Conocimiento ¿Cuál es el grosor del recubrimiento por pulverización catódica para SEM? (4 puntos clave explicados)
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Actualizado hace 1 mes

¿Cuál es el grosor del recubrimiento por pulverización catódica para SEM? (4 puntos clave explicados)

El recubrimiento por pulverización catódica para SEM suele implicar la aplicación de una capa metálica ultrafina conductora de la electricidad con un grosor de entre 2 y 20 nm.

Este recubrimiento es crucial para las muestras no conductoras o poco conductoras para evitar la carga y mejorar la relación señal/ruido en la obtención de imágenes SEM.

Explicación de 4 puntos clave

¿Cuál es el grosor del recubrimiento por pulverización catódica para SEM? (4 puntos clave explicados)

1. 1. Finalidad del recubrimiento por pulverización catódica

El recubrimiento por pulverización catódica se utiliza principalmente para aplicar una fina capa de metal conductor sobre muestras no conductoras o poco conductoras.

Esta capa ayuda a evitar la acumulación de campos eléctricos estáticos, que pueden interferir con el proceso de obtención de imágenes en SEM.

Al hacerlo, también mejora la emisión de electrones secundarios desde la superficie de la muestra, mejorando así la relación señal-ruido y la calidad general de las imágenes SEM.

2. Espesor típico

El espesor de las películas bombardeadas suele oscilar entre 2 y 20 nm.

Este rango se elige para garantizar que el recubrimiento sea lo suficientemente fino como para no oscurecer los detalles finos de la muestra, pero lo suficientemente grueso como para proporcionar una conductividad eléctrica eficaz y evitar la carga.

Para un microscopio electrónico de barrido de bajo aumento, los recubrimientos de 10-20 nm suelen ser suficientes y no afectan significativamente a la obtención de imágenes.

Sin embargo, para SEM de mayor aumento, especialmente aquellos con resoluciones inferiores a 5 nm, se prefieren recubrimientos más finos (tan bajos como 1 nm) para evitar oscurecer los detalles de la muestra.

3. Materiales utilizados

Entre los metales más utilizados para el recubrimiento por pulverización catódica se encuentran el oro (Au), el oro/paladio (Au/Pd), el platino (Pt), la plata (Ag), el cromo (Cr) y el iridio (Ir).

Estos materiales se eligen por su conductividad y su capacidad para mejorar las condiciones de formación de imágenes en SEM.

En algunos casos, puede ser preferible un recubrimiento de carbono, especialmente para aplicaciones como la espectroscopia de rayos X y la difracción de electrones retrodispersados (EBSD), en las que es crucial evitar que se mezcle la información procedente del recubrimiento y de la muestra.

4. Ventajas del recubrimiento por pulverización catódica

Entre las ventajas del recubrimiento por pulverización catódica para las muestras de SEM se incluyen la reducción de los daños causados por el haz, el aumento de la conducción térmica, la reducción de la carga de la muestra, la mejora de la emisión de electrones secundarios, la reducción de la penetración del haz con una mejor resolución de los bordes y la protección de las muestras sensibles al haz.

Todos estos beneficios mejoran la calidad y la precisión de las imágenes SEM, por lo que es un paso fundamental en la preparación de determinados tipos de muestras para el análisis SEM.

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