Horno rotatorio eléctrico
Planta de pirólisis de neumáticos usados
Número de artículo : KWRE
El precio varía según specs and customizations
- Volumen de acogida
- 31,8-46,2 metros cúbicos
- Producción diaria
- 8-15 toneladas
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Para solucionar el problema de los neumáticos usados, el equipo de refinado de neumáticos usados producido por nuestra empresa adopta un nuevo tipo de tecnología de pirólisis, que hace que los neumáticos se calienten en condiciones de anoxia completa o suministro limitado de oxígeno, de modo que los polímeros de alto peso molecular y los aditivos orgánicos se degraden en compuestos de bajo peso molecular o moléculas pequeñas, recuperando así el aceite de neumático, el carbono sólido y el alambre de acero. Todo el proceso tecnológico garantiza que no se produzcan tres residuos: cada equipo está equipado con un sistema de eliminación de polvo para purificar los gases de combustión generados durante el funcionamiento del equipo, a fin de garantizar que las emisiones de humo y polvo cumplan las normas: el sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el aceite y el gas a alta temperatura, en el que el agua puede reciclarse y no se vierten aguas residuales; residuo de desecho Y el negro de carbón, al haber sido tratado a una temperatura elevada de más de 500 grados, no tiene toxicidad, y el negro de carbón puede refinarse, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Proceso de pirólisis de neumáticos usados y plásticos
El proceso de pirólisis no requiere un tratamiento fino de impurezas como sedimentos, agua y alambre de hierro en las materias primas, y puede cargar directamente residuos orgánicos como neumáticos usados, caucho y plásticos usados en el procesador de pirólisis. La mezcla de aceite y vapor puede destilarse, y el aceite y el gas pueden condensarse a través de un separador multietapa y un sistema de refrigeración para obtener fuel-oil. El gas de escape y el polvo del procesador de pirólisis entran en el dispositivo de atomización de polvo para su tratamiento y luego se descargan; parte del gas no condensable de cadena baja en carbono entra en el sistema de recuperación de gas combustible a través del sello de agua, y se quema como combustible para la pirólisis.
Aplicaciones
La planta de pirólisis de neumáticos usados tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, entre las que se incluyen:
- Producción de combustible: El aceite de pirólisis puede utilizarse como fuente de combustible en industrias como la del acero y el hierro, fábricas de calderas, cerámica, centrales eléctricas, industrias químicas, hoteles y restaurantes. También puede utilizarse en generadores para producir electricidad.
- Materiales de construcción: El negro de humo producido por el proceso de pirólisis puede utilizarse en la producción de ladrillos de construcción, o como fuente de combustible.
- Reciclaje: El alambre de acero recuperado del proceso de pirólisis puede venderse directamente o reciclarse para fabricar nuevos productos de acero.
Flujo del proceso
| Paso 1: Alimentación | Introducir los neumáticos usados en el eje de pirólisis. Este proceso puede ser alimentado por alimentación manual, alimentación por transportador plano y máquina de alimentación hidráulica y otros métodos de alimentación. La mayoría de las fábricas suelen utilizar un alimentador hidráulico para alimentar los materiales. Debido a su alta eficiencia de producción, ahorro de costes laborales y seguridad, es ampliamente utilizado por muchas fábricas. Cierre la puerta de carga después de cargar. | |
| Paso 2: Calentamiento | Se puede utilizar aceite de neumático o gas no condensable (exceso de gas no condensable producido durante el proceso de pirólisis de otros equipos) para calentar el reactor de manera uniforme. Cuando la temperatura alcanza los 80°C, se produce cierta precipitación de gas (la mayor parte del gas en este momento es vapor de agua, la parte licuada es agua, y el gas no licuable llega a la cámara de combustión a través del sistema de circulación de gas para su combustión). Cuando la temperatura alcanza los 120°C, el gas combustible se precipita y entra en la bolsa de distribución de gas. El aceite residual (contiene parte del residuo, que puede utilizarse como combustible para calentar el horno principal) se hunde en el depósito de aceite residual, mientras que el aceite ligero entra automáticamente en el condensador y se licua. en los depósitos de aceite ligero. De este modo, se puede obtener aceite pesado y aceite ligero (para calefacción y calentamiento de todo el proyecto). | |
