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Matraz de PTFE/Matraz de PTFE de tres bocas/Matraz de PTFE de fondo redondo

Material de PTFE

Matraz de PTFE/Matraz de PTFE de tres bocas/Matraz de PTFE de fondo redondo

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PTFE
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Aplicaciones

El matraz de PTFE (frasco de tres cuellos) es una herramienta de laboratorio versátil diseñada para diversas aplicaciones gracias a su resistencia química, tolerancia a la temperatura y propiedades inertes. Este matraz es especialmente útil en entornos en los que es habitual la exposición a productos químicos agresivos o a altas temperaturas. He aquí las principales áreas de aplicación:

  • Síntesis química: Ideal para reacciones en las que intervienen sustancias corrosivas, donde la inercia del PTFE impide cualquier interacción química con la mufla.
  • Investigación y desarrollo: Comúnmente utilizado en laboratorios de investigación académicos e industriales para experimentos que implican una amplia gama de temperaturas y productos químicos.
  • Control de calidad: Empleados en química analítica para análisis volumétricos y otros procesos de control de calidad en los que la resistencia química y la precisión son primordiales.
  • Educación: Utilizados en entornos educativos para demostrar reacciones y técnicas químicas debido a sus características de seguridad y facilidad de uso.
  • Pruebas medioambientales: Adecuados para la manipulación de muestras en análisis medioambientales, especialmente cuando la muestra puede contener productos químicos agresivos.
  • Investigación farmacéutica: Utilizados en aplicaciones farmacéuticas donde la pureza de los materiales es crítica, ya que el PTFE no reacciona con las sustancias que se procesan.
  • Tratamiento térmico: Capaz de soportar temperaturas de -200°C a +250°C, lo que lo hace adecuado para el tratamiento térmico de muestras.
  • Destilación y evaporación a escala de laboratorio: Su diseño de tres cuellos permite múltiples acoplamientos, por lo que es perfecto para montajes de destilación y procesos de evaporación rotativa.
  • Uso general en laboratorio: Su durabilidad y resistencia a la rotura lo convierten en una opción fiable para tareas generales de laboratorio en las que el vidrio u otros materiales podrían resultar inadecuados.

Características

El matraz de PTFE es una pieza esencial del equipo de laboratorio diseñada para una gran variedad de procesos químicos. Fabricados con PTFE (politetrafluoroetileno) de alta calidad, estos matraces ofrecen una serie de características que mejoran su funcionalidad y seguridad en el laboratorio. El PTFE es famoso por su resistencia química, durabilidad y adaptabilidad a la temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para la cristalería de laboratorio. A continuación se indican las principales características del matraz de PTFE que benefician a los usuarios en sus experimentos y procesos.

  • Resistencia a altas temperaturas: Capaz de soportar temperaturas de -200°C a +250°C, el matraz de PTFE garantiza estabilidad y seguridad durante reacciones y procesos a alta temperatura. Este amplio rango de temperaturas permite versatilidad en diversas aplicaciones de laboratorio.
  • Resistencia a la corrosión: La mufla es resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes, agua regia y diversos disolventes orgánicos. Esta resistencia garantiza que la mufla no se disuelva, adsorba ni precipite, manteniendo la integridad de los productos químicos y la precisión de los experimentos.
  • Propiedades anticontaminación: Con bajos valores en blanco de elementos metálicos, el matraz de PTFE minimiza los riesgos de contaminación, lo que es crucial para una investigación analítica y científica precisa. Esta característica es especialmente beneficiosa en los procesos de análisis de volumen y tratamiento térmico de muestras.
  • Diseño translúcido: La naturaleza translúcida del matraz permite observar fácilmente el contenido sin necesidad de abrirlo, lo que aumenta la seguridad y la eficiencia en el laboratorio.
  • Superficie antiadherente: La superficie antiadherente del matraz de PTFE simplifica la limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y ahorrando tiempo en el laboratorio.
  • Variedad de volúmenes: Disponibles en varios volúmenes, estos matraces pueden seleccionarse según las necesidades experimentales específicas, proporcionando flexibilidad en las configuraciones de laboratorio.
  • Material no lixiviable: Garantiza un fondo ultralimpio, crucial para mantener la integridad de las reacciones y análisis químicos delicados.

