La presión en un sistema de evaporación rotativa se controla utilizando una bomba de vacío para reducir la presión dentro del sistema.
Al reducir la presión, también se reduce el punto de ebullición del disolvente, lo que permite que la destilación se produzca a temperaturas más bajas.
Esto ayuda a ahorrar tiempo y energía durante el proceso de evaporación.
Entendiendo el Control de Presión en los Sistemas de Evaporación Rotativa
El sistema de evaporación rotativa puede ser mantenido a una presión de entre 400 y 600mm Hg.
La bomba de vacío mantiene el matraz de evaporación bajo presión negativa, creando una condición de subpresión que facilita la evaporación.
El matraz se hace girar electrónicamente a una velocidad constante, normalmente entre 50 y 160 revoluciones por minuto, para aumentar el área de evaporación.
Además del control de la presión, el sistema de evaporación rotativa también requiere un baño de agua como fuente de calor para la evaporación.
El matraz se coloca en el baño de agua y se calienta a una temperatura uniforme.
La solución dentro del matraz se calienta y se difunde para evaporarse bajo subpresión en el matraz giratorio.
Es importante que el sistema esté correctamente sellado para mantener la presión deseada.
Las fugas en el sistema, como en juntas o sellos, pueden comprometer el vacío e impedir una evaporación eficaz.
Optimización del proceso de evaporación rotativa
En resumen, la presión en un sistema de evaporación rotativa se controla utilizando una bomba de vacío para crear una condición de subpresión, normalmente entre 400 y 600 mm Hg.
El matraz se hace girar a una velocidad constante para aumentar el área de evaporación, y un baño de agua proporciona el calor para la evaporación.
El sellado adecuado del sistema es esencial para mantener la presión deseada.
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