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Planta de pirólisis de neumáticos usados

Horno rotatorio eléctrico

Planta de pirólisis de neumáticos usados

Número de artículo : KWRE

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Volumen de acogida
31,8-46,2 metros cúbicos
Producción diaria
8-15 toneladas
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Introducciones

Para solucionar el problema de los neumáticos usados, el equipo de refinado de neumáticos usados producido por nuestra empresa adopta un nuevo tipo de tecnología de pirólisis, que hace que los neumáticos se calienten en condiciones de anoxia completa o suministro limitado de oxígeno, de modo que los polímeros de alto peso molecular y los aditivos orgánicos se degraden en compuestos de bajo peso molecular o moléculas pequeñas, recuperando así el aceite de neumático, el carbono sólido y el alambre de acero. Todo el proceso tecnológico garantiza que no se produzcan tres residuos: cada equipo está equipado con un sistema de eliminación de polvo para purificar los gases de combustión generados durante el funcionamiento del equipo, a fin de garantizar que las emisiones de humo y polvo cumplan las normas: el sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el aceite y el gas a alta temperatura, en el que el agua puede reciclarse y no se vierten aguas residuales; residuo de desecho Y el negro de carbón, al haber sido tratado a una temperatura elevada de más de 500 grados, no tiene toxicidad, y el negro de carbón puede refinarse, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.

Detalles del equipo de refinado de neumáticos usados

Detalles del equipo de refinado de neumáticos usados

Proceso de pirólisis de neumáticos usados y plásticos

El proceso de pirólisis no requiere un tratamiento fino de impurezas como sedimentos, agua y alambre de hierro en las materias primas, y puede cargar directamente residuos orgánicos como neumáticos usados, caucho y plásticos usados en el procesador de pirólisis. La mezcla de aceite y vapor puede destilarse, y el aceite y el gas pueden condensarse a través de un separador multietapa y un sistema de refrigeración para obtener fuel-oil. El gas de escape y el polvo del procesador de pirólisis entran en el dispositivo de atomización de polvo para su tratamiento y luego se descargan; parte del gas no condensable de cadena baja en carbono entra en el sistema de recuperación de gas combustible a través del sello de agua, y se quema como combustible para la pirólisis.

Aplicaciones

La planta de pirólisis de neumáticos usados tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, entre las que se incluyen:

  • Producción de combustible: El aceite de pirólisis puede utilizarse como fuente de combustible en industrias como la del acero y el hierro, fábricas de calderas, cerámica, centrales eléctricas, industrias químicas, hoteles y restaurantes. También puede utilizarse en generadores para producir electricidad.
  • Materiales de construcción: El negro de humo producido por el proceso de pirólisis puede utilizarse en la producción de ladrillos de construcción, o como fuente de combustible.
  • Reciclaje: El alambre de acero recuperado del proceso de pirólisis puede venderse directamente o reciclarse para fabricar nuevos productos de acero.