Estas características no sólo mejoran el rendimiento y la seguridad del matraz de PTFE, sino que también contribuyen a la eficacia y precisión de los experimentos de laboratorio, lo que lo convierte en un activo valioso en cualquier entorno de laboratorio.

Detalles y piezas

Matraz de tres bocas de PTFE

Matraz de tres bocas de PTFE

Matraz de tres bocas de PTFE

Matraz de tres bocas de PTFE

Matraz de tres bocas de PTFE

Matraz de tres bocas de PTFE

Matraz de fondo redondo de PTFE

Matraz de fondo redondo de PTFE

Ventajas

El frasco de tres cuellos de PTFE, ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción superior para diversas aplicaciones de laboratorio. Éstas son algunas de las principales ventajas:

  • Excelente resistencia química: Estos frascos son extremadamente inertes y resistentes a una amplia gama de productos químicos, incluidas sustancias corrosivas como el ácido fluorhídrico. Esto los hace ideales para manipular reactivos agresivos sin temor a contaminar o dañar el matraz.
  • Durabilidad y seguridad: A diferencia del vidrio, los matraces de PTFE son irrompibles, lo que reduce el riesgo de lesiones y contaminación por fragmentos de vidrio. También son ligeros, lo que los hace más seguros y fáciles de manejar, especialmente en entornos de laboratorio con mucho trabajo.
  • Bajo coeficiente de fricción y lubricidad: La superficie de los matraces de PTFE es naturalmente lisa y antiadherente, lo que facilita el vertido y la limpieza. Esto también minimiza la adherencia de sustancias al matraz, garantizando mediciones precisas y reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.
  • Excelentes propiedades dieléctricas: Los matraces de PTFE son excelentes aislantes, lo que resulta beneficioso en experimentos que implican propiedades eléctricas o en los que se requiere aislamiento eléctrico.
  • Rentabilidad: A pesar de su material y rendimiento de alta calidad, los matraces de PTFE tienen un precio competitivo, lo que ofrece una solución rentable para los laboratorios sin comprometer la calidad ni la seguridad.
  • Resistencia a la corrosión: El material de PTFE utilizado en estos matraces es muy resistente a los ácidos fuertes, los álcalis fuertes, el agua regia y diversos disolventes orgánicos. Esto garantiza que el matraz no se disuelva, adsorba ni precipite, manteniendo la integridad de las sustancias contenidas en su interior.
  • Resistencia a la temperatura: Con capacidad para soportar temperaturas de -200ºC a +250ºC, estos matraces son increíblemente versátiles y pueden utilizarse en una amplia gama de procesos de calentamiento y enfriamiento sin degradación.
  • Propiedades anticontaminación: El bajo valor en blanco de los elementos metálicos en el PTFE garantiza que el matraz no introduzca ninguna contaminación metálica en las muestras, lo que resulta crucial para obtener resultados precisos y fiables en química analítica.
  • Estabilidad a altas temperaturas: La resistencia del PTFE a las altas temperaturas, hasta 260ºC, lo hace adecuado para su uso en reacciones y procesos a altas temperaturas, garantizando que el matraz no se deforme ni se degrade con el calor.
  • Compatibilidad química: El PTFE es inerte y compatible con la mayoría de los productos químicos, incluido el ácido fluorhídrico, lo que lo convierte en una opción ideal para una gran variedad de reacciones químicas y necesidades de almacenamiento.
  • Facilidad de esterilización: La naturaleza inerte del material permite una fácil esterilización, lo que resulta esencial en aplicaciones con muestras biológicas o en las que debe minimizarse la contaminación.
  • Versatilidad: El diseño de tres cuellos del matraz de PTFE permite múltiples accesorios, como agitadores, termómetros y condensadores, lo que lo convierte en una herramienta versátil para configuraciones y procesos de laboratorio complejos.

