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El equipo de preparación de muestras KinTek incluye trituración de muestras, molienda, mientras que el equipo de tamizado, el equipo de prensa hidráulica incluye prensa manual, prensa eléctrica, prensa isostática, prensa en caliente y máquina de filtrado de prensa.
KinTek suministra una amplia gama de hornos de alta temperatura, incluyendo hornos de laboratorio, producción piloto e industrial, con un rango de temperatura de hasta 3000 ℃. La ventaja de KinTek es la capacidad de crear hornos hechos a medida para fines específicos, como diferentes métodos y velocidades de calentamiento, vacíos extra altos y dinámicos, atmósferas controladas y circuitos de gas, estructuras mecánicas automatizadas y desarrollo de software y hardware.
KinTek suministra diversos productos y materiales de laboratorio, como material de evaporación, metales, piezas electroquímicas, polvos de nuevos materiales, gránulos, alambres, tiras, láminas y placas consumibles.
El equipo de bioquímica KinTek tiene evaporadores rotatorios de varios tipos, reactores de vidrio y acero inoxidable, sistemas de destilación, calentadores y enfriadores de circulación, y equipos de vacío.
Objetivo de pulverización catódica de aleación de hierro y galio (FeGa)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-FeGa
Blanco de pulverización catódica de telururo de cobalto (CoTe) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-CoTe
Blanco de pulverización catódica de aleación de cobre y níquel (CuNi)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-CuNi
Blanco de pulverización catódica de siliciuro de cobalto (CoSi2)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-CoSi2
Blanco de pulverización catódica de aleación de níquel-silicio (NiSi)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-NiSi
Blanco de pulverización catódica de aleación de cromo y níquel (CrNi)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-CrNi
Blanco de pulverización catódica de aleación de níquel aluminio (NiAl)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-NiAl
Blanco de pulverización catódica de aleación de níquel-niobio (NiNb)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-NiNb
Blanco de pulverización catódica de nitruro de boro (BN)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-BN
Blanco de pulverización catódica de nitruro de aluminio (AlN) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-AlN
Blanco de pulverización catódica de nitruro de silicio (Si3N4) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-Si3N4
Blanco de pulverización catódica de nitruro de titanio (TiN)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-TiN
Blanco de pulverización catódica de nitruro de tantalio (TaN) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-TaN
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de zinc (ZnS) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-ZnS
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de estaño (SnS2) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo
Número de artículo : LM-SnS2
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de tungsteno (WS2)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-WS2
Blanco de pulverización catódica de sulfuro de cadmio (CdS)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-CdS
Objetivo de pulverización catódica de carburo de boro (B4C)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-B4C
Blanco de pulverización catódica de carburo de hafnio (HfC)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-HfC
Blanco de pulverización catódica de carburo de tungsteno (WC)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-WC
Objetivo de pulverización catódica de carburo de molibdeno (Mo2C)/polvo/alambre/bloque/gránulo
Número de artículo : LM-Mo2C
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Sumérjase en el mundo de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS), su innovadora tecnología y sus aplicaciones en la ciencia de los materiales. Descubra cómo los hornos SPS revolucionan el proceso de sinterización con alta velocidad, eficiencia y precisión.
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El prensado isostático en caliente (HIP) es una tecnología utilizada para densificar materiales a altas temperaturas y presiones. El proceso consiste en colocar un material en un recipiente sellado, que luego se presuriza con un gas inerte y se calienta a una temperatura alta.
El prensado isostático en caliente (HIP) es un poderoso proceso de fabricación que desempeña un papel crucial en la mejora de la densidad de los materiales cerámicos y la reducción de la porosidad en los metales. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluida la aeroespacial, la pulvimetalurgia y la fabricación de componentes.
Los servicios de prensado isostático en frío (CIP) utilizan presiones extremadamente altas para esterilizar productos o polvos compactos en frío. CIP es particularmente eficaz para producir formas complejas y aumentar la densidad final de los materiales.
Las prensas isostáticas desempeñan un papel crucial en diversas industrias y ofrecen capacidades únicas para la consolidación de materiales y la creación de productos. Estas potentes máquinas aplican la misma presión desde todas las direcciones, lo que da como resultado productos con densidad uniforme y defectos reducidos. Las prensas isostáticas se dividen en dos tipos principales: prensas isostáticas en frío (CIP) y prensas isostáticas en caliente (HIP). Cada tipo funciona en diferentes condiciones, lo que permite una amplia gama de aplicaciones.
Las prensas de laboratorio son una herramienta esencial en la investigación y el desarrollo para una amplia gama de industrias, incluidas la farmacéutica, la ciencia de materiales y la electrónica.
El prensado isostático en frío (CIP) es un método de procesamiento de materiales mediante el uso de presión líquida para compactar el polvo. Es similar al procesamiento de moldes metálicos y se basa en la ley de Pascal.
El prensado isostático tibio (WIP) es una técnica de alta presión utilizada para mejorar la densidad y reducir los defectos de los materiales. Implica someter un material a alta presión y alta temperatura mientras se aplica simultáneamente un gas inerte, que comprime uniformemente el material.
El prensado isostático es un proceso utilizado en la producción de materiales y componentes de alto rendimiento. Consiste en aplicar una presión uniforme en todas las caras de un material o pieza, lo que da como resultado una densidad más uniforme y mejores propiedades mecánicas.
Las dos técnicas más comunes utilizadas para la deposición de películas delgadas son la evaporación y la pulverización catódica.
El tungsteno tiene una serie de propiedades que lo hacen adecuado para su uso en hornos de alta temperatura.