| Paso 3: Tratamiento del gas no condensable | El gas no condensable (componentes C1-C4) que fluye hacia el tanque de aceite junto con el aceite, el gas que no se puede condensar, ha pasado a través de dos sellos de agua de seguridad (uno para espera y otro para uso, agua La función del sello es evitar que la llama abierta regrese de la cámara de combustión para encontrarse con el gas de escape, y evitar que el gas fluya de vuelta), y volver a la cámara de calentamiento como combustible para calentar el horno. Por lo tanto, al principio del funcionamiento del equipo, el combustible es fuel-oil o gas natural. Cuando la temperatura sigue aumentando, el gas no condensable generado puede utilizarse como combustible. | |
| Paso 4: Tratamiento de humos y polvo | Todos los humos y polvos producidos por la combustión son bombeados por el ventilador de tiro inducido al sistema general de eliminación de polvo para su tratamiento. El humo y el polvo tratados son vapor de agua blanco sin partículas negras y, a continuación, el vapor de agua entrará en el dispositivo de purificación industrial Llevar a cabo el tratamiento de descarga estándar para garantizar que la descarga de humo y polvo emitida cumple las normas de emisión exigidas por la protección del medio ambiente. | |
| Paso 5: Descarga de escoria | Una vez descargada la escoria, el proceso de pirólisis ha finalizado. El alambre de acero y el negro de humo que necesitamos se encuentran en el horno principal. El equipo adopta un sistema de descarga de escoria sellado totalmente automático. El tornillo del horno, el sellador de salida de escoria y el removedor de escoria se utilizan para la eliminación de escoria. El negro de humo se utiliza principalmente para tinta, pigmento, agente de refuerzo, aditivo, etc. | |
| Paso 6: Alambre de acero | El alambre de acero es extraído por el tractor, lo que ahorra mano de obra y logra la producción automática del equipo. Cuando se descarga el alambre de acero, coopera con el equipo de ventilación y eliminación de polvo para garantizar que no haya polvo. | |
Parámetros técnicos
| Modelo | Volumen | Producción diaria | Potencia total de funcionamiento |
| 2600*6000 | 31,8 metros cúbicos | 8 toneladas | 16 kW/h |
| 2600*6600 | 35 metros cúbicos | 9 toneladas | 16 kW/h |
| 2800*6600 | 40,6 metros cúbicos | 12 toneladas | 18 kW/h |
| 2800*7500 | 46,2 metros cúbicos | 15 toneladas | 20 kW/h |
Ventajas
- Diseño integrado, estructura compacta, integridad completa y seguridad garantizada. El cuerpo principal del equipo adopta la placa de acero especial para calderas estándar Q345R (acero de aleación resistente a altas temperaturas y a la oxidación) resistente a la oxidación, corrosión, larga vida útil y seguridad.
- El equipo adopta una estructura especial anti-coque, que resuelve en gran medida la situación actual de que el lodo se coque e inconveniente para limpiar durante el proceso de pirólisis.
- El motor principal adopta la corona dentada exterior para girar. Además, el engranaje de anillo se forma una vez, lo que es fuerte y duradero. Es más estable que la transmisión de manguito pin-pin en el mercado. En caso de daños, protege el motor principal y el reductor y prolonga su vida útil.
- La soldadura del motor principal es (soldadura automática de máquina de arco sumergido), y la soldadura se forma una vez, uniforme y completa.
- El sistema de refrigeración incluye: tubos de refrigeración, bolsa de distribución de aire, piscina de refrigeración, etc. Tiene las características de gran área de enfriamiento, buen efecto de enfriamiento y alta tasa de recolección de aceite.
- El residuo de desecho después de la pirólisis puede cumplir con la norma de emisión requerida por la protección del medio ambiente el contenido de aceite del 2%.
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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FAQ
¿Qué es una planta de pirólisis?
¿Qué es un horno de pirólisis?
¿Cómo funciona una planta de pirólisis?
¿Cómo funciona un horno de pirólisis?
¿Cuáles son las principales aplicaciones de las plantas de pirólisis?
¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de pirólisis?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar hornos de pirólisis?
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un horno de pirólisis?
¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al utilizar un horno de pirólisis?
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