Equipos de agitación y mezcla

Pequeño agitador magnético de temperatura constante para laboratorio

Name: Pequeño agitador magnético de temperatura constante para laboratorio
Brand: Kintek Solution
SKU: KTL-2
Rating: 4.8 (9 reviews)

Número de artículo : KTL-2

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Introducción

El agitador magnético pequeño de laboratorio con calentamiento a temperatura constante es una herramienta versátil diseñada para el control preciso de la temperatura y la mezcla eficaz en diversas aplicaciones de laboratorio. Dispone de agitadores magnéticos cerámicos de alto par resistentes a los daños y la corrosión, que garantizan una mezcla completa y una transferencia de calor eficaz. Este dispositivo compacto es ideal para reacciones a pequeña escala y ofrece características de seguridad como la configuración modular y la adaptabilidad sin fisuras. Su compatibilidad con marcas líderes mundiales de termocirculadores aumenta su utilidad en diversos entornos de investigación y desarrollo.

Detalles y piezas

Protección contra sobretemperatura, circuito de seguridad independiente

Pantalla LCD, clara e intuitiva

1. 1. Placa calefactora 2. Pantalla LCD Botón táctil 4. Interfaz del sensor de temperatura 5. 5. Botón de ajuste Pie amortiguador — 1. Placa calefactora 2. 3. Botón táctil Botón táctil

4. Interfaz del sensor de temperatura 5. Botón de ajuste 6. Pie amortiguador

Parámetros técnicos

Modelo	KTL-HA	KTL-HB
Modo de visualización	LCD	LCD
Rango de velocidad	100~1600rpm	100~2000rpm
Precisión del control de velocidad	±10rpm	±10rpm
Rango de tiempo	1~99h59min	1~99h59min
Rango de control de temperatura	RT~300℃	Bandeja RT~350℃ Muestra RT~250℃
Precisión del control de temperatura	Bandeja ±3℃ Solución ±0.5℃	＜100℃±0.5℃/ ＞100℃±1℃ (Solución)
Volumen máximo de agitación (H2O)	5L	20L

Aplicaciones

El agitador magnético pequeño de laboratorio con calentamiento a temperatura constante encuentra su utilidad en una gran variedad de aplicaciones científicas e industriales en las que se requiere un control preciso de la temperatura y la agitación. Este dispositivo resulta especialmente beneficioso en situaciones en las que es crucial mantener una mezcla homogénea y en las que es necesario minimizar la degradación térmica. A continuación se describen las principales áreas de aplicación:

Síntesis química y monitorización de reacciones: Se utiliza para mantener temperaturas precisas durante las reacciones químicas con el fin de garantizar condiciones óptimas y evitar la degradación de los reactivos.
Desarrollo farmacéutico: Esencial para la preparación de formulaciones de fármacos, garantizando una mezcla uniforme y un calentamiento controlado para evitar la degradación térmica de los principios activos farmacéuticos.
Biotecnología y biología molecular: Se utiliza en la preparación de reactivos, tampones y medios, así como en la homogeneización de muestras biológicas.
Pruebas medioambientales: Empleados en experimentos con temperatura controlada para simular condiciones ambientales y estudiar sus efectos en materiales y muestras.
Ciencia y desarrollo de alimentos: Útil para simulaciones de temperatura y comprobaciones de calidad en el desarrollo de alimentos, garantizando un calentamiento constante y controlado durante diversos procesos.
Ensayo de materiales: Se utiliza en el ensayo de materiales en condiciones de temperatura controlada para evaluar sus propiedades y rendimiento.
Refrigeración y gestión térmica de componentes electrónicos: Esencial en entornos de laboratorio donde los equipos miniaturizados generan calor, requiriendo una disipación eficiente para mantener un rendimiento óptimo.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Cuáles son los principales tipos de equipos de agitación y mezcla?

