El moldeo por inyección puede resultar caro, sobre todo para series pequeñas y medianas.
Afortunadamente, existen varias alternativas más baratas que pueden reducir significativamente los costes sin dejar de producir piezas de alta calidad.
5 alternativas más baratas al moldeo por inyección que deberías conocer
1. Moldeo por compresión
Rentabilidad: El moldeo por compresión se utiliza en prensas de platina de laboratorio, por lo que resulta muy rentable en comparación con el moldeo por inyección.
Eficacia del material: Se pierde poco material durante el proceso de moldeo, por lo que es una opción más económica.
2. Extrusión
Resumen del proceso: La extrusión consiste en forzar el material a través de una matriz para crear productos con un perfil transversal fijo.
Ventajas: Este método es adecuado para producir formas largas y continuas y es menos costoso que el moldeo por inyección, especialmente para piezas que no requieren geometrías complejas.
3. Chorro de ligante
Velocidad y coste: Las máquinas de inyección de aglutinante utilizan cabezales de impresión de chorro de tinta para producir piezas hasta 100 veces más rápido que los sistemas de fusión por láser en lecho de polvo, lo que reduce los costes y las hace competitivas frente a procesos tradicionales como la fundición y la forja.
Personalización: Este método permite geometrías intrincadas y la producción de múltiples versiones de una misma pieza en una sola impresión, lo que reduce aún más los costes de las piezas.
4. Sinterización
Rentabilidad: El sinterizado es un método de fabricación que utiliza materiales en polvo, lo que reduce el desperdicio de material y requiere un menor consumo de energía en comparación con los procesos tradicionales de fusión y fundición.
Eficacia de los materiales: El polvo sobrante puede recogerse y reutilizarse, y el proceso suele producir componentes de forma casi neta, lo que reduce la necesidad de operaciones de mecanizado posteriores.
5. Termoformado
Idoneidad: El termoformado es una buena alternativa al moldeo por inyección para piezas de plástico relativamente sencillas, como contenedores de embalaje, paneles de puertas de vehículos y salpicaderos en volúmenes bajos o medios.
Simplicidad del proceso: Implica la creación de un molde simple de una sola cara del producto, lo que lo hace menos costoso y más rápido de montar en comparación con el moldeo por inyección.
Cada una de estas alternativas ofrece ventajas únicas en términos de coste, eficiencia del material y capacidad para producir piezas complejas, lo que las convierte en opciones viables para quienes buscan evitar los elevados costes de utillaje y los largos plazos de entrega asociados al moldeo por inyección.
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