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Mezclador de paletas de laboratorio de PTFE de alta temperatura

Material de PTFE

Mezclador de paletas de laboratorio de PTFE de alta temperatura

Número de artículo : PTFE-23

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Aplicaciones

El mezclador de paletas de PTFE, conocido por su material de PTFE de alta calidad, su fricción ultrabaja, su durabilidad extrema y su excelente resistencia química, se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones científicas e industriales. Esta versátil herramienta resulta especialmente beneficiosa en entornos que requieren precisión y fiabilidad, como los laboratorios bioquímicos, la investigación sanitaria y médica y las industrias de procesamiento químico.

  • Laboratorios bioquímicos: Se utiliza para agitar soluciones con precisión, garantizando una mezcla suave sin introducir contaminantes.
  • Investigación médica y sanitaria: Esencial para mantener la integridad de compuestos sensibles durante el proceso de mezcla.
  • Industrias de procesamiento químico: Ideal para manipular productos químicos agresivos gracias a su alta resistencia a las sustancias corrosivas.
  • Industria de la construcción: Empleado en la producción de películas y membranas arquitectónicas, mejorando la durabilidad y reduciendo los costes de mantenimiento.
  • Industrias mecánica y química: Utilizado en materiales de empaquetadura para válvulas y bombas, y en ropa de protección debido a su resistencia a la abrasión y a los productos químicos.
  • Saneamiento medioambiental: Incorporado en membranas y fibras de intercambio iónico para la recuperación de metales pesados y como portador de catalizadores.
  • Investigación y desarrollo: Valioso en diversos entornos experimentales donde la resistencia a la temperatura y la inercia química son cruciales.

Características

La paleta mezcladora de PTFE es una herramienta versátil y robusta diseñada para su uso en laboratorio, especialmente en entornos que requieren una gran resistencia a los productos químicos y a las temperaturas extremas. Fabricado con PTFE de alta calidad, este mezclador presenta varias características clave que mejoran su funcionalidad y durabilidad.

  • Resistencia química y térmica: Fabricado con PTFE, el mezclador es muy resistente a los ácidos, álcalis y diversos disolventes orgánicos. Es casi insoluble en todos los disolventes y soporta altas temperaturas, por lo que resulta ideal para su uso en condiciones de laboratorio adversas.
  • Bajo coeficiente de fricción: El material de PTFE utilizado en el mezclador tiene un coeficiente de fricción extremadamente bajo, lo que garantiza una agitación suave y eficaz de las soluciones sin ningún problema. Esta característica es crucial para mantener la integridad de las mezclas y evitar cualquier degradación de los materiales agitados.
  • Compatibilidad de puertos versátil: El mezclador presenta una variedad de puertos estándar compatibles con los matraces de tres y cuatro cuellos que se utilizan habitualmente en los laboratorios. Esta compatibilidad garantiza una fácil integración en las configuraciones existentes y mejora su utilidad en diferentes aplicaciones.
  • Diseño compacto y ajustable: Diseñado para ser más compacto que otros manguitos agitadores, el tapón agitador de PTFE puede ajustar su estanqueidad, lo que proporciona una mayor estabilidad y seguridad durante el funcionamiento. Esta característica es especialmente beneficiosa para mantener un control preciso del proceso de agitación.

El conjunto de estas características hace del agitador de paletas de PTFE una herramienta indispensable para los laboratorios dedicados a la investigación química, los estudios bioquímicos y la investigación en salud y medicina, donde la precisión, la seguridad y la durabilidad son primordiales.

Detalles y piezas

mezclador de paletas

mezclador de paletas

paleta mezcladora

Paleta mezcladora de PTFE

Mezcladora de paletas de PTFE

Mezcladora de paletas de PTFE

Mezcladora de paletas de PTFE

Especificaciones técnicas

Especificación de la paleta mezcladora de tres hojas y doble capa: Tamaño

Modelo Longitud de la varilla Exposición de la hoja Diámetro de la varilla
300*40*7 300mm 40mm 7mm
300*60*7 300mm 60mm 7mm
300*80*7 300 mm 80mm 7mm
400*60*7 400 mm 60mm 7mm
400*80*7 400mm 80mm 7mm
400*100*7 400 mm 100mm 7mm
300*40*8 300 mm 40mm 8mm
300*60*8 300 mm 60mm 8mm
300*80*8 300 mm 80 mm 8mm
400*60*8 400 mm 60mm 8mm
400*80*8 400mm 80mm 8mm
400*100*8 400 mm 100mm 8mm
400*140*8 400 mm 140mm 8mm
500*100*8 500 mm 100mm 8mm
500*140*8 500 mm 140mm 8mm
600*100*8 600 mm 100mm 8mm
600*140*8 600 mm 140mm 8mm
Más estilos se pueden personalizar...

