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XRD Trituradora de difracción de rayos X

Equipos de molienda

XRD Trituradora de difracción de rayos X

Número de artículo : KT-XRD180

El precio varía según specs and customizations


Alimentación
220V 50HZ
Tipo de disco
Disco abrasivo
Rango de tamaño de la muestra
< 1 um
Método de molienda
Molido en seco, molido húmedo
ISO & CE icon

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Introducción

KT-XRD180 es una trituradora horizontal multifuncional de sobremesa en miniatura especialmente desarrollada para la preparación de muestras de análisis de difracción de rayos X (DRX). El producto puede utilizarse en aplicaciones como geología, química, minería, nuevos materiales y educación e investigación científica. El producto utiliza un tanque de molino de bolas de circonio (o carburo de tungsteno) de 180 ml de volumen con 42 columnas de molienda de circonio (o carburo de tungsteno) dispuestas de forma regular, y frota suavemente la muestra entre el cilindro y el tanque durante la rotación de rodadura, para no dañar la estructura de la muestra en la medida de lo posible. La distribución de partículas de la muestra se estrecha, y el producto puede lograr buenos resultados en aplicaciones de molienda o mezcla tanto en seco como en húmedo.

Principio

El triturador de difracción de rayos X XRD funciona según el principio de trituración de muestras a un tamaño de partícula fino (<75 µm) para mejorar la claridad de los patrones de difracción de rayos X, reduciendo la dispersión de fondo y mejorando la detección de emisiones, crucial para la caracterización precisa de materiales.

Aplicaciones

El triturador de difracción de rayos X XRD es una herramienta versátil utilizada en diversos campos científicos para la preparación de muestras para el análisis de difracción de rayos X. Esta técnica es crucial para conseguir una muestra homogénea y finamente molida, lo que es esencial para mediciones de difracción de rayos X exactas y precisas. Las aplicaciones de esta trituradora abarcan la ciencia de los materiales, la geología, la industria farmacéutica, etc., donde el análisis estructural de los materiales es primordial.

  • Ciencia de materiales: Se utiliza para el análisis de estructuras cristalinas en metales, cerámicas y polímeros, ayudando en el desarrollo de nuevos materiales con las propiedades deseadas.
  • Geología: Esencial para el análisis de minerales y rocas, ayuda en el estudio de la composición y la historia de la Tierra.
  • Farmacéutica: Fundamental en el análisis de compuestos de fármacos para garantizar que su estructura cristalina sea consistente para una medicación eficaz.
  • Ciencias medioambientales: Se utiliza para analizar muestras de suelo y sedimentos con el fin de comprender el impacto medioambiental y los niveles de contaminación.
  • Industria química: Ayuda en el control de calidad de productos químicos garantizando la pureza y consistencia de los compuestos químicos.
  • Investigación y desarrollo: Ampliamente utilizado en laboratorios de investigación académicos e industriales para la caracterización de nuevos compuestos y materiales.

Características de la trituradora de difracción de rayos X XRD

La trituradora de difracción de rayos X XRD es una herramienta especializada diseñada para preparar muestras para el análisis de difracción de rayos X, especialmente en el contexto de la ciencia de materiales y el control de calidad en industrias como la del cemento, los minerales metálicos y minerales, y la electrónica. Este triturador está diseñado para pulverizar finamente las muestras a un tamaño óptimo para el análisis de DRX, garantizando resultados precisos y reproducibles. Estas son las características clave que benefician al usuario:

  • Mecanismo de molienda de precisión: La trituradora está equipada con un mecanismo de alta precisión que garantiza que las muestras se trituran con el tamaño de partícula óptimo para el análisis XRD. Esta precisión es crucial para obtener patrones de difracción claros e interpretables.
  • Control automatizado: Con controles automatizados, la trituradora XRD permite una preparación de muestras consistente y repetible, reduciendo el error del operador y la variabilidad en los resultados. Esta característica es especialmente beneficiosa para los laboratorios de alto rendimiento.
  • Manejo versátil de muestras: La trituradora puede manipular una gran variedad de tipos de muestras, desde minerales duros hasta materiales orgánicos más blandos, lo que la convierte en una herramienta versátil en diversos entornos industriales y de investigación.
  • Facilidad de uso: Diseñado pensando en la comodidad del usuario, el triturador XRD cuenta con controles intuitivos y un mantenimiento sencillo, lo que garantiza que incluso los operadores menos experimentados puedan preparar las muestras de forma eficaz.
  • Funciones de seguridad: Equipada con mecanismos de seguridad para proteger al operario y evitar la contaminación de las muestras, la trituradora garantiza un entorno de trabajo seguro.

