El dispositivo de seguridad utilizado en una máquina de prensado puede variar en función de la máquina específica y del uso previsto. Sin embargo, algunos dispositivos de seguridad comunes que se utilizan en las máquinas de prensa mecánica incluyen:
1. Protecciones fijas: Son barreras físicas que se fijan permanentemente a la máquina para impedir el acceso a zonas peligrosas durante todo el ciclo de funcionamiento. Están diseñados para soportar las fuerzas y los impactos asociados al funcionamiento de la prensa.
2. Resguardos de enclavamiento mecánico: Estos resguardos están diseñados para impedir el funcionamiento de la máquina de prensa mecánica a menos que el resguardo esté colocado y debidamente asegurado. Suelen estar conectados al sistema de control de la máquina y garantizan que la máquina no pueda funcionar si el resguardo se retira o no está correctamente alineado.
3. Dispositivos de detección de presencia: Estos dispositivos utilizan sensores o cortinas de luz para detectar la presencia de la mano o el cuerpo de un operario en la zona de peligro de la máquina. Si los sensores detectan cualquier intrusión, detendrán o impedirán inmediatamente el funcionamiento de la máquina, garantizando la seguridad del operario.
4. Línea de parada de emergencia: Este sistema de seguridad consiste en una línea o banda de contacto situada bajo la placa de prensado inferior de la máquina. Si se activa, detiene inmediatamente el proceso de apertura de la prensa, evitando posibles atascos o accidentes.
5. Dispositivos de seguridad eléctrica: Las máquinas de prensado eléctrico deben contar con un interruptor de desconexión, un arrancador de motor y un transformador para reducir la tensión, a fin de garantizar la seguridad eléctrica. Estas características ayudan a proteger a los operadores de descargas eléctricas y evitar cualquier mal funcionamiento eléctrico.
6. Cubiertas y protecciones para las piezas móviles: Los ejes, cigüeñales, poleas, ruedas dentadas, rodillos, volantes, engranajes y acoplamientos deben estar cubiertos con protectores para evitar que los operadores entren en contacto con estas partes móviles durante el funcionamiento.
7. 7. Barreras laterales y señales de peligro: Las barreras laterales, incluidas las cortinas de luz, se utilizan para evitar que los operarios permanezcan cerca del punto de operación. También deben instalarse señales de peligro en la máquina para advertir a los operarios de los peligros potenciales.
8. Mandos a dos manos: En los dispositivos de una sola carrera, los mandos a dos manos son necesarios para garantizar que las manos del operario se mantengan alejadas del punto de operación durante el funcionamiento de la máquina.
9. Dispositivos de retroceso o extracción: Estos dispositivos se fijan a las manos del operador y están diseñados para alejar las manos del operador de la máquina cuando ésta inicia su carrera. Esto ayuda a evitar que el operador llegue al punto de operación.
10. Compuertas: Las compuertas pueden ser de tipo A o de tipo B. Las compuertas de tipo A se utilizan en prensas de revolución completa, mientras que las compuertas de tipo B se utilizan en prensas de revolución parcial. Estas compuertas deben cerrarse antes de que comience la operación de la prensa y deben permanecer cerradas para proteger al operador durante la carrera descendente.
Es importante tener en cuenta que los dispositivos y características de seguridad pueden variar según el tipo y modelo específicos de la máquina de prensado mecánico. Los fabricantes y los organismos reguladores proporcionan directrices y normas para el funcionamiento seguro de las máquinas de prensa mecánica, y es esencial seguir estas directrices para garantizar la seguridad de los operarios y evitar accidentes.
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