La destilación al vacío es una técnica utilizada principalmente para evitar la degradación del producto, aumentar la capacidad y el rendimiento y mejorar la pureza, especialmente en el caso de compuestos sensibles al calor o con un punto de ebullición elevado.
¿Por qué elegir la destilación al vacío?
1. Prevención de la degradación del producto o de la formación de polímeros
La destilación al vacío reduce la presión, lo que disminuye la temperatura necesaria para que los compuestos entren en ebullición. Esto es crucial para las sustancias sensibles a las altas temperaturas, ya que evita la descomposición térmica o la polimerización.
2. Reducción del tiempo medio de residencia
En la destilación al vacío, el tiempo medio de residencia de los compuestos dentro del sistema de destilación se reduce significativamente, especialmente cuando se utilizan empaquetaduras en lugar de bandejas en las columnas. Este menor tiempo de exposición ayuda a prevenir la degradación de compuestos sensibles y optimiza el rendimiento del sistema.
3. Aumento de la capacidad, el rendimiento y la pureza
La reducción de los puntos de ebullición en la destilación al vacío permite la separación eficaz de una amplia gama de compuestos, incluidos aquellos con puntos de ebullición elevados. Esto conduce a mayores rendimientos y a una mayor pureza de los destilados.
4. Ventajas económicas
La destilación al vacío puede reducir los costes de capital de las columnas de destilación. Al funcionar a presiones más bajas, las columnas pueden diseñarse con diámetros y alturas menores, lo que reduce los costes de material y las necesidades de espacio.
5. Aplicación en el refinado de petróleo
En el refinado de petróleo crudo, la destilación al vacío es esencial para separar los hidrocarburos más pesados con altos puntos de ebullición. Este proceso se lleva a cabo en una columna de destilación al vacío, que opera a presiones significativamente más bajas que la destilación atmosférica.
6. Uso en la producción moderna
La destilación al vacío es crucial en los procesos de producción modernos en los que el tiempo es crítico. Acelera la separación de líquidos de soluciones saturadas, lo que conduce a la rápida formación de depósitos de cristales.
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