Los principales tipos de equipos de agitación y mezcla incluyen agitadores horizontales pequeños multifuncionales de laboratorio de velocidad ajustable, agitadores orbitales oscilantes de laboratorio, osciladores de rotación de mezcladores multifuncionales de laboratorio, mezcladores rotatorios de disco de laboratorio, mezcladores internos de caucho de laboratorio, agitadores magnéticos pequeños de laboratorio de calentamiento a temperatura constante, molinos de vibración, molinos vibratorios de bolas de alta energía, homogeneizadores estériles de tipo bofetada, tamices de vibración y varios tipos de homogeneizadores de laboratorio.

¿Qué es una troqueladora de comprimidos?

Una troqueladora de comprimidos, también conocida como prensa de comprimidos, es una pieza de maquinaria utilizada para comprimir polvo en comprimidos de forma y tamaño uniformes. Se utiliza mucho en industrias como la farmacéutica, la cosmética, la alimentaria y la química.

¿Qué es un homogeneizador y cuáles son sus principales aplicaciones?

Un homogeneizador es un dispositivo de laboratorio utilizado para mezclar, emulsionar y descomponer las partículas de una muestra con el fin de conseguir una mezcla uniforme. Sus principales aplicaciones incluyen la inactivación microbiana, la emulsificación en la producción de alimentos y medicamentos, el fraccionamiento celular en industrias biotecnológicas y la facilitación de emulsiones y dispersiones estables.

¿Cuáles son los principales tipos de material de vidrio de laboratorio?

Los principales tipos de material de vidrio de laboratorio incluyen varillas agitadoras, perlas oscilantes, láminas de vidrio óptico, reactores de vidrio simple y encamisado, frascos para muestras, matraces de PTFE, trituradores de tejidos de vidrio, matraces aforados de PTFE, probetas cilíndricas de PTFE, frascos triangulares de PTFE, frascos de reactivos de PTFE, cucharas de muestreo de PTFE y agitadores magnéticos de calentamiento a temperatura constante.

¿Cómo evita el agitador magnético la degradación térmica?

El agitador magnético mantiene la mezcla base homogeneizada, evitando la exposición prolongada al elemento calefactor, que puede causar degradación térmica.

¿De qué materiales suelen estar hechas las barras agitadoras magnéticas?

Las barras agitadoras magnéticas suelen estar fabricadas con materiales como el PTFE, que ofrece una gran durabilidad, resistencia química y un funcionamiento suave.

¿Puedo utilizar un agitador magnético para aplicaciones biológicas?

Sí, los agitadores magnéticos se utilizan habitualmente en laboratorios bioquímicos y para la investigación en salud y medicina, ya que proporcionan una mezcla precisa y eficaz.

¿Qué es un circulador calentado?

Un circulador calentado es un equipo de laboratorio que se utiliza para controlar con precisión la temperatura de los fluidos. A menudo se usa en experimentos que requieren un control de temperatura constante y preciso, como las pruebas de disolución. El circulador normalmente cuenta con un depósito de líquido, un sistema de calefacción y un mecanismo de control de temperatura. El rango de temperatura de un circulador calentado puede ser tan amplio como -95 °C a 300 °C. Se usa comúnmente en la investigación de ciencias de la vida, el descubrimiento de fármacos, las pruebas de materiales, la producción de obleas y la química húmeda.

¿Cuáles son las aplicaciones de los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla se utilizan en diversas aplicaciones de laboratorio, como la bioingeniería, la preparación de muestras, la homogeneización y la mezcla de materias primas químicas. Son esenciales para tareas como la vibración de placas de cultivo, matraces y vasos de precipitados, así como para la mezcla y homogeneización eficaces de muestras en campos como la biología, la química y la farmacia.

¿Qué es un elemento térmico?

Un elemento térmico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en calor para elevar la temperatura de un objeto o espacio. Hay varios tipos de elementos térmicos, incluidos los elementos de calefacción tubulares, los elementos de calefacción por radiación y los sistemas combinados de elementos de calefacción. La transferencia de calor ocurre a través de la resistencia térmica y la capacitancia térmica, y hay tres fuentes de calor: una fuente de energía, una fuente de temperatura y flujo de fluido. Los elementos térmicos se utilizan comúnmente en equipos de laboratorio, así como en diversas aplicaciones domésticas e industriales.

