Pruebas físicas de carbón, coque y mineral
Tamizadora mecánica post-tambor para pruebas de resistencia de sinter y pellets
Número de artículo : KT-JTL
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Potencia del motor
- 1.1 kW
- Dimensiones de la plataforma de criba
- 800 x 500 mm
- Ángulo de oscilación
- 45°
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Descripción del producto
Esta tamizadora mecánica post-tambor es un aparato de clasificación industrial diseñado específicamente para probar la resistencia mecánica y la resistencia a la degradación del mineral de sinter y pellets. Diseñado para integrarse directamente después de los tambores de volteo estándar, el equipo automatiza la clasificación de las cargas metalúrgicas sometidas a pruebas de volteo. Al reemplazar los métodos de tamizado manual que requieren mucha mano de obra, este sistema elimina la variabilidad del operador, reduce significativamente el esfuerzo físico y ofrece una separación de tamaño de partícula repetible que cumple con los rigurosos estándares de pruebas metalúrgicas.
Construido para los entornos de prueba exigentes de laboratorios metalúrgicos, estaciones de inspección de calidad y centros de ensayo de plantas de producción, el equipo proporciona una oscilación mecánica estable bajo cargas pesadas a granel. La máquina acepta muestras de mineral abrasivo y grueso directamente del tambor de volteo, clasificándolas a través de pantallas de apertura de precisión para determinar los índices de fragmentación y abrasión post-impacto. Su configuración cerrada y sus capacidades de ciclo rápido agilizan los flujos de trabajo de las muestras en instalaciones de evaluación de carga de altos hornos de alto rendimiento.
Diseñada con énfasis en la resiliencia mecánica y la longevidad operativa, esta unidad combina un marco de acero estructural soldado con una reducción de engranajes de alto par y una cubierta de control de polvo cerrada. Los gerentes de adquisiciones y los directores de laboratorios metalúrgicos pueden confiar en esta robusta plataforma de tamizado para mantener rigurosos puntos de referencia de calidad de proceso, minimizar las emisiones de polvo fugitivo en el laboratorio y optimizar los ciclos de prueba de carga rutinarios sin tiempo de inactividad.
Detalles y piezas
Características principales
- Marco estructural soldado de alta resistencia: Diseñado a partir de hierro angular estructural rígido y placa de calibre pesado, el chasis soldado absorbe la vibración mecánica y estabiliza el conjunto de accionamiento durante las operaciones de cribado continuas.
- Movimiento oscilante de ángulo fijo de precisión: El varillaje de accionamiento genera un ángulo de oscilación sostenido de 45 grados impulsado por un mecanismo de manivela excéntrica, lo que garantiza una agitación continua del mineral en toda la superficie de la plataforma de cribado sin cegamiento de partículas.
- Control de temporizador de ciclo automatizado: Un relé de tiempo industrial integrado regula la duración del cribado con apagado automático del ciclo a 1,5 minutos, eliminando el error humano de temporización y garantizando condiciones de prueba idénticas en lotes metalúrgicos secuenciales.
- Motorreductor industrial de alto par: Equipado con un motor eléctrico fiable de 1,1 kW acoplado a un reductor de velocidad en línea mediante un acoplamiento de rueda flexible, la unidad produce una salida de par constante bajo cargas de agregado pesadas.
- Plataforma de cribado resistente al desgaste de alta capacidad: La gran plataforma de cribado de 800 mm por 500 mm acomoda volúmenes completos de muestras post-tambor, utilizando placas perforadas intercambiables con aberturas cuadradas estandarizadas de 6,3 mm por 6,3 mm o 5,0 mm por 5,0 mm.
- Cubierta antipolvo ambiental sellada: Una carcasa protectora totalmente ajustada sella toda la zona de cribado durante la operación, conteniendo el polvo mineral tóxico, evitando las emisiones de partículas ambientales y manteniendo los estándares de calidad del aire en el lugar de trabajo.
- Tolva de descarga rápida por gravedad: La máquina incluye un mecanismo de descarga inferior integrado que canaliza las fracciones de mineral clasificadas directamente a las tolvas de recolección al finalizar la prueba, minimizando los tiempos de respuesta en el manejo de muestras.
- Clasificación mecánica repetible: El desplazamiento mecánico estandarizado reemplaza el agitado manual subjetivo, estableciendo una rigurosa repetibilidad en el cálculo del índice de resistencia al volteo (métricas de degradación estandarizadas ISO/ASTM).
