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Molino de rodillos de laboratorio

Equipos de molienda

Molino de rodillos de laboratorio

Número de artículo : KT-RM40

El precio varía según specs and customizations


Cantidad de alimentación por lotes
1-20L
Velocidad de rotación
100 r/min
Material de la jarra de molienda
Acero inoxidable | nylon
Método de control
Control de frecuencia
ISO & CE icon

Envío:

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Introducción

El molino de rodillos es un molino horizontal con una capacidad de molienda por lotes de 1-20L. Puede configurarse con cuatro tanques de molienda con diferentes volúmenes de 5L, 10L, 20L y 40L. Mediante la rotación del tanque, los medios de molienda esféricos y en forma de varilla se utilizan para moler y mezclar las muestras. El tamaño final de la muestra puede alcanzar normalmente menos de 20um. El producto adopta un control de conversión de frecuencia multifuncional. , tratamiento de pulverización superficial de acero inoxidable 316 de alta calidad, cubierta insonorizada protectora de soporte neumático para garantizar la seguridad y el silencio, pero también proporciona un espacio de trabajo abierto, equipado con iluminación LED y una enorme ventana de PC.

Principio

El molino de rodillos de laboratorio funciona mediante la rotación de jarras de molienda con medios de molienda, utilizando una acción de cascada y volteo para reducir los sólidos a tan sólo 1 micra. Este mecanismo implica el atrapamiento de los sólidos entre las bolas de molienda, impulsado por la rotación del molino, lo que facilita la reducción de tamaño y la dispersión.

Aplicaciones

El molino de laboratorio de dos rodillos (LTRM) es un versátil equipo eléctrico de mezclado que encuentra aplicaciones en diversos sectores gracias a su capacidad para cizallar y comprimir materiales de forma eficaz. Este equipo es especialmente útil en el desarrollo y ensayo de compuestos en lotes pequeños, por lo que resulta esencial para los procesos de investigación y control de calidad. Éstas son las principales áreas de aplicación del molino de dos rodillos de laboratorio:

  • Procesamiento de Polímeros: Utilizado para el procesamiento de polímeros, caucho y elastómeros, ayudando en la formulación de diversos compuestos.
  • Industria química: Ideal para mezclar productos químicos, selladores, adhesivos y revestimientos, garantizando una distribución uniforme de los componentes.
  • Industria farmacéutica: Esencial en la preparación de compuestos farmacéuticos, incluyendo la mezcla de pigmentos y principios activos.
  • Industria alimentaria: Empleada en la mezcla de productos alimentarios, mejorando la consistencia y calidad de las mezclas de alimentos.
  • Producción de cosméticos: Útil en la formulación de productos cosméticos, asegurando la textura y consistencia adecuadas.
  • Cerámica de alto rendimiento: Utilizado en la preparación de materiales cerámicos, ayudando en la dispersión de componentes.
  • Materiales electrónicos: Interviene en la producción de tintas electrónicas de película gruesa y otros materiales electrónicos, garantizando una mezcla precisa.
  • Polímeros y plásticos artificiales: Ayuda en la creación de polímeros y plásticos artificiales, incluida la producción de jabón, productos electrónicos y cubiertas de cables.
  • Producción piloto y desarrollo: Sirve como herramienta crítica en plantas piloto tanto para producción de bajo como de alto volumen, facilitando la transición del laboratorio a la escala industrial.

Estas aplicaciones ponen de relieve el papel fundamental que desempeña el molino de dos cilindros de laboratorio en la mejora de la eficacia y la calidad de los procesos en diversos sectores, garantizando que los materiales se mezclen de acuerdo con las normas y especificaciones requeridas.

Características

El molino de rodillos de laboratorio es un equipo versátil y eficaz diseñado para procesos de molienda y mezcla precisos y controlados en entornos de laboratorio. Sus características están diseñadas para mejorar la productividad, la seguridad y la facilidad de uso, lo que lo convierte en una herramienta esencial para diversas industrias, como las del plástico, el caucho y la ciencia de los materiales.

  • Alto rendimiento: Capaz de producir hasta 30 libras o 3,75 galones por hora, este modelo ofrece un mayor rendimiento en comparación con la mayoría de los competidores, lo que garantiza un procesamiento eficiente de los materiales.
  • Construcción duradera: Los rodillos están construidos de acero inoxidable 420J2, que es resistente al óxido y la erosión, asegurando la longevidad y fiabilidad del equipo.
  • Control de temperatura: Los rodillos están diseñados para refrigeración o calentamiento, proporcionando una regulación precisa de la temperatura necesaria para el procesamiento de diversos materiales.
  • Rectificado de precisión: Con rodillos rectificados con una concentricidad de 5 µm y un acabado superficial de 0,5 µm, el molino garantiza una alta precisión en aplicaciones que requieren un rectificado fino.
  • Control de velocidad variable: La función de velocidad ajustable permite carreras de velocidad más lentas o más rápidas, adaptándose a diferentes materiales y requisitos de procesamiento.
  • Funciones de seguridad: Equipada con un cable de tracción de emergencia y botones de parada/arranque de fácil acceso, la máquina prioriza la seguridad del usuario durante el funcionamiento.
  • Rodillos ajustables: El control manual de la separación de los rodillos mediante cuatro pequeñas ruedas manuales permite ajustar con precisión el proceso de molienda para conseguir los tamaños de partícula deseados.
  • Facilidad de ajuste: Las placas de teflón de los extremos son fácilmente ajustables, lo que facilita la instalación rápida y los cambios de configuración para diferentes aplicaciones.