¿Cuáles son los principales tipos de punzonadoras de tabletas?

Los principales tipos de máquinas punzonadoras de tabletas incluyen las máquinas punzonadoras rotativas de tabletas a escala de laboratorio, las máquinas punzonadoras manuales de tabletas de un solo punzón, las máquinas punzonadoras eléctricas de tabletas de un solo punzón, las máquinas punzonadoras rotativas de tabletas de producción en masa y las máquinas prensadoras automáticas de tabletas de laboratorio.

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Para qué se utiliza el electrodo de disco giratorio?

El electrodo de disco giratorio (RDE) es un electrodo de trabajo hidrodinámico utilizado en aplicaciones electroquímicas como estudios de corrosión, investigación de celdas de combustible, desarrollo de catalizadores y control del transporte de masa de reactivos a la superficie del electrodo. Se utiliza cuando se desea un transporte de masa definido al electrodo de muestra. La rotación del disco induce un flujo constante de analito al electrodo, lo que lo hace ideal para investigar diferentes fenómenos electroquímicos, como la transferencia de múltiples electrones, la cinética de la transferencia lenta de electrones, los pasos de adsorción/desorción y los mecanismos de reacción electroquímica. En química analítica, RDE se utiliza en sistemas de tres electrodos para voltamperometría hidrodinámica para investigar mecanismos de reacción relacionados con la química redox.

¿Qué es un electrodo en electroquímica?

Un electrodo es un conductor eléctrico sólido que sirve como el punto donde la corriente entra y sale del electrolito en una celda electroquímica. Cuando la corriente sale del electrodo, se llama cátodo, y cuando entra, se llama ánodo. Los electrodos son componentes esenciales de las celdas electroquímicas, transportan los electrones producidos de una semicelda a otra, lo que produce una carga eléctrica. La carga se basa en un sistema de electrodos estándar (SHE) con un potencial de referencia de 0 voltios y sirve como medio para cualquier cálculo de potencial de celda.

¿Qué es un reactor de alta presión?

Un reactor de alta presión es un equipo diseñado para realizar reacciones químicas u otros procesos en condiciones de presión y temperatura elevadas. Se utiliza en diversas industrias, como química, petroquímica, farmacéutica y ciencia de materiales, para llevar a cabo procesos que requieren alta presión o temperatura. Incluye un recipiente a presión, cierre, control de temperatura y presión, mecanismo de agitación o mezcla y puertos o conexiones. Los reactores de alta presión son útiles para estudiar la cinética de las reacciones, realizar reacciones catalíticas, sintetizar nuevos materiales y desarrollar nuevos procesos químicos. Vienen en varios tamaños y diseños, con control de temperatura y opciones de agitación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cuáles son los distintos tipos de homogeneizadores disponibles?

Existen varios tipos de homogeneizadores, como los homogeneizadores de cuchillas, los homogeneizadores de alta presión y los homogeneizadores ultrasónicos. Los homogeneizadores de cuchillas utilizan cuchillas giratorias de alta velocidad para crear efectos de cizallamiento. Los homogeneizadores de alta presión utilizan válvulas de homogeneización y bombas de alta presión para forzar las sustancias a través de pequeños tubos o válvulas. Los homogeneizadores ultrasónicos utilizan la cavitación ultrasónica para alterar los componentes.

¿Cuáles son las aplicaciones de la cristalería de laboratorio?

La cristalería de laboratorio se utiliza en diversas aplicaciones, como experimentos químicos, prevención de la formación de zeolitas, aplicaciones ópticas, reacciones sintéticas, destilación, filtración, conservación de muestras, manipulación de sustancias corrosivas, aplicaciones a altas temperaturas y control preciso de la temperatura y la mezcla en entornos de laboratorio.

¿Cuál es el propósito de un calentador de circulación?