Tres -impew tamaño de especificación de la rueda:

Modelo Diámetro de la hoja Anchura de la hoja Agujero central
40*7 40mm 40mm 7mm
60*7 60mm 60mm 7mm
80*7 80mm 80mm 7mm
100*7 100mm 100mm 7mm
40*8 40mm 40mm 8mm
60*8 60mm 60mm 8mm
80*8 80mm 80mm 8mm
100*8 100mm 100mm 8mm
140*8 140mm 140mm 8mm
Se pueden personalizar más estilos...

Ventajas

El mezclador de paletas de PTFE ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción superior para aplicaciones industriales y de laboratorio. Éstas son algunas de las principales ventajas:

  • Resistencia química: Fabricado con PTFE de alta calidad, este mezclador es resistente a una amplia gama de ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, lo que garantiza su durabilidad y longevidad en entornos químicos adversos.
  • Estabilidad térmica: Las propiedades de resistencia a altas temperaturas del PTFE permiten que el mezclador funcione eficazmente en condiciones de temperatura extremas, lo que lo hace adecuado para una gran variedad de procesos a altas temperaturas.
  • Bajo coeficiente de fricción: El bajo coeficiente de fricción del PTFE garantiza un funcionamiento suave y reduce el desgaste, mejorando la eficacia y la vida útil de la mezcladora.
  • Compatibilidad con puertos estándar**: El tapón agitador de PTFE presenta una variedad de puertos estándar compatibles con los matraces de tres y cuatro cuellos utilizados habitualmente en los laboratorios, lo que garantiza una fácil integración en las configuraciones existentes.
  • Estanqueidad ajustable: El diseño del agitador permite una estanqueidad ajustable, proporcionando un ajuste más estable y seguro que otros manguitos agitadores, lo cual es crucial para mantener unas condiciones de mezcla consistentes.
  • Agitación versátil: El agitador de PTFE reforzado, junto con un agitador de anclaje, es capaz de manejar una amplia gama de viscosidades de material, lo que lo hace adaptable a diversas necesidades de mezcla.
  • Resistente a la presión y al vacío: El mezclador está diseñado para funcionar tanto en condiciones de presión como de vacío, lo que lo hace adecuado para un amplio espectro de aplicaciones, incluidas las que requieren desgasificación al vacío o reacciones a alta presión.

Estas ventajas ponen de manifiesto la idoneidad del mezclador de paletas de PTFE para tareas de mezcla exigentes en entornos de investigación y producción, donde la fiabilidad, la seguridad y la precisión son primordiales.

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de equipos de agitación y mezcla?

Los principales tipos de equipos de agitación y mezcla incluyen agitadores horizontales pequeños multifuncionales de laboratorio de velocidad ajustable, agitadores orbitales oscilantes de laboratorio, osciladores de rotación de mezcladores multifuncionales de laboratorio, mezcladores rotatorios de disco de laboratorio, mezcladores internos de caucho de laboratorio, agitadores magnéticos pequeños de laboratorio de calentamiento a temperatura constante, molinos de vibración, molinos vibratorios de bolas de alta energía, homogeneizadores estériles de tipo bofetada, tamices de vibración y varios tipos de homogeneizadores de laboratorio.

¿Cómo garantiza el tapón agitador de PTFE la seguridad y estabilidad durante su uso?

El tapón agitador de PTFE está diseñado con una variedad de puertos estándar que se adaptan bien a los matraces de tres y cuatro cuellos utilizados habitualmente en los laboratorios. Su diseño compacto permite ajustar la estanqueidad, garantizando una experiencia de agitación estable y segura en comparación con otros manguitos agitadores.

¿La varilla agitadora de PTFE es fácil de instalar y utilizar?

Sí, el tapón agitador de PTFE está diseñado para facilitar su instalación y uso. Se caracteriza por un acabado fino y un tamaño reducido, lo que contribuye a una buena experiencia de uso en el laboratorio.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una mezcladora de paletas de PTFE en los experimentos de laboratorio?

El uso de un mezclador de paletas agitadoras de PTFE ofrece varias ventajas, como la resistencia a los productos químicos corrosivos, la estabilidad a altas temperaturas y la facilidad de uso. Garantiza una mezcla uniforme y es duradero, lo que lo convierte en una herramienta fiable para diversas aplicaciones de laboratorio.

¿Cuáles son las aplicaciones de los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla se utilizan en diversas aplicaciones de laboratorio, como la bioingeniería, la preparación de muestras, la homogeneización y la mezcla de materias primas químicas. Son esenciales para tareas como la vibración de placas de cultivo, matraces y vasos de precipitados, así como para la mezcla y homogeneización eficaces de muestras en campos como la biología, la química y la farmacia.

¿Qué es un reactor de alta presión?

