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Cuba de digestión/reactor de digestión por microondas de PTFE

Material de PTFE

Cuba de digestión/reactor de digestión por microondas de PTFE

Número de artículo : PTFE-37

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PTFE
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Características

Los tanques de digestión de PTFE son componentes integrales en los laboratorios, especialmente en aplicaciones que implican entornos químicos agresivos y altas temperaturas. Estas cubas están diseñadas para soportar condiciones extremas, al tiempo que garantizan la seguridad y la eficacia en el procesamiento químico. A continuación se describen las principales características de las cubas de digestión de PTFE, centrándose en sus ventajas para el usuario:

  • Resistencia a altas temperaturas: Los tanques de digestión de PTFE pueden funcionar a temperaturas que oscilan entre -200 °C y +250 °C, lo que los hace adecuados para una amplia gama de procesos térmicos. Esta característica garantiza que los tanques puedan soportar digestiones a altas temperaturas sin degradarse, manteniendo así su integridad estructural y su rendimiento a lo largo del tiempo.
  • Excepcional resistencia a la corrosión: Con capacidad para resistir ácidos fuertes, álcalis fuertes, agua regia y diversos disolventes orgánicos, los tanques de digestión de PTFE son ideales para su uso en entornos en los que la resistencia química es crucial. Esta propiedad impide cualquier fenómeno de disolución, adsorción o precipitación, garantizando que los tanques no reaccionen con los productos químicos que se procesan, preservando así la pureza y la integridad de las muestras.
  • Bajo coeficiente de fricción: El bajo coeficiente de fricción inherente al PTFE reduce el desgaste de las superficies de los tanques, aumentando la longevidad del equipo. Esta característica es especialmente beneficiosa en aplicaciones de agitación y mezcla, en las que la superficie lisa del PTFE garantiza una manipulación eficaz y suave de las muestras.
  • Inercia química: Los tanques de digestión de PTFE son altamente inertes, lo que significa que no interactúan con las muestras que se procesan ni las contaminan. Esto es crucial en aplicaciones en las que la pureza de la muestra es primordial, como en cultivos biológicos o química analítica.
  • Claridad óptica: Para aplicaciones en las que es necesaria la visibilidad del proceso de digestión, los tanques de PTFE ofrecen claridad óptica. Esto permite supervisar en tiempo real el proceso de digestión sin necesidad de abrir el tanque, lo que podría introducir contaminantes o interrumpir el proceso.
  • Fáciles de esterilizar: Los tanques de digestión de PTFE pueden esterilizarse fácilmente, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones microbiológicas. Esta característica garantiza que los tanques puedan reutilizarse sin riesgo de contaminación cruzada entre experimentos.
  • Durabilidad y seguridad: La robusta construcción de los tanques de digestión de PTFE garantiza que puedan soportar los rigores del uso frecuente en entornos difíciles. Además, su naturaleza no reactiva los hace seguros para la manipulación de una amplia gama de productos químicos peligrosos.

Estas características hacen de los tanques de digestión de PTFE una herramienta esencial en los laboratorios en los que la resistencia química, la estabilidad de la temperatura y la integridad de las muestras son fundamentales. Su versatilidad y fiabilidad contribuyen a la eficacia y seguridad de las operaciones de laboratorio en diversas disciplinas científicas.

Detalles y piezas

Tanque de digestión de PTFE

Tanque de digestión de PTFE

Tanque de digestión de PTFE

Tanque de digestión de PTFE

Tanque de digestión de PTFE

Cuba de digestión de PTFE

Cuba de digestión de PTFE

Cuba de digestión de PTFE

Especificaciones técnicas

Modelo Diámetro (mm) Altura (mm)
30 ml 49.5 109
50ml 55 114
100 ml 65 124
200 ml 74.5 143

Por favor, consulte para otros tamaños, se acepta la personalización.

Ventajas

  • Resistencia química: Las cubas de digestión de PTFE son muy resistentes tanto a los ácidos como a los álcalis, así como a diversos disolventes orgánicos, lo que las hace ideales para manipular materiales muy corrosivos en entornos de laboratorio.
  • Tolerancia térmica: Con un alto rango de temperaturas de trabajo de hasta 260ºC, los tanques de PTFE pueden soportar un calor extremo, garantizando la estabilidad y la seguridad durante los experimentos a altas temperaturas.
  • No reactivo: El PTFE es un material superestable que no reacciona químicamente con ninguna sustancia, lo que garantiza que no contaminará ni alterará la composición química de las muestras que se procesen.
  • Bajo coeficiente de fricción: El bajo coeficiente de fricción del PTFE lo convierte en un excelente material antifricción, reduciendo el desgaste y aumentando la longevidad del equipo.
  • Durabilidad y longevidad: Los tanques de digestión de PTFE son conocidos por su excelente durabilidad y larga vida útil, incluso bajo uso continuo a altas temperaturas.
  • Fáciles de limpiar y esterilizar: La superficie antiadherente del PTFE hace que estos tanques sean fáciles de limpiar y esterilizar, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada en el laboratorio.
  • Ópticamente transparentes: Los tanques de digestión de PTFE son ópticamente transparentes, lo que permite una clara visibilidad del contenido durante los experimentos, lo que es crucial para una observación y análisis precisos.
  • Ignífugos: Los materiales de PTFE son ignífugos, lo que añade una capa adicional de seguridad en entornos de laboratorio en los que a menudo se utilizan sustancias inflamables.
  • Versatilidad: Los tanques de digestión de PTFE son versátiles y pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones, desde el procesamiento químico hasta los experimentos biológicos, gracias a su amplia compatibilidad y estabilidad.