El propósito de un calentador circulador es proporcionar un control de temperatura consistente y preciso para experimentos que requieren calentamiento interno o externo. Estos circuladores cuentan con un depósito de líquido y un sistema de calefacción, junto con un mecanismo de control de temperatura. Son ideales para mantener algunos puntos de ajuste de temperatura durante un largo período de tiempo y se usan comúnmente en laboratorios para experimentos que involucran baños líquidos. Los circuladores de calefacción vienen en baños abiertos o cerrados y ofrecen un amplio rango de temperatura de -90 a 300 °C y eliminación de carga de calor de hasta 1000 vatios.

¿En qué principios se basan los equipos de agitación y mezcla?

Los equipos de agitación y mezcla funcionan según principios como la oscilación a velocidad constante, la vibración de alta frecuencia y el control preciso de la temperatura. Utilizan mecanismos como motores sin escobillas, control por microordenador y ajustes de velocidad y ángulo para garantizar una mezcla eficaz y completa de las muestras.

¿Cómo funciona un elemento térmico?

Un elemento térmico funciona convirtiendo la energía eléctrica en calor a través del proceso de calentamiento Joule. Cuando una corriente eléctrica fluye a través del elemento, encuentra resistencia y esto resulta en el calentamiento del elemento. Los elementos calefactores de metal y cerámica funcionan según el principio de calentamiento por resistencia eléctrica, generando calor al resistir el flujo de electricidad a través del material. El coeficiente de resistencia eléctrica del material determina su capacidad para generar calor proporcional a la cantidad de corriente que fluye a través de él. El calor generado se irradia hacia el exterior de la cámara de tratamiento térmico, lo que convierte a los elementos térmicos en un método muy eficaz para generar calor.

¿Cuál es el principio de una punzonadora de comprimidos?

El principio de una punzonadora de comprimidos es la compresión. La máquina utiliza dos punzones y una matriz para comprimir el polvo en pastillas. Los punzones superior e inferior golpean juntos en la matriz, aplicando una gran fuerza para unir el material granulado y formar una pastilla dura.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿Qué es el método del electrodo rotatorio?

El método del electrodo rotatorio es una técnica utilizada en aplicaciones electroquímicas como la investigación de celdas de combustible, estudios de corrosión, desarrollo de catalizadores y control del transporte de masa de reactivos a la superficie del electrodo. Implica el uso de un electrodo de disco giratorio (RDE) que gira durante los experimentos, induciendo un flujo constante de analito al electrodo. El RDE puede alcanzar rápidamente condiciones en las que la corriente de estado estable es controlada por el flujo de la solución en lugar de la difusión. Al realizar experimentos a varias velocidades de rotación, se pueden investigar diferentes fenómenos electroquímicos, incluida la transferencia de múltiples electrones, los pasos de adsorción/desorción y los mecanismos de reacción electroquímicos.

¿Cuáles son los 3 electrodos en electroquímica?

Los tres electrodos comúnmente utilizados en electroquímica son el electrodo de trabajo (WE), el electrodo de referencia (RE) y el contraelectrodo (CE). El WE es donde ocurre la reacción electroquímica y se mide la corriente. El RE proporciona un potencial de referencia estable para la medición. El CE completa el circuito y equilibra la carga entre WE y RE. La preparación y el uso adecuados de cada electrodo son cruciales para experimentos electroquímicos precisos.

¿Qué causa un aumento en la presión dentro de un reactor de alta presión?

El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.

En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.

Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.

¿Cómo funciona un homogeneizador?

Un homogeneizador funciona aplicando tres principios físicos fundamentales: cizallamiento, cavitación y turbulencia. El cizallamiento reduce el tamaño de las partículas y gotas grandes por fricción entre capas de fluido que se mueven a velocidades diferentes. La cavitación se produce cuando un fluido experimenta una reducción significativa de la presión, lo que provoca la formación y el colapso de diminutas bolsas de vapor que generan ondas de choque para romper las partículas. La turbulencia ayuda a mezclar y dispersar las partículas de manera uniforme.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar vidrio de borosilicato en la cristalería de laboratorio?