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Control de calidad de sinter de alto horno | Cribado mecánico de cargas de sinter de mineral de hierro inmediatamente después de las pruebas de degradación en tambor de volteo para determinar el índice de fragmentación. | Ofrece cifras de índice consistentes e independientes del operador, esenciales para el control de la permeabilidad de la carga del alto horno. |
| Pruebas de trituración en frío y tambor de pellets de mineral | Clasificación automatizada de pellets de mineral de hierro cocidos y aglomerados en frío después de pruebas de impacto por abrasión rotativa en laboratorios de ensayo de control de calidad. | Segrega con precisión los finos inferiores a 6,3 mm y 5,0 mm, evitando errores manuales en los informes del índice de abrasión. |
| Investigación metalúrgica y evaluación de carga | Evaluación de nuevos aglutinantes, mezclas de fundentes y perfiles térmicos de sinterización dentro de centros de I+D metalúrgicos académicos y corporativos. | Estandariza los parámetros de tamizado experimental en campañas de prueba prolongadas para obtener datos comparativos reproducibles. |
| Inspección de minerales en puertos y terminales | Centros de transbordo de minerales a granel que evalúan la resistencia a la degradación de los sinters y pellets de mineral de hierro importados durante la descarga. | Maneja pruebas de lotes de alto rendimiento con tiempos de ciclo rápidos, acelerando la verificación de clasificación comercial. |
| Laboratorios de ensayo minero y procesamiento de minerales | Dimensionamiento de agregados gruesos de mina y aglomerados a escala piloto después de pruebas de volteo mecánico y trituración. | El sistema de accionamiento resistente soporta minerales abrasivos sin desgaste mecánico prematuro ni deformación del marco. |
| Auditorías de recepción de materias primas en plantas siderúrgicas | Verificación del cumplimiento de las entregas de sinter de terceros frente a los umbrales contratados de resistencia mecánica y degradación. | Proporciona resultados de tamizado repetibles y a prueba de auditorías que agilizan la resolución de disputas y la calificación de proveedores. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | Detalles de especificación (Modelo: KT-JTL) |
|---|---|
| Modelo de equipo | KT-JTL |
| Aplicación principal | Cribado mecánico post-tambor de volteo para mineral de sinter y pellets |
| Potencia nominal del motor eléctrico | 1,1 kW |
| Sistema de transmisión | Motor a reductor de velocidad mediante acoplamiento de rueda, accionamiento por manivela excéntrica |
| Movimiento de cribado | Balanceo reciprocante mecánico |
| Ángulo de oscilación / balanceo | 45° |
| Duración del ciclo estándar | 1,5 minutos por lote (parada automática) |
| Método de control de ciclo | Control de relé de tiempo eléctrico de precisión integrado |
| Dimensiones de la plataforma de cribado | 800 mm (largo) × 500 mm (ancho) |
| Tamaños de apertura de pantalla estándar | 6,3 mm × 6,3 mm (estándar) o 5,0 mm × 5,0 mm (intercambio opcional) |
| Compatibilidad de placa de pantalla | Diseño de pantalla de placa perforada intercambiable |
| Construcción del marco | Chasis estructural de acero angular soldado de alta resistencia |
| Protección ambiental | Cubierta superior de sellado ajustada para la contención de polvo en el aire |
| Sistema de descarga de material | Puerta mecánica integrada que descarga en la tolva receptora |
Por qué elegir este producto
- Fiabilidad de grado industrial: Construido con un marco de acero estructural pesado y un mecanismo de accionamiento con reducción de engranajes de alto par, el equipo maneja fácilmente agregados de mineral de hierro densos y abrasivos sin distorsión del chasis ni deslizamiento del accionamiento.
- Seguridad del operador y entorno de laboratorio limpio: La carcasa sellada integrada atrapa eficazmente las partículas finas generadas durante la agitación del mineral, protegiendo a los técnicos de laboratorio del polvo cristalino respirable y manteniendo el cumplimiento de los estándares de salud ambiental.
- Cumplimiento de garantía de calidad estandarizado: Los ciclos de temporizador automatizados de 1,5 minutos y un ángulo de oscilación uniforme de 45 grados eliminan por completo las inconsistencias del agitado manual, proporcionando datos de prueba de volteo listos para auditoría para operadores de hornos y supervisores de control de calidad.
- Arquitectura operativa de bajo mantenimiento: El varillaje de manivela simple y robusto y los componentes del motor de grado comercial fácilmente accesibles reducen la complejidad operativa, asegurando un servicio confiable con un mantenimiento programado mínimo.
- Integración ergonómica del flujo de material: Diseñado para combinarse perfectamente con los tambores de prueba de volteo, el sistema de descarga integrado canaliza las cargas terminadas directamente a los contenedores de recolección, eliminando el tedioso levantamiento manual y las lesiones por esfuerzo repetitivo.
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