Productos Equipos de bioquímica reactor de vidrio 80-150L Jacket Glass Reactor
Reactor de vidrio con camisa de 80-150L

reactor de vidrio

Reactor de vidrio con camisa de 80-150L

Número de artículo : KR-80

El precio varía según specs and customizations


Volumen del reactor
80-150 litros
Volumen de la chaqueta
24-45 litros
máx. torgue
378-425 N/cm
Velocidad de agitación
0-650 rpm
Temperatura de trabajo
-80~250 ℃
Vacío
0.098 MPa
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Aplicaciones

El sistema de reactor de vidrio combina el recipiente de vidrio, la agitación controlada por velocidad, el calentamiento o enfriamiento por temperatura controlada, mientras que las funciones mecánicas de filtración, elevación o inclinación crean un entorno ideal para la reacción sintética, la destilación, la separación y la filtración de los diferentes materiales objetivo en el productos farmacéuticos, químicos, biológicos y otras industrias.

Los volúmenes de los recipientes de los reactores de vidrio KinTek son de 1 litro a 200 litros, la cristalería puede ser de una, dos o tres camisas, el sistema de agitación puede ser de velocidad fija o varias velocidades ajustables, el eje de agitación y el impulsor pueden ser de diferentes materiales o ensamblajes, el ensamblaje del reactor puede levantarse -capaz e inclinable para un manejo conveniente de materiales, puertos de entrada y salida estándar para circulación de calefacción o refrigeración, también proporciona varias funciones opcionales como ensamblaje de filtrado, controles antiexplosivos, chaqueta de protección térmica, chaqueta de calefacción, etc. Kindle tech también ofrece un servicio a medida del reactor, el cliente solo envíanos un mensaje de texto con el propósito de trabajo y las solicitudes, elaboraremos propuestas de planes detalladas para nuestros clientes.

Características

  1. Cristalería de borosilicato de calidad alimentaria hecha a mano, superficie fluida lisa y de alta transparencia
  2. Adaptabilidad de trabajo de temperatura de cristalería de amplio rango, varía desde -43 °C hasta 200 °C
  3. El control preciso de la velocidad de agitación y el fuerte poder de agitación garantizan que el material se mezcle uniformemente
  4. Diseño de marco de soporte compacto y resistente, trabajo duradero y ahorro de espacio
  5. Válvulas y anillos de sellado resistentes a los solventes, hacen que el resultado de la reacción del material sea más estable
  6. El material de la válvula de PTFE evita que reaccione con las muestras, mantiene la pureza del material de la muestra
  7. Múltiples protecciones de seguridad para funcionamiento en seco, exceso de temperatura y fallos de alimentación a tierra
  8. Sistema antiexplosivo opcional, sistema de filtrado, chaqueta de protección térmica, chaqueta calefactora para cumplir con un propósito de trabajo particular

Especificaciones técnicas

Modelo KGR-80 KGR-100 KGR-150
Volumen del reactor 80L 100L 150L
Volumen de la chaqueta 24L 30L 45L
Poder de agitación 370W 370W 400W
máx. torgue 378N/cm3 378N/cm3 425N/cm2
Sellado de puertos PTFE
Control de velocidad Regulación de velocidad continua Knop
Velocidad de agitación 0-650 rpm
Temperatura de trabajo -80~250℃
Vacío 0.098Mpa
Protección de seguridad Protección contra sobrecorriente/fallo a tierra/sobretemperatura
Ambiente de trabajo 5-35 ℃
Fuente de alimentación 110-440 V, 50/60 Hz
Dimensiones totales 700*630*2500mm 720*630*2700mm 750*660*2750mm
Peso neto 140kg 160kg 200kg

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!

FAQ

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.

Zara Oliver

4.8

out of

5

The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.

Rafael Dernbach

4.7

out of

5

The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.

John Doe

4.9

out of

5

The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.

Jane Smith

4.8

out of

5

The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.

Michael Jones

4.7

out of

5

The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.

Mary Johnson

4.9

out of

5

The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.

David Williams

4.8

out of

5

KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.

Elizabeth Brown

4.7

out of

5

The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.

James Miller

4.9

out of

5

The glass reactor has accurate stirring speed control and strong agitating power, ensuring even mixing of materials.

Sarah Taylor

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