Un reactor de alta presión es un equipo diseñado para realizar reacciones químicas u otros procesos en condiciones de presión y temperatura elevadas. Se utiliza en diversas industrias, como química, petroquímica, farmacéutica y ciencia de materiales, para llevar a cabo procesos que requieren alta presión o temperatura. Incluye un recipiente a presión, cierre, control de temperatura y presión, mecanismo de agitación o mezcla y puertos o conexiones. Los reactores de alta presión son útiles para estudiar la cinética de las reacciones, realizar reacciones catalíticas, sintetizar nuevos materiales y desarrollar nuevos procesos químicos. Vienen en varios tamaños y diseños, con control de temperatura y opciones de agitación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿En qué principios se basan los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla funcionan según principios como la oscilación a velocidad constante, la vibración de alta frecuencia y el control preciso de la temperatura. Utilizan mecanismos como motores sin escobillas, control por microordenador y ajustes de velocidad y ángulo para garantizar una mezcla eficaz y completa de las muestras.

¿Qué causa un aumento en la presión dentro de un reactor de alta presión?

El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.

En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.

Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla?

Las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla son su capacidad para funcionar durante largos periodos sin mantenimiento, el control preciso de la velocidad y la temperatura de mezcla, la preparación eficaz de las muestras y la versatilidad para diversas aplicaciones. También ofrecen características como diseños resistentes a la corrosión, interfaces fáciles de usar y ajustes personalizables para un rendimiento óptimo.

¿Cómo funciona un reactor a presión?

Un reactor a presión es un dispositivo de laboratorio utilizado para realizar reacciones químicas a alta presión. Funciona controlando la presión dentro de la vasija del reactor, lo que permite a los investigadores aumentar la presión a los niveles deseados y monitorear la reacción a medida que ocurre. El entorno de alta presión puede alterar la velocidad y el resultado de la reacción, lo que convierte a los reactores a presión en una herramienta esencial para comprender los mecanismos subyacentes de las reacciones químicas. Los reactores a presión están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y cuentan con materiales resistentes a la presión de alta calidad, sistemas automáticos de control de presión y sistemas de detección de fugas. Vienen en varios tamaños y diseños, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.
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4.8

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5

Speedy delivery! Received my mixer in record time, and it exceeded my expectations in terms of quality and durability.

Karuna Pillai

4.7

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5

Excellent value for money! This mixer offers top-notch quality and technological advancement at a reasonable price point.

Hugo Silva

4.9

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5

Top-tier quality! The durability and chemical resistance of this mixer make it a standout choice for laboratory managers.

Amaia Fernandez

4.8

out of

5

Impressive durability! This mixer can withstand harsh conditions without deformation, a reliable tool for any laboratory setting.

Einar Bjornsson

4.7

out of

5

Technological advancement at its finest! The PTFE mixing paddle mixer offers cutting-edge features for precise stirring in labs.

Kamara Jalloh

4.9

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5

Flawless performance! From ultra-low friction to chemical resistance, this mixer excels in every aspect.

Kateryna Ivanova

4.8

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5

High-grade quality! The PTFE material used in this mixer ensures premium performance and lasting reliability.

Rajesh Patel

4.7

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5

Versatile functionality! Perfect for various scientific research applications, this mixer offers precision and ease in stirring solutions.

Ingrid Larsen

4.9

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5

Outstanding chemical resistance! This mixer maintains its integrity even when dealing with aggressive chemicals, a must-have for labs.

Akash Singh

4.8

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5

Smooth operation guaranteed! The low friction coefficient of this mixer ensures efficient stirring with minimal wear and tear.

Alessia Moretti

4.7

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5

Compact and adjustable design! The PTFE stir plug's unique design provides stability and safety during operation, enhancing control over the stirring process.

Heinz Weber

4.9

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5

Reliable and durable! This mixer offers superior resistance to chemicals and extreme temperatures, making it ideal for demanding lab environments.

Eveline van der Berg

4.8

out of

5

Versatile agitation! The reinforced PTFE stirrer can handle a wide range of viscosities, ensuring adaptability to different mixing needs.

Satish Mishra

4.7

out of

5

Pressure and vacuum resistant! This mixer can operate under varying conditions, suitable for diverse applications in research and production.

Layla Mansour

4.9

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5

Unbeatable quality! The PTFE mixing paddle mixer stands out for its exceptional chemical resistance and temperature stability.

Javier Cruz

4.8

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5

Superior technology! This mixer's design and features make it a reliable and precise tool for challenging mixing tasks.

Tariq Rahman

4.7

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5

Excellent performance! The PTFE stir plug offers standard port compatibility and adjustable tightness for seamless integration and stable operation.

Sofia Costa

4.9

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5

Stellar value! The benefits of this mixer, from chemical resistance to low friction, make it a top choice for laboratory managers.

Zoya Petrova

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