reactor de vidrio
Reactor de vidrio de elevación/inclinación
Número de artículo : KR-80L
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Volumen del reactor
- 80-150 litros
- Volumen de la chaqueta
- 24-45 litros
- máx. torgue
- 378-425 N/cm
- Velocidad de agitación
- 0-650 rpm
- Temperatura de trabajo
- -80~250 ℃
- Vacío
- 0.098 MPa
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El sistema de reactor de vidrio combina el recipiente de vidrio, la agitación controlada por velocidad, el calentamiento o enfriamiento por temperatura controlada, mientras que las funciones mecánicas de filtración, elevación o inclinación crean un entorno ideal para la reacción sintética, la destilación, la separación y la filtración de los diferentes materiales objetivo en el productos farmacéuticos, químicos, biológicos y otras industrias.
Los volúmenes de los recipientes de los reactores de vidrio de tecnología Kindle son de 1 litro a 200 litros, la cristalería puede tener una, doble y triple camisa, el sistema de agitación puede ser de velocidad fija o varias velocidades ajustables, el eje de agitación y el impulsor pueden ser de diferentes materiales o ensamblajes, el ensamblaje del reactor puede ser elevable e inclinable para un manejo conveniente de materiales, puertos de entrada y salida estándar para circulación de calefacción o refrigeración, también proporciona varias funciones opcionales como montaje de filtrado, controles antiexplosivos, chaqueta de protección térmica, chaqueta de calefacción, etc. Kindle tech también ofrece un servicio a medida del reactor, el cliente solo envíanos un mensaje de texto con el propósito de trabajo y las solicitudes, elaboraremos propuestas de planes detalladas para nuestros clientes.
Características
- Cristalería de borosilicato de calidad alimentaria hecha a mano, superficie fluida lisa y de alta transparencia
- Adaptabilidad de trabajo de temperatura de cristalería de amplio rango, varía desde -43 °C hasta 200 °C
- El control preciso de la velocidad de agitación y el fuerte poder de agitación garantizan que el material se mezcle uniformemente
- Diseño de marco de soporte compacto y resistente, trabajo duradero y ahorro de espacio
- Válvulas y anillos de sellado resistentes a los solventes, hacen que el resultado de la reacción del material sea más estable
- El material de la válvula de PTFE evita que reaccione con las muestras, mantiene la pureza del material de la muestra
- Múltiples protecciones de seguridad para funcionamiento en seco, exceso de temperatura y fallos de alimentación a tierra
- Sistema antiexplosivo opcional, sistema de filtrado, chaqueta de protección térmica, chaqueta calefactora para cumplir con un propósito de trabajo particular
Especificaciones técnicas
| Modelo | KGR-80 | KGR-100 | KGR-150 |
| Volumen del reactor | 80L | 100L | 150L |
| Volumen de la chaqueta | 24L | 30L | 45L |
| Poder de agitación | 370W | 370W | 400W |
| máx. torgue | 378N/cm2 | 378N/cm2 | 425N/cm3 |
| Sellado de puertos | PTFE | ||
| Control de velocidad | Regulación de velocidad continua Knop | ||
| Velocidad de agitación | 0-650 rpm | ||
| Temperatura de trabajo | -80~250℃ | ||
| Vacío | 0.098Mpa | ||
| Protección de seguridad | Protección contra sobrecorriente/fallo a tierra/sobretemperatura | ||
| Ambiente de trabajo | 5-35 ℃ | ||
| Fuente de alimentación | 110-440 V, 50/60 Hz | ||
| Dimensiones totales | 700*630*2500mm | 720*630*2700mm | 750*660*2750mm |
| Peso neto | 140kg | 160kg | 200kg |
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
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FAQ
¿Cuáles son los principales tipos de material de vidrio de laboratorio?
¿Qué es un reactor de vidrio?
¿Qué es un reactor de alta presión?
¿Cuáles son las aplicaciones de la cristalería de laboratorio?
¿Qué es el prensado isostático?
¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?
¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?
¿Qué causa un aumento en la presión dentro de un reactor de alta presión?
El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.
En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.
Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar vidrio de borosilicato en la cristalería de laboratorio?
¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿De qué material es el reactor de vidrio?
¿Cómo funciona un reactor a presión?
¿Cómo mejora el vidrio de borosilicato la eficacia de los procesos de laboratorio?
¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?
¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?
¿Por qué es adecuada la cristalería de PTFE para manipular sustancias corrosivas?
¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?
¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?
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