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Recicladoras de PTFE/Recicladoras de barras agitadoras magnéticas

Material de PTFE

Recicladoras de PTFE/Recicladoras de barras agitadoras magnéticas

Número de artículo : PTFE-28

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
PTFE
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Aplicaciones

Este producto se utiliza para la recuperación de agitadores. Es resistente a las altas temperaturas, la corrosión y los álcalis fuertes y es casi insoluble en todos los disolventes. El producto tiene una varilla de acero inoxidable en el interior y un manguito de politetrafluoroetileno en el exterior. Se utiliza principalmente para recuperar y adsorber agitadores o imanes de las soluciones durante los experimentos.

Características

  • Resistente a altas temperaturas: Capaz de soportar temperaturas de hasta 260°C (500°F), es ideal para recuperar barras agitadoras de soluciones sin deformación ni daños.
  • Resistente a productos químicos: Prácticamente impermeable a los ataques químicos, resiste la mayoría de los ácidos y líquidos alcalinos, lo que resulta especialmente beneficioso para los laboratorios que manipulan sustancias corrosivas.
  • Superficie interna lisa: El PTFE prensado isostáticamente garantiza una superficie lisa para facilitar la limpieza y proteger contra la contaminación.
  • No tóxico y autoclavable: Seguro para su uso en una variedad de aplicaciones, se puede esterilizar en autoclave para garantizar condiciones estériles para sus experimentos.

Detalles y piezas

Recicladoras de PTFE

Recicladoras de PTFE

Recicladoras de PTFE

Recicladoras de PTFE

Recicladoras de PTFE

Recicladores de PTFE

Recicladores de PTFE

Especificaciones técnicas

150 mm 200 mm 250 mm 300 mm
350 mm 400 mm 500 mm Plegable200mm
Plegable250mm Plegable300 mm Plegable350mm Plegable400mm
Espesado350mm (varilla 10 mm) Espesado400mm (varilla 10 mm) Espesado500mm (varilla 10 mm) Resistencia300mm
Resistencia400mm Resistencia500mm Dureza600mm

El tamaño es sólo para referencia, por favor refiérase al producto real.

Ventajas

  • Estabilidad química y resistencia a la corrosión: El PTFE es conocido por su excelente resistencia química. Los átomos de flúor de la molécula de PTFE forman una fuerte capa protectora alrededor de la cadena de carbono, lo que lo hace impermeable al ataque de la mayoría de los productos químicos, incluidos los ácidos y las bases fuertes. Esto hace que los recicladores de PTFE sean adecuados para manipular una amplia gama de sustancias corrosivas sin degradarse.
  • Alta resistencia al calor: Con una temperatura de fusión de 324°C y una temperatura máxima de servicio de 250°C, los recicladores de PTFE pueden soportar altas temperaturas, lo que los hace ideales para procesos de evaporación a alta temperatura. Esta resistencia al calor también se extiende a su resistencia al choque térmico, lo que garantiza su durabilidad y seguridad durante el uso.
  • Baja fricción superficial: La estructura de la molécula de PTFE le confiere un coeficiente de fricción superficial muy bajo, lo que reduce el riesgo de adherencia de materiales y facilita la limpieza.
  • Propiedades antiadherentes: Al igual que las propiedades de baja fricción, las propiedades antiadherentes del PTFE garantizan que los residuos se eliminen fácilmente, lo que resulta especialmente útil cuando se manipulan materiales pegajosos o viscosos.
  • Resistencia mecánica: A pesar de su baja energía superficial, el PTFE tiene buenas propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la tracción y a la flexión, lo que garantiza que el reciclador sea duradero y resistente a los esfuerzos físicos.
  • Versatilidad: La inercia y la estabilidad térmica del PTFE hacen que los recicladores de PTFE sean adecuados para una amplia gama de aplicaciones, desde experimentos básicos de laboratorio hasta procesos industriales especializados.
  • Limpieza y pureza: El PTFE no absorbe disolventes ni reacciona con la mayoría de los productos químicos, lo que es fundamental para mantener la pureza de las muestras que se procesan.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Máquinas De Procesamiento De Caucho?

Los principales tipos de máquinas de procesamiento de caucho incluyen extrusoras de doble tornillo, prensas vulcanizadoras de placas, molinos mezcladores abiertos, pequeñas calandrias de caucho de laboratorio, mezcladoras internas de caucho de laboratorio, calandrias de plástico PVC de laboratorio, prensas térmicas automáticas de alta temperatura, y más. Cada tipo está diseñado para tareas específicas como mezclar, vulcanizar, calandrar y extrudir materiales de caucho.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Comunes De Los Crisoles De Alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Crisoles Cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Qué Es Un Reactor De Alta Presión?