El conjunto de estas características mejora la eficacia y la precisión de la preparación de muestras para el análisis por DRX, lo que convierte a la trituradora de difracción de rayos X en una herramienta indispensable para los laboratorios dedicados a la caracterización de materiales y el control de calidad.

Ventajas

La trituradora de difracción de rayos X XRD ofrece varias ventajas clave que mejoran la eficiencia y la eficacia de la preparación de muestras para el análisis de difracción de rayos X. He aquí algunas de las ventajas más notables:

  • Múltiples cubetas de molienda para una alta eficiencia: El molino presenta un diseño que permite el procesamiento simultáneo de hasta cuatro materiales diferentes. Esta capacidad aumenta significativamente el rendimiento de la preparación de muestras, por lo que es ideal para laboratorios que trabajan con una variedad de muestras o pruebas de gran volumen.
  • Procesamiento versátil de muestras: Esta trituradora es adecuada para una amplia gama de materiales, como menas, minerales, ferroaleaciones, cerámica, suelos, áridos y productos químicos. Puede moler eficazmente muestras hasta obtener una consistencia fina, con resultados típicos que muestran que el 95% del material se reduce a 75-50 micras en sólo 3 minutos.
  • Bajo mantenimiento y alto rendimiento: Diseñada para durar y tener un mantenimiento mínimo, la trituradora es especialmente adecuada para laboratorios de minerales de gran volumen y ubicaciones remotas donde el mantenimiento regular puede no ser factible. Su robusta construcción y su sistema integral de motor vibratorio garantizan un rendimiento constante con un tiempo de inactividad mínimo.
  • Homogeneidad mejorada de la muestra: Al proporcionar una molienda consistente y uniforme, el molino XRD garantiza que el posterior análisis de difracción de rayos X sea más preciso y fiable. Esto es crucial para obtener mediciones precisas de las estructuras cristalinas y amorfas de la muestra.
  • Soporte para técnicas de análisis avanzadas: La capacidad del triturador de preparar muestras al estándar requerido apoya el uso de técnicas avanzadas de difracción de rayos X como la difracción de rayos X de incidencia rasante (GIXRD). Esta técnica es esencial para la caracterización de películas finas y estructuras superficiales, donde la calidad de la preparación de la muestra afecta directamente a la calidad de los datos de difracción.
  • Configuración personalizable: Los usuarios pueden elegir el número de cuencos de molienda de uno a cuatro, en función de sus necesidades específicas. Esta flexibilidad permite a los laboratorios optimizar su configuración para diferentes cargas de trabajo y tipos de muestras, garantizando un uso eficiente de los recursos.

El conjunto de estas características mejora la eficacia y la precisión de la preparación de muestras para el análisis por DRX, lo que convierte a la esmeriladora de difracción de rayos X en una herramienta indispensable para los laboratorios dedicados a la caracterización de materiales y el control de calidad.

Detalles y piezas

Detalles del triturador de difracción de rayos X XRD

Detalles de la trituradora de difracción de rayos X XRD

Detalles de la trituradora de difracción de rayos X XRD

Funciones

  • esmerilado continuo
  • esmerilado intermitente
  • esmerilado alterno
  • temporización
  • Regulación de velocidad
  • Memoria de apagado
  • Iluminación LED
  • PC Windows

Especificaciones técnicas

Muestras de aplicación fino | dureza baja a media | quebradizo | seco o de baja viscosidad
Tipo de procesamiento Molienda | Mezcla
Tamaño máximo de inyección < 0,5 mm
Granulometría de la muestra < 1 um
Número de jarras del molino de bolas 1
Volumen del tarro de molienda 180 ml | 100 ml | 50 ml
Número de columnas de molienda 42
Tipo de bolas Cilíndrico | Esférico
Material de la jarra de molienda Zirconia | Carburo de tungsteno
Método de molienda Molienda en seco | Molienda en húmedo
Número de rodillos de goma 2 piezas
Velocidad máxima 1800 r/min
Peso neto 28 kg
Dimensiones 260*250*140 mm
Clase de protección IP65
Norma CE

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Qué materiales requieren preparación para el análisis XRF?

Los materiales que no están ya en forma de polvo, líquido o disco sólido, como plásticos, fibras, combustibles alternativos y materiales sujetos a la legislación RoHS/WEEE, necesitan preparación para el análisis XRF.

