al vacío.
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