Un reactor de alta presión es un equipo diseñado para realizar reacciones químicas u otros procesos en condiciones de presión y temperatura elevadas. Se utiliza en diversas industrias, como química, petroquímica, farmacéutica y ciencia de materiales, para llevar a cabo procesos que requieren alta presión o temperatura. Incluye un recipiente a presión, cierre, control de temperatura y presión, mecanismo de agitación o mezcla y puertos o conexiones. Los reactores de alta presión son útiles para estudiar la cinética de las reacciones, realizar reacciones catalíticas, sintetizar nuevos materiales y desarrollar nuevos procesos químicos. Vienen en varios tamaños y diseños, con control de temperatura y opciones de agitación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento De Una Máquina Granuladora De Plástico De Extrusión De Doble Husillo?

Una máquina granuladora de plástico con extrusora de doble tornillo funciona mezclando y procesando materias primas como plásticos técnicos, plásticos modificados, plásticos de desecho y masterbatches a través de un mecanismo de doble tornillo. Esta máquina garantiza una mezcla y un procesamiento minuciosos de diversos materiales plásticos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Crisoles De Alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cuáles Son Algunos Usos Comunes De Los Crisoles De Cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Qué Causa Un Aumento En La Presión Dentro De Un Reactor De Alta Presión?

El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.

En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.

Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.

¿Para Qué Sirve Una Prensa Vulcanizadora De Placas En El Procesamiento Del Caucho?

Una prensa vulcanizadora de placas se utiliza para la vulcanización de productos de caucho. La vulcanización es un proceso crítico en la fabricación de caucho que mejora la fuerza, la elasticidad y la resistencia del material al calor y a los productos químicos.

¿Cómo Se Deben Manipular Y Mantener Los Crisoles De Alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cómo Puedo Elegir El Crisol Cerámico Adecuado Para Mi Aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Cómo Funciona Un Reactor A Presión?

Un reactor a presión es un dispositivo de laboratorio utilizado para realizar reacciones químicas a alta presión. Funciona controlando la presión dentro de la vasija del reactor, lo que permite a los investigadores aumentar la presión a los niveles deseados y monitorear la reacción a medida que ocurre. El entorno de alta presión puede alterar la velocidad y el resultado de la reacción, lo que convierte a los reactores a presión en una herramienta esencial para comprender los mecanismos subyacentes de las reacciones químicas. Los reactores a presión están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y cuentan con materiales resistentes a la presión de alta calidad, sistemas automáticos de control de presión y sistemas de detección de fugas. Vienen en varios tamaños y diseños, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cómo Funciona Un Molino Mezclador Abierto Para Caucho?

Un molino mezclador abierto para caucho funciona mezclando y dispersando caucho, materias primas plásticas, pigmentos, masterbatches y otros polímeros de alto peso molecular. La máquina consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas, lo que garantiza una mezcla y dispersión uniformes de los materiales.

¿Cómo Se Deben Manipular Y Mantener Los Crisoles Cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Mezcladora De Caucho Interna De Laboratorio?

Un mezclador interno de laboratorio para caucho ofrece ventajas como la mezcla, el amasado y la dispersión eficaces de diversas materias primas químicas como plásticos, caucho, caucho sintético y materiales de baja viscosidad. Es especialmente útil para entornos de laboratorio en los que se requiere un control preciso y el procesamiento de lotes pequeños.

¿Qué Aplicaciones Tiene Una Calandria De Caucho Pequeña De Laboratorio?

Una pequeña calandria de caucho de laboratorio se utiliza para producir láminas finas y continuas de materiales plásticos o de caucho. Suele emplearse en laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala para crear películas, revestimientos y laminados con un grosor y un acabado superficial precisos.

¿Cómo Funciona Una Prensa Térmica Automática De Alta Temperatura?

Una máquina automática de prensado térmico a alta temperatura está diseñada para prensar, sinterizar y procesar materiales en un entorno de alta temperatura. Puede funcionar a temperaturas que oscilan entre cientos y miles de grados centígrados, lo que la hace adecuada para diversos requisitos de procesos a alta temperatura.

¿Para Qué Sirve Una Máquina De Extrusión De Película Soplada De Laboratorio?

Una máquina de extrusión de película soplada de laboratorio es útil para detectar la viabilidad del soplado de película de materiales poliméricos, evaluar la condición coloidal en los materiales y evaluar la dispersión de dispersiones coloreadas y extruidos. Es esencial para la investigación y el desarrollo en el procesamiento de polímeros.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Exceptional durability and chemical resistance!

Sergei Petrovich

4.7

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5

Highly efficient stirring, saves time in lab!

Hiroshi Tanaka

4.9

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5

Perfect for high-temp experiments, no deformation!

Luisa Fernanda

4.6

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5

Excellent value for money, robust and reliable!

Miguel Ángel

4.8

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5

Non-stick properties make cleaning a breeze!

Anastasia Romanova

4.7

out of

5

Versatile and essential for various lab applications!

Jean-Pierre Dubois

4.9

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5

Superb heat resistance, ideal for my research!

Fatima Al-Mansour

4.6

out of

5

Quick delivery, exactly as described!

Erik Nielsen

4.8

out of

5

Excellent mechanical strength, very durable!

Yi Fan

4.7

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5

Great for maintaining sample purity!

Gianni Rossi

4.9

out of

5

Technologically advanced, enhances lab efficiency!

Alejandro Gomez

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