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de procesamiento de caucho?

Los principales tipos de máquinas de procesamiento de caucho incluyen extrusoras de doble tornillo, prensas vulcanizadoras de placas, molinos mezcladores abiertos, pequeñas calandrias de caucho de laboratorio, mezcladoras internas de caucho de laboratorio, calandrias de plástico PVC de laboratorio, prensas térmicas automáticas de alta temperatura, y más. Cada tipo está diseñado para tareas específicas como mezclar, vulcanizar, calandrar y extrudir materiales de caucho.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar PTFE en la industria de la energía del hidrógeno?

En la industria de la energía del hidrógeno, el PTFE se utiliza para el sellado en electrolizadores alcalinos y para mejorar las membranas de intercambio de protones. Sus propiedades garantizan seguridad, fiabilidad y una larga vida útil, incluso en condiciones de funcionamiento complejas.

¿Puede modificarse el PTFE para aplicaciones específicas?

Sí, el PTFE puede rellenarse y modificarse con cargas de refuerzo como fibra de vidrio, alúmina y grafito para mejorar su resistencia a la compresión y la relajación por fluencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones específicas como juntas de sellado en electrolizadores alcalinos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar placas de Petri de PTFE?

Los revestimientos de PTFE para placas de Petri son químicamente compatibles con la mayoría de los productos químicos, incluido el ácido fluorhídrico. Son extremadamente inertes, fáciles de esterilizar, ópticamente transparentes y no se rompen como el vidrio. Pueden soportar entornos extremos y no contaminan las células de cultivo.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina granuladora de plástico de extrusión de doble husillo?

Una máquina granuladora de plástico con extrusora de doble tornillo funciona mezclando y procesando materias primas como plásticos técnicos, plásticos modificados, plásticos de desecho y masterbatches a través de un mecanismo de doble tornillo. Esta máquina garantiza una mezcla y un procesamiento minuciosos de diversos materiales plásticos.

¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Para qué sirve una prensa vulcanizadora de placas en el procesamiento del caucho?

Una prensa vulcanizadora de placas se utiliza para la vulcanización de productos de caucho. La vulcanización es un proceso crítico en la fabricación de caucho que mejora la fuerza, la elasticidad y la resistencia del material al calor y a los productos químicos.

¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cómo funciona un molino mezclador abierto para caucho?

Un molino mezclador abierto para caucho funciona mezclando y dispersando caucho, materias primas plásticas, pigmentos, masterbatches y otros polímeros de alto peso molecular. La máquina consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas, lo que garantiza una mezcla y dispersión uniformes de los materiales.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una mezcladora de caucho interna de laboratorio?

Un mezclador interno de laboratorio para caucho ofrece ventajas como la mezcla, el amasado y la dispersión eficaces de diversas materias primas químicas como plásticos, caucho, caucho sintético y materiales de baja viscosidad. Es especialmente útil para entornos de laboratorio en los que se requiere un control preciso y el procesamiento de lotes pequeños.

¿Qué aplicaciones tiene una calandria de caucho pequeña de laboratorio?

Una pequeña calandria de caucho de laboratorio se utiliza para producir láminas finas y continuas de materiales plásticos o de caucho. Suele emplearse en laboratorios e instalaciones de producción a pequeña escala para crear películas, revestimientos y laminados con un grosor y un acabado superficial precisos.

¿Cómo funciona una prensa térmica automática de alta temperatura?

Una máquina automática de prensado térmico a alta temperatura está diseñada para prensar, sinterizar y procesar materiales en un entorno de alta temperatura. Puede funcionar a temperaturas que oscilan entre cientos y miles de grados centígrados, lo que la hace adecuada para diversos requisitos de procesos a alta temperatura.

¿Para qué sirve una máquina de extrusión de película soplada de laboratorio?

Una máquina de extrusión de película soplada de laboratorio es útil para detectar la viabilidad del soplado de película de materiales poliméricos, evaluar la condición coloidal en los materiales y evaluar la dispersión de dispersiones coloreadas y extruidos. Es esencial para la investigación y el desarrollo en el procesamiento de polímeros.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.7

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5

Unmatched durability and chemical resistance. A game-changer in lab efficiency!

Ana Silva

4.8

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5

Optically clear and easy to clean. Perfect for detailed observations.

Hiroshi Tanaka

4.9

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5

High-temperature tolerance is impressive. No issues even under extreme heat.

Elena Petrova

4.7

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5

Lightweight yet robust. Ideal for frequent use in harsh environments.

Carlos Mendoza

4.8

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Chemical inertness ensures no sample contamination. Highly reliable.

Sophie Dubois

4.9

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5

Flame retardant and safe. Adds peace of mind in the lab.

Liam O'Connor

4.7

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5

Versatile and adaptable. Fits perfectly in our diverse lab needs.

Isabella Rossi

4.8

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5

Low friction surface extends equipment life. Great investment.

Andreas Weber

4.9

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5

Easy to sterilize, crucial for preventing cross-contamination.

Mia Karlsson

4.7

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5

Excellent value for money. Quality exceeds expectations.

Fatemeh Alavi

4.8

out of

5

Speedy delivery and well-packaged. No damage on arrival.

Rajesh Patel

4.9

out of

5

Technologically advanced. Enhances our lab's capabilities significantly.

Nina Petrovic

4.7

out of

5

Durable and safe. A must-have for any serious lab.

Eduardo Gomez

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