Las ventajas de la utilización de vidrio borosilicato en la cristalería de laboratorio incluyen excelentes propiedades ópticas, una superficie lisa para una visibilidad clara y la opción de protección adicional a través de revestimientos transectos, que mejoran la eficiencia de los procesos de inspección.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla?

Las ventajas de utilizar equipos de agitación y mezcla son su capacidad para funcionar durante largos periodos sin mantenimiento, el control preciso de la velocidad y la temperatura de mezcla, la preparación eficaz de las muestras y la versatilidad para diversas aplicaciones. También ofrecen características como diseños resistentes a la corrosión, interfaces fáciles de usar y ajustes personalizables para un rendimiento óptimo.

¿Cuáles son las aplicaciones de las troqueladoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos se utilizan en diversas industrias, como la farmacéutica, la cosmética, la nutracéutica, la de fitness, la de hierbas, la confitera, la de fabricación de pellets industriales, la de productos de limpieza y la minera.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Qué es el método de electrodo de disco de anillo giratorio?

El electrodo de disco de anillo giratorio (RRDE) es un electrodo de trabajo doble utilizado en química analítica para voltamperometría hidrodinámica. Está diseñado para investigar los mecanismos de reacción relacionados con la química redox y otros fenómenos químicos. El RRDE tiene un electrodo de disco en su centro y un electrodo de anillo alrededor del disco. El sistema aprovecha el flujo laminar creado durante la rotación, lo que permite un contacto controlado de la solución con los electrodos de disco y anillo. Al variar la velocidad de rotación, es posible determinar la velocidad de la reacción química e investigar diferentes fenómenos electroquímicos.

¿Cómo funciona un reactor a presión?

Un reactor a presión es un dispositivo de laboratorio utilizado para realizar reacciones químicas a alta presión. Funciona controlando la presión dentro de la vasija del reactor, lo que permite a los investigadores aumentar la presión a los niveles deseados y monitorear la reacción a medida que ocurre. El entorno de alta presión puede alterar la velocidad y el resultado de la reacción, lo que convierte a los reactores a presión en una herramienta esencial para comprender los mecanismos subyacentes de las reacciones químicas. Los reactores a presión están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y cuentan con materiales resistentes a la presión de alta calidad, sistemas automáticos de control de presión y sistemas de detección de fugas. Vienen en varios tamaños y diseños, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un homogeneizador en el laboratorio?

Las ventajas de utilizar un homogeneizador incluyen la preparación precisa de muestras, la mezcla y emulsificación eficaces, la conservación de la composición molecular de las muestras y la capacidad de mezclar materiales naturalmente inmiscibles. Resulta especialmente útil en campos como la biología, la química, la farmacia y la ciencia alimentaria para obtener resultados uniformes y consistentes.

¿Cómo mejora el vidrio de borosilicato la eficacia de los procesos de laboratorio?

El vidrio de borosilicato mejora la eficacia de los procesos de laboratorio al proporcionar una superficie lisa que ofrece una excelente visibilidad, lo que permite una mejor inspección y supervisión de las reacciones y los experimentos. Sus propiedades ópticas lo convierten en el material preferido frente a plásticos, metales y otros materiales de construcción.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una troqueladora de comprimidos?

Las ventajas de utilizar una punzonadora de comprimidos incluyen un tamaño y una forma uniformes de los comprimidos, una producción eficaz, un funcionamiento sencillo y la capacidad de producir comprimidos de diversas formas y tamaños. Además, las máquinas están diseñadas para ser seguras y fáciles de limpiar.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿Cuáles son las ventajas del electrodo de disco giratorio?

Las ventajas de los electrodos de disco giratorio (RDE) incluyen la capacidad de controlar el transporte de masa de los reactivos a la superficie del electrodo, lograr un flujo laminar de solución hacia y a través del electrodo e investigar diferentes fenómenos electroquímicos, como la transferencia de múltiples electrones y los mecanismos de reacción electroquímica. Los RDE se usan comúnmente en aplicaciones electroquímicas, como estudios de corrosión, investigación de celdas de combustible y desarrollo de catalizadores. La tasa de rotación base de los RDE se puede ajustar manualmente y la tasa de rotación del electrodo se puede controlar con precisión con un motor eléctrico. Los RDE son una herramienta poderosa para investigar los mecanismos de reacción relacionados con la química redox y otros fenómenos químicos.

