Cambiar la presión a la que se realiza la destilación puede ofrecer varias ventajas, especialmente en términos de calidad del producto, eficiencia y coste.
5 principales ventajas de cambiar la presión de destilación
1. 1. Prevención de la degradación del producto
La destilación al vacío reduce la presión, lo que a su vez disminuye el punto de ebullición de las sustancias procesadas.
Esto es particularmente ventajoso para materiales sensibles al calor, como ciertos compuestos orgánicos o polímeros, que pueden degradarse a altas temperaturas.
Al operar a temperaturas más bajas, la destilación al vacío evita la degradación o la formación de polímeros, garantizando que los productos finales mantengan las propiedades y la pureza deseadas.
2. Eficacia de separación mejorada
La reducción de la presión durante la destilación no sólo reduce el punto de ebullición, sino que también aumenta la volatilidad relativa de los componentes que se están separando.
Esto hace que el proceso de separación sea más eficaz, ya que las diferencias en los puntos de ebullición son más pronunciadas, lo que facilita una separación más limpia.
Además, la reducción del tiempo medio de residencia en las columnas que utilizan empaquetaduras en lugar de bandejas contribuye aún más a evitar la degradación.
3. Beneficios de coste y eficiencia
La destilación al vacío puede aumentar la capacidad, el rendimiento y la pureza del proceso de destilación.
También tiene la ventaja añadida de reducir potencialmente el coste de capital de la columna de destilación.
Al operar a presiones reducidas, el tamaño de la columna puede ser menor, ya que aumenta el volumen de vapor formado por volumen de líquido destilado.
Esta reducción de tamaño puede suponer un ahorro significativo tanto en la inversión inicial como en los costes operativos continuos.
4. Aplicación en el refinado de petróleo
En el contexto del refinado del petróleo, la destilación al vacío es crucial para el procesamiento posterior del aceite residual de la destilación atmosférica.
El funcionamiento a presiones muy bajas (10 a 40 mmHg) permite que la destilación se produzca a temperaturas inferiores a 370 a 380 °C, lo que es necesario para evitar el craqueo de los hidrocarburos pesados.
Este proceso no sólo preserva la integridad de las fracciones más pesadas, sino que también permite recuperar componentes valiosos que, de otro modo, se perderían a temperaturas más elevadas.
5. Automatización y control
Los avances tecnológicos han permitido automatizar el control de la presión durante los procesos de destilación.
Esto no sólo garantiza unos niveles de presión constantes, sino que también reduce el riesgo de errores operativos, como el bumping o la formación de espuma, que pueden interrumpir el proceso de destilación.
Los sistemas automatizados pueden mantener valores de presión precisos, optimizando el proceso de destilación para diferentes disolventes y características de la muestra.
En resumen, cambiar la presión a la que se realiza la destilación, especialmente mediante la destilación al vacío, ofrece ventajas significativas en términos de calidad del producto, eficiencia del proceso y ahorro de costes.
Estas ventajas son especialmente evidentes en industrias que trabajan con materiales sensibles al calor, como la farmacéutica y la petroquímica.
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