Probador de Índice de Reactividad del Coque (CRI) y Resistencia del Coque después de la Reacción (CSR)

Descripción del producto

Este sistema de prueba de alta precisión está diseñado para evaluar el Índice de Reactividad del Coque (CRI) y la Resistencia del Coque después de la Reacción (CSR) en estricto cumplimiento con la norma GB/T 4000-2008. La calidad del coque metalúrgico es fundamental para la permeabilidad del alto horno, la eficiencia del combustible y la estabilidad general de la producción de hierro. Al someter muestras de coque estandarizadas a una gasificación controlada con dióxido de carbono a temperaturas elevadas, seguida de una rotación mecánica, este aparato analítico integral proporciona datos esenciales para evaluar la degradación del coque bajo condiciones simuladas de alto horno.

Diseñado principalmente para plantas de coquización, complejos siderúrgicos integrados, institutos de investigación metalúrgica y laboratorios universitarios, este equipo integra un horno de reacción vertical de alta temperatura, un tambor de rotación mecánica dedicado, un gabinete de distribución de gas regulado y un sistema de supervisión por microcomputadora inteligente. El aparato permite a los equipos de control de calidad y optimización de procesos clasificar con precisión las mezclas de carbón, optimizar las operaciones de coquización y predecir el rendimiento de la carga del alto horno.

Construido para ciclos de prueba industriales continuos, este conjunto de pruebas garantiza una uniformidad térmica rigurosa y una fiabilidad mecánica sólida. Su zona de reacción de alta alúmina de alta resistencia, elementos calefactores especializados de carburo de silicio, colector de gas de ingeniería de precisión y arquitectura de múltiples niveles tolerante a fallos salvaguardan la continuidad de las pruebas incluso durante interrupciones de comunicación, asegurando una salida de datos fiable en entornos industriales rigurosos.

Características principales

• Estricto cumplimiento de normas: Totalmente alineado con los requisitos de prueba GB/T 4000-2008, proporcionando una determinación definitiva del índice de reactividad del coque y la degradación mecánica post-reacción para una evaluación comparativa operativa reproducible.
• Horno de alta temperatura de precisión: Alcanza temperaturas de funcionamiento de hasta 1250°C utilizando robustos elementos calefactores de carburo de silicio de Ø18mm con una zona de calentamiento efectiva de 400mm, manteniendo una tolerancia de temperatura excepcional de ±2°C durante la etapa isotérmica obligatoria de 2 horas a 1100°C.
• Arquitectura térmica optimizada: Emplea una carcasa densa de alta alúmina (diámetro interior 140mm, diámetro exterior 160mm, altura 640mm) junto con una cámara de reacción vertical a juego (diámetro interior 80mm, altura 500mm) para establecer un perfil térmico uniforme y estabilizado.
• Colector de gas de respuesta rápida: Cuenta con una red de conmutación de gas independiente que opera a una tasa de transición ultrarrápida de 0.1s entre nitrógeno y dióxido de carbono, evitando sobretensiones de presión en el flujo cruzado y asegurando una entrega de atmósfera precisa.
• Acondicionamiento de gas calentado: Incluye un regulador de reducción de presión de CO2 calentado eléctricamente y tuberías de gas de alta resistencia clasificadas para 1.5 MPa para eliminar la congelación del fluido y garantizar la estabilidad del flujo ininterrumpido durante todo el proceso de gasificación.
• Tambor mecánico automatizado (Tipo I): Impulsado por un motorreductor eléctrico integrado, el tambor monolítico gira a una velocidad constante de 20 ± 1 r/min, utilizando un tambor de acero inoxidable de gran calibre (Ø140 × 700mm) con conteo de ciclos automatizado, seguimiento de revoluciones digital en tiempo real y retención de memoria no volátil.
• Control de supervisión independiente: Emplea aislamiento de software y hardware de doble nivel; incluso si la estación de trabajo de supervisión se desconecta, el microprocesador industrial integrado termina de forma autónoma el perfil de calentamiento y gas sin intervención del operador.
• Análisis en tiempo real a doble color: El software genera curvas térmicas dinámicas de doble color para visualizar la calidad del control de temperatura y la progresión del proceso, ofreciendo exportación de imágenes BMP con un solo clic, superposiciones de ejecuciones históricas y generación de informes estandarizados.
• Consola de gestión de gas integrada: Aloja soportes de montaje seguros que acomodan una botella de amortiguación de gas de 6000ml, un frasco lavador de 500ml y una torre de secado de desecante de 500ml para proporcionar gases de proceso secos y libres de contaminantes.
• Comunicación en red: El cableado de par trenzado blindado de doble núcleo estándar (2×0.52mm) con cumplimiento total de TCP/IP permite una integración perfecta en sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS) en toda la planta.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Precisión de proceso sin concesiones: Al integrar un controlador PID inteligente calibrado para eliminar el retraso de temperatura, la unidad mantiene la meseta de reacción de 1100°C dentro de una banda excepcionalmente estrecha de ±2°C, eliminando el sesgo térmico de sus métricas de CRI y CSR.
• Calidad de construcción robusta y resistente: Construido con una funda cerámica de alta alúmina sobredimensionada de 140/160mm, hardware de reacción de acero inoxidable de alta resistencia y un conjunto de tambor monolítico integrado, este sistema ofrece una operación confiable en múltiples turnos en laboratorios industriales exigentes.
• Fiabilidad de prueba a prueba de fallos: Las anulaciones manuales a nivel de hardware y una rutina de seguridad de microprocesador autónoma aseguran que las interrupciones de energía o las desconexiones del software de la computadora no comprometerán, corromperán ni abortarán las secuencias de prueba de alta temperatura activas.
• Flujo de trabajo llave en mano integrado: Desde la pre-regulación de gas calentado personalizada hasta la rotación automatizada y el informe de datos de red TCP/IP directo, esta solución completa agiliza el flujo de trabajo del laboratorio mientras minimiza los errores de manipulación humana.

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