El THC, el principal componente psicoactivo del cannabis, no se evapora como el agua debido a su estructura química única y a su punto de ebullición. Cuando hablamos de evaporación del THC en el procesamiento del cannabis, normalmente nos referimos al proceso de destilación utilizado para aislar y purificar el THC. Este proceso implica condiciones controladas de temperatura, presión y tiempo para separar eficazmente el THC de otros componentes.
4 Pasos clave en el proceso de evaporación del THC
1. Extracción
El primer paso consiste en extraer el THC y otros cannabinoides del material vegetal. Para ello se utilizan disolventes como etanol, CO2, butano o propano. Estos disolventes se enfrían y comprimen para facilitar el proceso de extracción.
2. Winterización
Tras la extracción, el extracto crudo se mezcla con etanol y se congela. Esto ayuda a precipitar ceras y grasas, que podrían afectar a la calidad y pureza del producto final de THC.
3. Destilación
A continuación, el etanol se evapora al vacío. Esto reduce el punto de ebullición del disolvente, lo que permite eliminarlo a temperaturas más bajas. Esto evita la degradación del THC y produce un aceite crudo con una alta concentración de THC y CBD.
4. Evaporación de película fina
El THC se separa aún más del CBD utilizando un evaporador de película fina. Este dispositivo funciona al vacío y a diferentes temperaturas, normalmente en torno a 1 mbar y superiores, para aislar el THC.
Descarboxilación
Para activar las propiedades psicoactivas del THC, éste debe calentarse a unos 104°C. Este proceso, conocido como descarboxilación, puede ocurrir durante el proceso de destilación si se mantiene la temperatura correcta.
Conclusión
La evaporación del THC, en el contexto de su purificación, es un proceso complejo que implica múltiples etapas de extracción, purificación y destilación. El tiempo que tarda el THC en "evaporarse" durante estos procesos puede variar significativamente dependiendo de la escala de operación, el equipo utilizado y las condiciones específicas (temperatura, presión) aplicadas. Por lo general, estos procesos están diseñados para ser eficientes, a menudo tomando sólo unos segundos a varios minutos por ciclo, en lugar de horas, para minimizar la degradación y maximizar el rendimiento.
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