Conocimiento ¿Cuáles son los dos tipos de unión más comunes en la soldadura fuerte? (Explicación de los 2 tipos principales)
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Cuáles son los dos tipos de unión más comunes en la soldadura fuerte? (Explicación de los 2 tipos principales)

Cuando se trata de soldadura fuerte, es fundamental conocer los tipos de unión que se pueden utilizar.

Hay dos tipos principales de uniones que se utilizan habitualmente en la soldadura fuerte: las uniones solapadas y las uniones a tope.

Explicación de los 2 tipos principales

¿Cuáles son los dos tipos de unión más comunes en la soldadura fuerte? (Explicación de los 2 tipos principales)

1. Juntas de solape

Las uniones solapadas se crean solapando dos piezas de metal y aplicando a continuación el metal de aportación para soldadura fuerte.

Este tipo de unión es popular porque es sencilla y fácil de rellenar con la aleación de soldadura fuerte.

El solapamiento crea una superficie mayor para que se adhiera el metal de aportación, lo que puede aumentar la resistencia de la unión.

Las uniones solapadas son especialmente útiles cuando los metales que se unen tienen espesores diferentes o cuando se necesita un sellado fuerte y continuo.

2. Uniones a tope

Las uniones a tope consisten en colocar los extremos de dos piezas de metal borde con borde y unirlos mediante soldadura fuerte.

Este tipo de unión requiere una alineación precisa y, a menudo, necesita soportes adicionales para mantener la posición correcta durante el proceso de soldadura.

Las uniones a tope se suelen utilizar cuando se requiere una superficie enrasada en ambos lados de la unión, como en el trabajo de chapa metálica o cuando la estética es una preocupación.

La eficacia de una unión a tope en soldadura fuerte depende en gran medida de la holgura entre las dos piezas de metal, que debe controlarse cuidadosamente para garantizar una acción capilar y un flujo de metal de aportación adecuados.

Tanto las uniones solapadas como a tope requieren una preparación cuidadosa de las superficies metálicas para garantizar unas condiciones limpias y libres de óxido para que la aleación de soldadura fuerte se adhiera eficazmente.

Esta preparación es crucial para conseguir una unión fuerte y fiable.

Además, la elección del método de soldadura fuerte (soldadura con soplete, soldadura en horno, etc.) puede influir en la idoneidad y eficacia de estos tipos de unión en diferentes aplicaciones.

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