Aparato de doble horno totalmente automático para la determinación del índice de reactividad del coque (CRI) y la resistencia del coque después de la reacción (CSR)

Descripción del producto

Este sistema de prueba de reactividad y resistencia post-reacción del coque, totalmente automático y de doble horno, proporciona una solución analítica integrada de alta precisión para determinar el Índice de Reactividad del Coque (CRI) y la Resistencia del Coque después de la Reacción (CSR). Diseñado para cumplir y superar los rigurosos parámetros de prueba de las normas metalúrgicas internacionales y nacionales, incluidas GB/T 4000-2017 y BS ISO 18894:2006, el aparato cuenta con dos cámaras de horno independientes alimentadas por elementos calefactores integrados de alta durabilidad, diseñados para operaciones industriales continuas que superan los 2.000 ciclos térmicos.

Utilizado principalmente en instalaciones de fabricación de acero, plantas de coquización comerciales, centros de investigación de materiales de carbono y laboratorios de inspección comercial externos, este sistema facilita la evaluación del coque metalúrgico de alto rendimiento. Cada horno funciona de forma independiente para el procesamiento diversificado de lotes o de forma sincrónica para maximizar el volumen de pruebas, proporcionando datos metalúrgicos procesables para optimizar el rendimiento de la carga de coque en altos hornos y la eficiencia de la mezcla de carbón coquizable bajo cronogramas de producción ajustados.

Diseñada con una integridad operativa a prueba de fallos, la unidad incorpora un elevador mecánico de husillo de bolas automatizado, colectores de conmutación de gas de doble línea e incineración de escape de seguridad integrada. Los operadores obtienen una repetibilidad de prueba completa en entornos térmicos exigentes de hasta 1250 °C, respaldada por protecciones integrales de sobretemperatura y sobrepresión a nivel de hardware que salvaguardan al personal del laboratorio y maximizan el tiempo de actividad del equipo a largo plazo.

Características principales

• Arquitectura de doble horno independiente: Configurado con dos hornos de calentamiento totalmente autónomos capaces de operar en paralelo o de forma independiente, este diseño duplica el rendimiento de las pruebas y permite la evaluación simultánea bajo cronogramas idénticos o escalonados.
• Control isotérmico de precisión de tres zonas: Cada cámara de horno integra tres zonas de calentamiento gestionadas de forma independiente impulsadas por termopares de Clase II industrial tipo S, estableciendo una zona de temperatura constante extendida superior a 300 mm que supera los requisitos de GB/T 4000 e ISO 18894.
• Conmutación de gas de doble línea y redundancia: La configuración de suministro de gas utiliza una disposición automatizada de principal y reserva tanto para nitrógeno como para dióxido de carbono, cambiando automáticamente a cilindros de gas de reserva en 10 segundos si la presión de la línea cae, asegurando una química de reacción ininterrumpida.
• Manipulador de husillo de bolas automatizado: La transmisión mecánica de carga inferior, suave y de alta precisión, impulsada por un husillo de bolas de grado industrial, permite la entrada al horno y la extracción del recipiente después de la prueba sin intervención manual, eliminando la exposición térmica manual.
• Regulación avanzada de flujo másico: Equipado con controladores de flujo másico (MFC) digitales de precisión calibrados a una precisión de ±1,5% de escala completa en un rango de 0–10 L/min, el aparato mantiene una consistencia estequiométrica absoluta y genera curvas de seguimiento de flujo en tiempo real.
• Incineración y ventilación de gases de escape integradas: Un bucle de ventilación automatizado se inicia inmediatamente al comenzar la prueba, canalizando los efluentes de monóxido de carbono hacia una zona de combustión antes de la ventilación exterior para proteger al personal del laboratorio y garantizar la seguridad del aire.
• Protección de hardware de varios niveles integral: Los circuitos de seguridad redundantes protegen contra averías del tiristor (SCR), fallos del controlador, eventos de sobrepresión y fuga térmica, evitando daños estructurales a los elementos calefactores, al reactor de superaleación GH3044 o al aislamiento cerámico.
• Gestión automatizada de ciclos y notificación de enfriamiento: La lógica PLC industrial ejecuta automáticamente toda la secuencia de rampa térmica, precalentamiento de CO2, cambio de atmósfera y descarga del reactor, activando una alarma acústica una vez que el coque alcanza los 100 °C para iniciar la etapa de volteo.
• Tambor de volteo tipo I integrado: El aparato de volteo mecánico tipo I complementario cuenta con seguimiento de rotación automático a 20 ± 0,5 rpm hasta exactamente 600 ciclos, lo que permite la carga y descarga directa sin necesidad de desmontar el tambor.
• Capacidad de mejora de gas de alta pureza: Admite un módulo de purificación de gas secundario opcional que mejora las materias primas de CO2 y N2 de grado industrial estándar a gases de prueba de alta pureza (~99%), reduciendo significativamente los gastos operativos continuos del laboratorio.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Diseñado para una alta disponibilidad industrial: Con elementos calefactores integrados clasificados para más de 2.000 ejecuciones y conmutación automática de gas de doble línea en 10 segundos, este sistema elimina las interrupciones catastróficas de las pruebas y el tiempo de inactividad no planificado del laboratorio.
• Cumplimiento total de doble norma: Diseñado estrictamente para satisfacer tanto GB/T 4000-2017 como BS ISO 18894:2006, la unidad ofrece una zona de temperatura constante extendida (>300 mm) e incluye opciones de tamices adaptadas para el cumplimiento nacional y global.
• Seguridad del personal sin concesiones: La ingeniería integral de salud y seguridad, que incluye la incineración automática de escape de CO, la extracción automatizada por husillo de bolas de carga inferior y protecciones duales de fuga a nivel de hardware, crea un entorno de prueba seguro.
• Automatización completa de pruebas: Desde el aumento de temperatura multizona y las transiciones estequiométricas de gas hasta la emergencia del recipiente después de la prueba, avisos acústicos a 100 °C y volteo automatizado de 600 revoluciones, los puntos de contacto manuales del operador se reducen drásticamente.
• Integridad y trazabilidad de datos: La integración total con PC proporciona una visualización continua de las zonas superior, media e inferior del horno junto con métricas de flujo másico de gas, archivando automáticamente conjuntos de datos completos para informes reglamentarios y preparación para auditorías.

Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería técnica hoy mismo para solicitar una propuesta técnica detallada, programar una consulta de aplicación o discutir opciones de integración de laboratorio personalizadas.

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