reactor de vidrio
Reactor de vidrio con camisa de 80-150L
Número de artículo : KR-80
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Volumen del reactor
- 80-150 litros
- Volumen de la chaqueta
- 24-45 litros
- máx. torgue
- 378-425 N/cm
- Velocidad de agitación
- 0-650 rpm
- Temperatura de trabajo
- -80~250 ℃
- Vacío
- 0.098 MPa
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Solicita tu cotización personalizada 👋
¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Chat en líneaAplicaciones
El sistema de reactor de vidrio combina el recipiente de vidrio, la agitación controlada por velocidad, el calentamiento o enfriamiento por temperatura controlada, mientras que las funciones mecánicas de filtración, elevación o inclinación crean un entorno ideal para la reacción sintética, la destilación, la separación y la filtración de los diferentes materiales objetivo en el productos farmacéuticos, químicos, biológicos y otras industrias.
Los volúmenes de los recipientes de los reactores de vidrio KinTek son de 1 litro a 200 litros, la cristalería puede ser de una, dos o tres camisas, el sistema de agitación puede ser de velocidad fija o varias velocidades ajustables, el eje de agitación y el impulsor pueden ser de diferentes materiales o ensamblajes, el ensamblaje del reactor puede levantarse -capaz e inclinable para un manejo conveniente de materiales, puertos de entrada y salida estándar para circulación de calefacción o refrigeración, también proporciona varias funciones opcionales como ensamblaje de filtrado, controles antiexplosivos, chaqueta de protección térmica, chaqueta de calefacción, etc. Kindle tech también ofrece un servicio a medida del reactor, el cliente solo envíanos un mensaje de texto con el propósito de trabajo y las solicitudes, elaboraremos propuestas de planes detalladas para nuestros clientes.
Características
- Cristalería de borosilicato de calidad alimentaria hecha a mano, superficie fluida lisa y de alta transparencia
- Adaptabilidad de trabajo de temperatura de cristalería de amplio rango, varía desde -43 °C hasta 200 °C
- El control preciso de la velocidad de agitación y el fuerte poder de agitación garantizan que el material se mezcle uniformemente
- Diseño de marco de soporte compacto y resistente, trabajo duradero y ahorro de espacio
- Válvulas y anillos de sellado resistentes a los solventes, hacen que el resultado de la reacción del material sea más estable
- El material de la válvula de PTFE evita que reaccione con las muestras, mantiene la pureza del material de la muestra
- Múltiples protecciones de seguridad para funcionamiento en seco, exceso de temperatura y fallos de alimentación a tierra
- Sistema antiexplosivo opcional, sistema de filtrado, chaqueta de protección térmica, chaqueta calefactora para cumplir con un propósito de trabajo particular
Especificaciones técnicas
| Modelo | KGR-80 | KGR-100 | KGR-150 |
| Volumen del reactor | 80L | 100L | 150L |
| Volumen de la chaqueta | 24L | 30L | 45L |
| Poder de agitación | 370W | 370W | 400W |
| máx. torgue | 378N/cm3 | 378N/cm3 | 425N/cm2 |
| Sellado de puertos | PTFE | ||
| Control de velocidad | Regulación de velocidad continua Knop | ||
| Velocidad de agitación | 0-650 rpm | ||
| Temperatura de trabajo | -80~250℃ | ||
| Vacío | 0.098Mpa | ||
| Protección de seguridad | Protección contra sobrecorriente/fallo a tierra/sobretemperatura | ||
| Ambiente de trabajo | 5-35 ℃ | ||
| Fuente de alimentación | 110-440 V, 50/60 Hz | ||
| Dimensiones totales | 700*630*2500mm | 720*630*2700mm | 750*660*2750mm |
| Peso neto | 140kg | 160kg | 200kg |
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!
FAQ
¿Cuáles son los principales tipos de material de vidrio de laboratorio?
¿Qué es un reactor de vidrio?
¿Qué es un reactor de alta presión?
¿Cuáles son las aplicaciones de la cristalería de laboratorio?
¿Qué es el prensado isostático?
¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?
¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?
¿Qué causa un aumento en la presión dentro de un reactor de alta presión?
El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.
En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.
Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar vidrio de borosilicato en la cristalería de laboratorio?
¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿De qué material es el reactor de vidrio?
¿Cómo funciona un reactor a presión?
¿Cómo mejora el vidrio de borosilicato la eficacia de los procesos de laboratorio?
¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?
¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?
¿Por qué es adecuada la cristalería de PTFE para manipular sustancias corrosivas?
¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?
¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?
4.9
out of
5
The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.
4.8
out of
5
The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.
4.7
out of
5
The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.
4.9
out of
5
The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.
4.8
out of
5
The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.
4.7
out of
5
The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.
4.9
out of
5
The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.
4.8
out of
5
KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.
4.7
out of
5
The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.
4.9
out of
5
The glass reactor has accurate stirring speed control and strong agitating power, ensuring even mixing of materials.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Reactor de vidrio con camisa de 1-5L
Descubra la solución perfecta para sus productos farmacéuticos, químicos o biológicos con nuestro sistema de reactor de vidrio con camisa de 1-5L. Opciones personalizadas disponibles.