¿Puede explicar la aplicación de los homogeneizadores en la inactivación microbiana?

Los homogeneizadores se utilizan para la inactivación microbiana mediante la destrucción mecánica de la pared celular de las bacterias vegetativas a través de procesos como la turbulencia, el impacto, la presión espacial y los gradientes de velocidad. Este método es especialmente eficaz en la producción de alimentos y medicamentos, donde constituye una alternativa al tratamiento térmico o la pasteurización, que pueden degradar la calidad del producto.

¿Por qué es adecuada la cristalería de PTFE para manipular sustancias corrosivas?

La cristalería de PTFE es adecuada para manipular sustancias corrosivas debido a su excepcional resistencia química, estabilidad térmica y propiedades antiadherentes. Estas características hacen que los matraces, cilindros y botellas de PTFE sean ideales para su uso en laboratorios en los que se manipulan sustancias químicas corrosivas.

¿Cómo funciona una comprimidora manual?

Una tableteadora manual funciona coordinando el movimiento del punzón superior, la matriz central y el punzón inferior. El punzón superior se instala en el orificio de la matriz superior, la matriz intermedia en la capa intermedia y el punzón inferior en el orificio de la matriz inferior. La plataforma giratoria gira, haciendo que los punzones se muevan hacia arriba y hacia abajo regularmente a lo largo de una pista fija, comprimiendo el polvo en tabletas.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.

¿Cómo afecta la homogeneización a la calidad de la leche?

La homogeneización de la leche consiste en distribuir y reducir los glóbulos de grasa láctea para que se dispersen uniformemente por toda la leche. Este proceso no sólo mejora la consistencia y la textura de la leche, sino que también prolonga su vida útil al evitar la separación de la grasa del líquido.

¿Qué industrias se benefician del uso de punzonadoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos benefician a industrias como la farmacéutica, cosmética, alimentaria, química, nutracéutica, fitness, herboristería, confitería, fabricación de pellets industriales, productos de limpieza y minería.

¿Qué características de seguridad incluyen las punzonadoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos incluyen características de seguridad como todas las piezas móviles cubiertas con revestimientos de acero inoxidable (SS), estructura de alta resistencia fabricada con material pintado para evitar vibraciones y piezas de contacto fáciles de desmontar para su limpieza.

¿Por qué ha evolucionado la comprimidora a lo largo del tiempo?

La prensa para tabletas ha evolucionado gracias al desarrollo de innovaciones e investigaciones impulsadas por el aumento de la población y la demanda de tabletas. Además, las estrictas normativas para cumplir con las Buenas Prácticas de Fabricación Actuales (BPF) han influido en la evolución de las comprimidoras.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.7

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5

Exceptional precision and durability. This stirrer has transformed our lab processes with its reliable performance.

Hiroshi Nakamura

4.8

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Incredible value for money. The constant temperature control and magnetic stirring are top-notch.

Isabella Rossi

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Highly advanced technology. This stirrer handles complex reactions effortlessly, enhancing our research quality.

Lars Müller

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Durable and efficient. The stirrer's build quality ensures long-term use without compromising performance.

Elena Petrova

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Speedy delivery and excellent product. The stirrer's versatility makes it indispensable in our lab.

Carlos Hernandez

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Outstanding quality and safety features. This stirrer has significantly improved our lab's efficiency.

Amina El-Sayed

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Perfect for small-scale reactions. The stirrer's compact design and powerful performance are a winning combination.

Sophie Dubois

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Technologically advanced and user-friendly. This stirrer has become a staple in our daily lab routines.

Ravi Patel

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Reliable and efficient. The stirrer's constant temperature control has made our experiments more consistent.

Mia Andersson

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