La destilación molecular es una técnica de separación líquido-líquido altamente especializada.
Funciona en condiciones de vacío extremadamente altas.
Este proceso se basa en el principio de que los distintos materiales tienen trayectorias libres medias diferentes debido a su movimiento molecular.
Permite la separación a temperaturas inferiores al punto de ebullición de los materiales.
La destilación molecular es particularmente eficaz para separar sistemas de alto punto de ebullición, sensibles al calor y fácilmente oxidables.
Debido a su baja temperatura de destilación, presión reducida y cortos tiempos de calentamiento, la destilación molecular ofrece un alto grado de separación.
Reduce significativamente el coste de la separación de materiales de alto punto de ebullición, al tiempo que preserva la calidad de los materiales sensibles.
Esta tecnología se utiliza ampliamente en la purificación de productos naturales para el cuidado de la salud y aceites funcionales.
Mantiene sus propiedades naturales sin necesidad de tratamientos químicos.
¿Qué es el Proceso de Destilación Molecular? Explicación de 4 puntos clave
1. Condiciones y principios de funcionamiento
La destilación molecular opera bajo un vacío extremadamente alto, normalmente a presiones tan bajas como 0,001 mbar.
Este entorno de alto vacío permite la separación de materiales en función de sus trayectorias libres medias moleculares.
Los caminos libres medios se determinan mediante la ecuación L=0,707K*T/(πd^2P), donde L es el camino libre medio, K es la constante de Boltzmann, T es la temperatura, d es el diámetro molecular efectivo y P es la presión.
Este principio permite la separación de materiales incluso a temperaturas inferiores a sus puntos de ebullición, lo que es crucial para los materiales sensibles al calor.
2. Características del proceso
El proceso se caracteriza por tiempos de residencia cortos a la temperatura de funcionamiento, altos coeficientes de transferencia de calor y ausencia de puntos calientes.
Esto garantiza una degradación térmica mínima de los materiales procesados.
El material de alimentación suele introducirse en una planta de destilación molecular de película limpia en la que un sistema único de rodillo-rascador esparce el líquido sobre el evaporador calentado.
A continuación, los vapores se condensan en un condensador situado en el centro para obtener las fracciones deseadas.
3. Aplicaciones y ventajas
La destilación molecular se utiliza en diversas industrias, como la farmacéutica, la alimentaria y la petrolera.
Es especialmente beneficiosa para el tratamiento de materiales como la vitamina A, la vitamina E, los monoglicéridos, los insecticidas y los aceites esenciales.
El proceso ofrece ventajas significativas como bajas presiones de trabajo, capacidad de funcionamiento continuo y la posibilidad de manipular materiales sensibles al calor y fácilmente oxidables sin comprometer su calidad.
Esto lo convierte en una opción ideal para purificar productos naturales para el cuidado de la salud y aceites funcionales, garantizando que conserven sus propiedades naturales sin necesidad de tratamientos químicos.
4. Implementación tecnológica
En una unidad típica de destilación molecular, el proceso implica el uso de un sistema de destilación molecular centrífuga.
Aquí, el material de alimentación se desgasifica y, a continuación, se introduce en un disco giratorio que se precalienta.
La destilación se produce rápidamente, a menudo en menos de un segundo, debido a la expansión del material en el disco calentado.
El destilado se condensa en la cubierta exterior y fluye hacia un recipiente colector, mientras que la materia residual se recoge por separado.
Esta configuración asegura que la destilación ocurra a temperaturas muy bajas, evitando la descomposición térmica, y bajo alto vacío para evitar la oxidación debida a la exposición atmosférica.
En resumen, la destilación molecular es una sofisticada tecnología de separación.
Aprovecha las diferencias en los caminos libres medios moleculares para separar materiales en condiciones de alto vacío.
Su capacidad para funcionar a temperaturas inferiores a los puntos de ebullición de los materiales y su mínimo impacto térmico la hacen inestimable para procesar materiales sensibles al calor y de alto punto de ebullición.
Resulta especialmente útil en industrias en las que la pureza y las propiedades naturales son primordiales.
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