Detalles del equipo de refinado de neumáticos usados

Flujo del proceso

Paso 1: Alimentación Introducir los neumáticos usados en el eje de pirólisis. Este proceso puede ser alimentado por alimentación manual, alimentación por transportador plano y máquina de alimentación hidráulica y otros métodos de alimentación. La mayoría de las fábricas suelen utilizar un alimentador hidráulico para alimentar los materiales. Debido a su alta eficiencia de producción, ahorro de costes laborales y seguridad, es ampliamente utilizado por muchas fábricas. Cierre la puerta de carga después de cargar.
Paso 2: Calentamiento Se puede utilizar aceite de neumático o gas no condensable (exceso de gas no condensable producido durante el proceso de pirólisis de otros equipos) para calentar el reactor de manera uniforme. Cuando la temperatura alcanza los 80°C, se produce cierta precipitación de gas (la mayor parte del gas en este momento es vapor de agua, la parte licuada es agua, y el gas no licuable llega a la cámara de combustión a través del sistema de circulación de gas para su combustión). Cuando la temperatura alcanza los 120°C, el gas combustible se precipita y entra en la bolsa de distribución de gas. El aceite residual (contiene parte del residuo, que puede utilizarse como combustible para calentar el horno principal) se hunde en el depósito de aceite residual, mientras que el aceite ligero entra automáticamente en el condensador y se licua. en los depósitos de aceite ligero. De este modo, se puede obtener aceite pesado y aceite ligero (para calefacción y calentamiento de todo el proyecto).
Paso 3: Tratamiento del gas no condensable El gas no condensable (componentes C1-C4) que fluye hacia el tanque de aceite junto con el aceite, el gas que no se puede condensar, ha pasado a través de dos sellos de agua de seguridad (uno para espera y otro para uso, agua La función del sello es evitar que la llama abierta regrese de la cámara de combustión para encontrarse con el gas de escape, y evitar que el gas fluya de vuelta), y volver a la cámara de calentamiento como combustible para calentar el horno. Por lo tanto, al principio del funcionamiento del equipo, el combustible es fuel-oil o gas natural. Cuando la temperatura sigue aumentando, el gas no condensable generado puede utilizarse como combustible.
Paso 4: Tratamiento de humos y polvo Todos los humos y polvos producidos por la combustión son bombeados por el ventilador de tiro inducido al sistema general de eliminación de polvo para su tratamiento. El humo y el polvo tratados son vapor de agua blanco sin partículas negras y, a continuación, el vapor de agua entrará en el dispositivo de purificación industrial Llevar a cabo el tratamiento de descarga estándar para garantizar que la descarga de humo y polvo emitida cumple las normas de emisión exigidas por la protección del medio ambiente.
Paso 5: Descarga de escoria Una vez descargada la escoria, el proceso de pirólisis ha finalizado. El alambre de acero y el negro de humo que necesitamos se encuentran en el horno principal. El equipo adopta un sistema de descarga de escoria sellado totalmente automático. El tornillo del horno, el sellador de salida de escoria y el removedor de escoria se utilizan para la eliminación de escoria. El negro de humo se utiliza principalmente para tinta, pigmento, agente de refuerzo, aditivo, etc.
Paso 6: Alambre de acero El alambre de acero es extraído por el tractor, lo que ahorra mano de obra y logra la producción automática del equipo. Cuando se descarga el alambre de acero, coopera con el equipo de ventilación y eliminación de polvo para garantizar que no haya polvo.

Detalles del equipo de refinado de neumáticos usadosDetalles del equipo de refinado de neumáticos usados

Parámetros técnicos

Modelo Volumen Producción diaria Potencia total de funcionamiento
2600*6000 31,8 metros cúbicos 8 toneladas 16 kW/h
2600*6600 35 metros cúbicos 9 toneladas 16 kW/h
2800*6600 40,6 metros cúbicos 12 toneladas 18 kW/h
2800*7500 46,2 metros cúbicos 15 toneladas 20 kW/h

Ventajas

  1. Diseño integrado, estructura compacta, integridad completa y seguridad garantizada. El cuerpo principal del equipo adopta la placa de acero especial para calderas estándar Q345R (acero de aleación resistente a altas temperaturas y a la oxidación) resistente a la oxidación, corrosión, larga vida útil y seguridad.
  2. El equipo adopta una estructura especial anti-coque, que resuelve en gran medida la situación actual de que el lodo se coque e inconveniente para limpiar durante el proceso de pirólisis.
  3. El motor principal adopta la corona dentada exterior para girar. Además, el engranaje de anillo se forma una vez, lo que es fuerte y duradero. Es más estable que la transmisión de manguito pin-pin en el mercado. En caso de daños, protege el motor principal y el reductor y prolonga su vida útil.
  4. La soldadura del motor principal es (soldadura automática de máquina de arco sumergido), y la soldadura se forma una vez, uniforme y completa.
  5. El sistema de refrigeración incluye: tubos de refrigeración, bolsa de distribución de aire, piscina de refrigeración, etc. Tiene las características de gran área de enfriamiento, buen efecto de enfriamiento y alta tasa de recolección de aceite.
  6. El residuo de desecho después de la pirólisis puede cumplir con la norma de emisión requerida por la protección del medio ambiente el contenido de aceite del 2%.

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis es una instalación que utiliza el proceso de pirólisis para descomponer materiales orgánicos, como plástico, caucho, biomasa o residuos, en productos valiosos como fuelóleo, negro de humo y gas combustible. Se trata de una planta especializada diseñada para llevar a cabo el proceso de descomposición térmica de forma controlada y eficiente.