En resumen, los matraces de PTFE de fondo redondo combinan la robustez de la cristalería tradicional con las ventajas añadidas de las propiedades únicas del PTFE, lo que los convierte en una opción superior para los laboratorios modernos que trabajan con una amplia gama de aplicaciones químicas y biológicas.

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de material de vidrio de laboratorio?

Los principales tipos de material de vidrio de laboratorio incluyen varillas agitadoras, perlas oscilantes, láminas de vidrio óptico, reactores de vidrio simple y encamisado, frascos para muestras, matraces de PTFE, trituradores de tejidos de vidrio, matraces aforados de PTFE, probetas cilíndricas de PTFE, frascos triangulares de PTFE, frascos de reactivos de PTFE, cucharas de muestreo de PTFE y agitadores magnéticos de calentamiento a temperatura constante.

¿Cómo deben calentarse los matraces de fondo redondo de PTFE?

Cuando se calientan, los matraces de fondo redondo de PTFE deben colocarse generalmente sobre una red de amianto para garantizar un calentamiento uniforme. No deben quemarse en seco.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un matraz aforado de PTFE frente a los de vidrio o PP?

Los matraces aforados de PTFE ofrecen varias ventajas, como ser opacos, irrompibles y fáciles de limpiar. Son ligeros, aptos para microondas y tienen una excelente resistencia química, a la humedad y a las altas temperaturas, lo que los hace adecuados para las duras condiciones de laboratorio.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cristalería de laboratorio?

La cristalería de laboratorio se utiliza en diversas aplicaciones, como experimentos químicos, prevención de la formación de zeolitas, aplicaciones ópticas, reacciones sintéticas, destilación, filtración, conservación de muestras, manipulación de sustancias corrosivas, aplicaciones a altas temperaturas y control preciso de la temperatura y la mezcla en entornos de laboratorio.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar vidrio de borosilicato en la cristalería de laboratorio?

Las ventajas de la utilización de vidrio borosilicato en la cristalería de laboratorio incluyen excelentes propiedades ópticas, una superficie lisa para una visibilidad clara y la opción de protección adicional a través de revestimientos transectos, que mejoran la eficiencia de los procesos de inspección.

¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿Cómo mejora el vidrio de borosilicato la eficacia de los procesos de laboratorio?

El vidrio de borosilicato mejora la eficacia de los procesos de laboratorio al proporcionar una superficie lisa que ofrece una excelente visibilidad, lo que permite una mejor inspección y supervisión de las reacciones y los experimentos. Sus propiedades ópticas lo convierten en el material preferido frente a plásticos, metales y otros materiales de construcción.

¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Por qué es adecuada la cristalería de PTFE para manipular sustancias corrosivas?

La cristalería de PTFE es adecuada para manipular sustancias corrosivas debido a su excepcional resistencia química, estabilidad térmica y propiedades antiadherentes. Estas características hacen que los matraces, cilindros y botellas de PTFE sean ideales para su uso en laboratorios en los que se manipulan sustancias químicas corrosivas.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.
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4.7

out of

5

Impressive durability and chemical resistance, a must-have for any lab.

Anika Singh

4.8

out of

5

Unbeatable value for money, this flask has transformed our lab processes.

Carlos Müller

4.9

out of

5

Lightweight yet robust, perfect for high-temperature experiments.

Elena Petrova

4.7

out of

5

Excellent chemical compatibility, no issues with aggressive reagents.

Hiroshi Tanaka

4.8

out of

5

Super easy to clean and maintain, saves so much time.

Isabella Rossi

4.9

out of

5

Highly satisfied with the temperature resistance, reliable in every test.

Javier López

4.7

out of

5

Great investment for our lab, durable and cost-effective.

Katerina Novak

4.8

out of

5

The non-stick surface is a game-changer, no more stubborn residues.

Liam O'Brien

4.9

out of

5

Perfect for volumetric analysis, precise and consistent results.

Maria Sørensen

4.7

out of

5

Excellent dielectric properties, ideal for our electrical experiments.

Nikolai Ivanov

4.8

out of

5

Versatile and sturdy, handles all our lab needs with ease.

Sophia Leclerc

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