¿Cuáles son los pasos generales para preparar una muestra para el análisis XRF?

Los pasos generales incluyen la trituración del material para reducir su tamaño, la molienda para producir un polvo fino y el prensado o la fusión para crear una muestra robusta, homogénea y representativa.

¿Por qué es importante moler una muestra hasta obtener un polvo fino para el FRX?

La molienda de una muestra hasta obtener un polvo fino y consistente garantiza una distribución y uniformidad óptimas en la muestra de FRX, lo que se traduce en una mayor precisión, repetibilidad y consistencia de los resultados.

¿Cuál es la diferencia entre una matriz estándar y una anular?

Un troquel de granulado XRF estándar permite prensar directamente una muestra, que puede utilizarse tal cual en función del soporte de muestras del espectrómetro. Como alternativa, se suele utilizar un vaso de soporte de aluminio triturable.

¿Cómo funciona la DRX en la caracterización de materiales?

La DRX utiliza la ley de Bragg de difracción de rayos X para identificar y caracterizar compuestos basándose en sus patrones de difracción. Mide el grado de orden o desorden en las colocaciones atómicas dentro de la muestra, caracterizando tanto las partes cristalinas como amorfas del material.

¿Para qué se utilizan los equipos de fresado?

El equipo de fresado se utiliza para dar forma, dimensionar y terminar con precisión diversos materiales. Se emplea comúnmente en procesos de fabricación para eliminar el exceso de material, crear formas complejas y lograr tolerancias estrictas. Las fresadoras son herramientas versátiles capaces de realizar tareas como cortar, taladrar, taladrar y contornear.

¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de fresado?

Existen varios tipos de equipos de fresado, incluidas fresadoras verticales, fresadoras horizontales y fresadoras de pórtico. Las fresadoras verticales tienen un husillo orientado verticalmente que mueve la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras horizontales tienen un husillo orientado horizontalmente y generalmente se usan para aplicaciones más grandes y pesadas. Las fresadoras de pórtico tienen una estructura similar a un puente que soporta el husillo y permite un movimiento preciso en múltiples direcciones.

¿Qué materiales se pueden procesar utilizando equipos de fresado?

Los equipos de fresado pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, compuestos y madera. Los metales comunes procesados con fresadoras incluyen acero, aluminio, latón y titanio. También se pueden fresar plásticos como acrílico, PVC y nailon. Además, los equipos de fresado pueden dar forma y terminar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio, así como madera y otros materiales orgánicos.

¿Cómo funciona el equipo de fresado?

El equipo de fresado funciona girando una herramienta de corte, normalmente una cortadora multipunta, contra la pieza de trabajo. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo a medida que se mueve a lo largo de varios ejes. El movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo se puede controlar manualmente o mediante sistemas de control numérico por computadora (CNC). La herramienta de corte puede tener diferentes geometrías, como fresas de extremo, molinos de bolas o fresas de planear, según el resultado deseado. El control preciso del movimiento de la herramienta de corte permite la creación de formas intrincadas, dimensiones precisas y acabados superficiales suaves.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de fresado?

Los equipos de fresado ofrecen varias ventajas en los procesos de fabricación. En primer lugar, permite la eliminación precisa del exceso de material, lo que da como resultado dimensiones de pieza precisas y consistentes. En segundo lugar, las fresadoras pueden crear formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. En tercer lugar, los equipos de fresado proporcionan una alta productividad, ya que pueden eliminar el material de forma rápida y eficaz. Además, las fresadoras CNC modernas ofrecen capacidades de automatización y programación, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia. Por último, los equipos de fresado brindan versatilidad, ya que pueden usarse para una amplia gama de materiales y aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo de fresado?

Se deben considerar varios factores al seleccionar el equipo de fresado. Estos incluyen las capacidades de mecanizado requeridas, como el tamaño y la complejidad de las piezas a producir, así como la precisión y el acabado superficial deseados. El tipo de material a procesar también es crucial, ya que diferentes fresadoras pueden ser más adecuadas para materiales específicos. Otros factores a considerar incluyen el espacio de trabajo disponible, la velocidad y potencia del husillo requeridas, la disponibilidad de herramientas y accesorios, así como el presupuesto y los requisitos de mantenimiento. Es importante elegir equipos de fresado que se alineen con las necesidades de mecanizado específicas y los objetivos de producción para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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4.7

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Dr. Sarah Khan

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