¿Cómo funciona una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis funciona introduciendo materiales orgánicos en una cámara de reacción, donde se someten a altas temperaturas en ausencia de oxígeno. Este proceso de descomposición térmica, conocido como pirólisis, descompone las moléculas orgánicas complejas en compuestos más simples y gases. Los productos resultantes se recogen y se procesan posteriormente. Por ejemplo, la fracción líquida puede condensarse en fuelóleo, el residuo sólido puede convertirse en negro de humo y la fracción gaseosa puede utilizarse como fuente de energía o refinarse en otros gases valiosos.

¿Qué es un horno de pirólisis?

Un horno de pirólisis es un horno de alta temperatura que se utiliza para llevar a cabo el proceso de pirólisis. La pirólisis es un proceso de descomposición térmica en el que los materiales orgánicos se calientan a altas temperaturas en ausencia de oxígeno, lo que resulta en la descomposición de moléculas complejas en compuestos más simples o constituyentes elementales.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las plantas de pirólisis?

Las plantas de pirólisis tienen diversas aplicaciones en la gestión de residuos y la recuperación de recursos. Suelen utilizarse para transformar diversos flujos de residuos, como residuos plásticos, neumáticos y biomasa, en productos valiosos. El fuelóleo producido puede utilizarse como sustituto de los combustibles fósiles convencionales, directamente o tras su refinado. El negro de humo, un subproducto de la pirólisis, se utiliza ampliamente como relleno de refuerzo en productos de caucho y plástico. La fracción de gas combustible puede utilizarse como fuente de energía para alimentar el proceso de pirólisis o proporcionar calor para otras aplicaciones. Además, las plantas de pirólisis contribuyen a la reducción de residuos, la sostenibilidad medioambiental y la economía circular al convertir materiales de desecho en recursos valiosos.

¿Cómo funciona un horno de pirólisis?

Los hornos de pirólisis funcionan sometiendo materiales orgánicos a altas temperaturas, normalmente entre 400 y 1000 grados Celsius, en un ambiente libre de oxígeno. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la descomposición térmica de la materia orgánica. El horno está diseñado para proporcionar un ambiente de temperatura controlada y puede incorporar elementos calefactores, aislamiento y mecanismos de control de flujo de gas. El material orgánico se carga en la cámara del horno, se calienta a la temperatura deseada y se mantiene a esa temperatura durante un período específico para facilitar el proceso de pirólisis. Los productos resultantes, como gases, líquidos y sólidos, pueden recolectarse y procesarse o analizarse posteriormente.

¿Por qué pirólisis de biomasa?

La pirólisis de la biomasa se realiza para convertir la biomasa residual en productos valiosos como biocombustibles, productos químicos y otras sustancias. Ofrece beneficios ambientales y económicos como la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con los combustibles fósiles, la producción de energía renovable y el potencial de secuestro de carbono a través de la producción de biocarbón. Aunque el proceso tiene inconvenientes, como altos costos operativos y de capital, desafíos técnicos para ampliar el proceso y el potencial de emisiones de contaminantes, los beneficios potenciales lo convierten en una fuente de energía y materiales sostenible y neutral en carbono.

¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis tienen diversas aplicaciones en diferentes industrias. Se utilizan habitualmente en los campos de la gestión de residuos y el reciclaje para convertir materiales de desecho orgánicos, como plásticos, caucho o biomasa, en productos valiosos como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis. Los hornos de pirólisis también se utilizan en la producción de fibras de carbono, carbón activado y otros materiales a base de carbono. Además, se emplean en investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento de pirólisis de diferentes materiales, investigar la cinética de reacción y explorar aplicaciones novedosas para productos derivados de la pirólisis.

¿Cuáles son las ventajas de la pirólisis de biomasa?