En conjunto, estas características mejoran la funcionalidad y facilidad de uso del molino de rodillos de laboratorio, convirtiéndolo en un valioso activo en entornos de laboratorio donde la precisión y la eficiencia son primordiales.

Ventajas

El molino de rodillos de laboratorio ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción superior para aplicaciones de laboratorio:

  • Alto rendimiento: Capaz de producir hasta 30 libras o 3,75 galones por hora, este modelo supera a la mayoría de los competidores, garantizando un procesamiento eficiente y productividad en el laboratorio.
  • Construcción duradera: Los rodillos están construidos de acero inoxidable 420J2, que es altamente resistente al óxido y la erosión, asegurando la longevidad y fiabilidad del equipo.
  •  
  • Control de temperatura: Los rodillos están diseñados tanto para enfriar como para calentar, proporcionando versatilidad en el procesamiento de diversos materiales que requieren condiciones específicas de temperatura.
  • Rectificado de precisión: Con rodillos rectificados con una concentricidad de 5 µm y un acabado superficial de 0,5 µm, el molino ofrece una precisión excepcional, adecuada para aplicaciones que requieren gran exactitud.
  • Control de velocidad variable: La función de velocidad ajustable permite realizar recorridos a velocidad más lenta o personalizada, mejorando la flexibilidad y adaptabilidad del molino a las diferentes necesidades de procesamiento.
  • Funciones de seguridad: Equipado con un cable de tracción de emergencia y botones de parada/arranque de fácil acceso, el molino prioriza la seguridad del usuario, lo que lo convierte en una opción segura para entornos de laboratorio.
  • Separación de rodillos ajustable**: El control manual del espaciado de los rodillos mediante cuatro pequeñas ruedas manuales permite ajustar con precisión el proceso de molienda, optimizando el rendimiento en función de requisitos específicos.
  • Facilidad de uso: las placas finales de teflón fácilmente ajustables y el diseño general facilitan unos ajustes rápidos y sencillos, mejorando la eficacia operativa del molino.
  • Eficiencia energética: El uso de cojinetes de rodillos antifricción en lugar de cojinetes de casquillo reduce significativamente el consumo de energía, lo que convierte al molino en una opción respetuosa con el medio ambiente.
  • Sin fugas de agua: El sistema de sellado mecánico de las juntas rotativas garantiza la ausencia de fugas de agua durante el enfriamiento de los rodillos, manteniendo un entorno de funcionamiento limpio y seco.

El conjunto de estas ventajas posiciona al molino de rodillos de laboratorio como una herramienta robusta, eficiente y versátil para diversas aplicaciones de molienda y trituración en laboratorio.

Detalles y piezas

Detalles del molino de rodillos

Detalles del molino de rodillos

Funciones

  • Molienda continua
  • Molienda intermitente
  • Molienda alternada positiva y negativa
  • Parada de emergencia
  • Temporización
  • Protección contra sobrecarga
  • Memoria de fallo de alimentación
  • Iluminación LED
  • Ventana PC
  • Soporte de tarro de molienda desmontable

Especificaciones técnicas

Principio de procesamiento Fricción
Características de la muestra de aplicación Fino | Dureza media a baja | Quebradizo | Seco o poco viscoso
Tipo de procesamiento Molienda | Mezcla
Tamaño máximo de inyección < 20 mm
Granulometría de la muestra < 20 mm
Número de jarras del molino de bolas 1
Volumen del tarro de molienda 5L | 10L | 20L | 40L
Cantidad de alimentación por lote 1-20L
Material de la jarra Acero inoxidable | nylon
Tipo de bolas Bolas de molienda | Barras de molienda
Material opcional de las bolas Acero inoxidable | Zirconia
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo
Número de rodillos de goma 6 palos
Velocidad de los rodillos de caucho 100 r/min
Método de movimiento de los rodillos de caucho Control de frecuencia
peso neto 110 kg
Dimensiones 660*1010*740 (altura cubierta abierta 1480) mm
Clase de protección IP65
estándar CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Cuáles son las ventajas del modelo de laboratorio de molino de tres rodillos?

El modelo de laboratorio de molino de tres rodillos ofrece un alto rendimiento de 30 libras o 3,75 galones por hora. Los rodillos están fabricados en acero inoxidable 420J2 resistente a la oxidación, están diseñados para refrigeración o calentamiento y tienen una alta precisión de 5 µm de concentricidad y 0,5 µm de acabado superficial. También cuenta con control de velocidad variable y funciones de seguridad como un cable de tracción de emergencia y botones de parada/arranque de fácil acceso.

¿Cómo funciona el molino de dos rodillos de laboratorio?

El molino de dos rodillos de laboratorio se utiliza para refinar caucho y procesar polímeros. Consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas a diferentes velocidades. El rodillo delantero puede ajustar la distancia entre rodillos manual o eléctricamente, mientras que el rodillo trasero es fijo. Esta configuración permite un fuerte cizallamiento del material para lograr la mezcla y el refinado.

¿Cómo se ajustan los rodillos de sus molinos de laboratorio?

Los rodillos de nuestros molinos de laboratorio pueden controlarse manualmente mediante cuatro pequeñas ruedas manuales. Esto permite un ajuste preciso de la separación entre rodillos para satisfacer requisitos de operación específicos.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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