Las ventajas de la pirólisis de biomasa incluyen una alta eficiencia energética, la producción de subproductos valiosos como biopetróleo y biocarbón, bajas emisiones, carbono neutralidad, flexibilidad y menor dependencia de los combustibles fósiles. Sin embargo, también existen desventajas como los altos costos de capital, la complejidad, la variabilidad de la materia prima y la contaminación. Las materias primas de biomasa adecuadas incluyen desechos de madera, desechos agrícolas, desechos sólidos municipales, algas y biomasa de especies invasoras. En general, la pirólisis de biomasa ofrece una serie de beneficios ambientales y económicos, pero es importante considerar cuidadosamente los impactos potenciales del proceso y garantizar una implementación responsable.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis ofrecen varias ventajas para los procesos de descomposición térmica. Permiten el calentamiento controlado y preciso de materiales orgánicos, asegurando resultados consistentes y reproducibles. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la producción de valiosos productos de pirólisis. Los hornos de pirólisis pueden manejar una amplia gama de materias primas, incluidos diversos flujos de residuos, biomasa y plásticos. Permiten la conversión de estos materiales en productos útiles como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis, contribuyendo a la reducción de residuos y la recuperación de recursos. El proceso suele ser energéticamente eficiente y los productos resultantes pueden tener diversas aplicaciones en las industrias energética, agrícola y manufacturera.

¿Cuáles son los pasos de la pirólisis de biomasa?

Los pasos de la pirólisis de biomasa incluyen secado, pirólisis y enfriamiento. En la etapa de secado, se elimina la humedad de la biomasa. La etapa de pirólisis consiste en calentar la biomasa seca en ausencia de oxígeno a temperaturas entre 300 y 900 °C, lo que hace que se descomponga en bioaceite, biocarbón y gas de síntesis. En la etapa final, los productos de pirólisis se enfrían y se separan en sus formas deseadas. El bioaceite se puede utilizar como combustible, el biocarbón como enmienda del suelo y el gas de síntesis como combustible o para la generación de electricidad. El proceso de pirólisis puede variar según la materia prima utilizada y el producto final deseado.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un horno de pirólisis?

Se deben considerar varios factores al seleccionar un horno de pirólisis. El rango de temperatura deseado y la capacidad de velocidad de calentamiento del horno deben coincidir con los requisitos del proceso de pirólisis bajo consideración. El tamaño y la capacidad del horno deben ser adecuados para el volumen de material a procesar. Las funciones de control y monitoreo, como la precisión del control de temperatura y las capacidades de registro de datos, deben evaluarse para garantizar un funcionamiento preciso y confiable. Deben estar presentes elementos de seguridad, como control de flujo de gas, sistemas de escape y protección contra sobrecalentamiento, para garantizar un funcionamiento seguro. Finalmente, al seleccionar un horno de pirólisis se deben tener en cuenta el costo, los requisitos de mantenimiento y la compatibilidad con otros equipos o procesos posteriores.

¿Qué biomasa es adecuada para la pirólisis?

Varios tipos de biomasa son adecuados para la pirólisis, incluida la madera, los residuos agrícolas e incluso los desechos municipales. Las fuentes de madera, como los árboles y las ramas de los bosques, siguen siendo la principal fuente de biomasa para diversas aplicaciones. Los residuos agrícolas como el bagazo de caña de azúcar, la paja de arroz, los tallos de algodón y la paja de trigo también se pueden utilizar para la pirólisis. Los residuos municipales también se consideran biomasa. La cantidad de biomasa disponible anualmente es de aproximadamente 105 mil millones de toneladas métricas de carbono por año.

¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al utilizar un horno de pirólisis?

Cuando se utiliza un horno de pirólisis, se deben seguir varias precauciones de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. El calefactor debe colocarse en un área bien ventilada o equiparse con sistemas de escape adecuados para evitar la acumulación de gases o humos peligrosos. Es importante manipular y cargar con cuidado los materiales orgánicos para evitar posibles peligros o accidentes. El horno debe operarse dentro del rango de temperatura recomendado y no excederse para evitar riesgos de seguridad o daños al equipo. Se debe usar equipo de protección personal adecuado, como guantes resistentes al calor, gafas de seguridad y ropa resistente al fuego, al manipular materiales calientes o al operar el horno. Se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para garantizar la integridad y funcionalidad del horno. Por último, es fundamental seguir las pautas e instrucciones del fabricante para una operación segura y procedimientos de apagado de emergencia.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

The setup was seamless, and the staff were very professional and knowledgeable. The equipment is top-notch and has improved our waste management.

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Lucas Brown

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