Reactor de vidrio con camisa de 10-50L
Descubra el versátil reactor de vidrio con camisa de 10-50 l para las industrias farmacéutica, química y biológica. Control preciso de la velocidad de agitación, múltiples protecciones de seguridad y opciones personalizables disponibles. KinTek, su socio de reactores de vidrio.
Reactor de vidrio simple 80-150L
¿Está buscando un sistema de reactor de vidrio para su laboratorio? Nuestro reactor de vidrio simple de 80-150L ofrece temperatura controlada, velocidad y funciones mecánicas para reacciones sintéticas, destilación y más. Con opciones personalizables y servicios personalizados, KinTek lo tiene cubierto.
Reactor de vidrio simple de 1-5L
Encuentre su sistema de reactor de vidrio ideal para reacciones sintéticas, destilación y filtración. Elija entre volúmenes de 1 a 200 l, agitación ajustable y control de temperatura, y opciones personalizadas. ¡KinTek lo tiene cubierto!
Reactor de vidrio de elevación/inclinación
Mejore sus reacciones sintéticas, destilación y procesos de filtración con nuestro sistema de reactor de vidrio de elevación/inclinación. Con una amplia gama de adaptabilidad a la temperatura, control de agitación preciso y válvulas resistentes a los solventes, nuestro sistema garantiza resultados estables y puros. ¡Explore las características y funciones opcionales hoy!
Reactor de vidrio simple de 10-50L
¿Está buscando un sistema de reactor de vidrio único confiable para su laboratorio? Nuestro reactor de 10-50L ofrece control preciso de temperatura y agitación, soporte duradero y características de seguridad para reacciones sintéticas, destilación y más. Las opciones personalizables y los servicios personalizados de KinTek están aquí para satisfacer sus necesidades.
Reactor de alta presión inoxidable
Descubra la versatilidad del reactor de alta presión de acero inoxidable: una solución segura y fiable para el calentamiento directo e indirecto. Construido con acero inoxidable, puede soportar altas temperaturas y presiones. Obtenga más información ahora.
Destilación de camino corto de 20L
Extraiga y purifique eficientemente líquidos mixtos con nuestro sistema de destilación de recorrido corto de 20 l. Alto vacío y calentamiento a baja temperatura para resultados óptimos.
Destilación de camino corto de 5L
Experimente una destilación de trayecto corto de 5 l eficiente y de alta calidad con nuestro material de vidrio de borosilicato duradero, manto de calentamiento rápido y dispositivo de ajuste delicado. Extraiga y purifique sus líquidos mixtos objetivo con facilidad en condiciones de alto vacío. ¡Conoce más sobre sus ventajas ahora!
Destilación de camino corto de 10L
Extraiga y purifique líquidos mixtos con facilidad utilizando nuestro sistema de destilación de recorrido corto de 10 l. Alto vacío y calentamiento a baja temperatura para resultados óptimos.
Mini reactor de alta presión de acero inoxidable
Mini Reactor SS de Alta Presión - Ideal para medicina, química e industrias de investigación científica. Temperatura de calentamiento y velocidad de agitación programables, hasta 22Mpa de presión.
Reactor de síntesis hidrotermal a prueba de explosivos
Mejore las reacciones de su laboratorio con el reactor de síntesis hidrotermal a prueba de explosivos. Resistente a la corrosión, seguro y fiable. ¡Ordene ahora para un análisis más rápido!
Evaporador Rotativo 20L para Extracción, Cocina Molecular Gastronomía y Laboratorio
Separe de manera eficiente los solventes de "bajo punto de ebullición" con el evaporador rotatorio de 20 l, ideal para laboratorios químicos en industrias farmacéuticas y de otro tipo. Garantiza el rendimiento de trabajo con materiales seleccionados y características de seguridad avanzadas.
Reactor de síntesis hidrotermal
Descubra las aplicaciones del reactor de síntesis hidrotermal, un pequeño reactor resistente a la corrosión para laboratorios químicos. Lograr una rápida digestión de sustancias insolubles de forma segura y confiable. Obtenga más información ahora.
Evaporador Rotativo 0,5-1L para Extracción, Cocina Molecular Gastronomía y Laboratorio
¿Busca un evaporador rotativo confiable y eficiente? Nuestro evaporador rotatorio de 0.5-1L utiliza calentamiento a temperatura constante y evaporación de película delgada para implementar una variedad de operaciones, incluida la separación y eliminación de solventes. Con materiales de alta calidad y características de seguridad, es perfecto para laboratorios de las industrias farmacéutica, química y biológica.
Destilación de camino corto de 2L
Extraiga y purifique con facilidad con nuestro kit de destilación de recorrido corto de 2 l. Nuestra cristalería de borosilicato de alta resistencia, manto de calentamiento rápido y dispositivo de ajuste delicado garantizan una destilación eficiente y de alta calidad. ¡Descubre las ventajas hoy!
0.5-4L Evaporador Rotativo para Extracción, Cocina Molecular Gastronomía y Laboratorio
Separe de manera eficiente los solventes de "bajo punto de ebullición" con un evaporador rotatorio de 0.5-4L. Diseñado con materiales de alta calidad, sellado al vacío de Telfon+Viton y válvulas de PTFE para un funcionamiento sin contaminación.
Artículos relacionados
Mejora de la seguridad en su laboratorio: una guía completa para la seguridad de los reactores a presión
La seguridad del laboratorio no se trata sólo de usted. Una preparación inadecuada y un mal manejo pueden causar peligros potenciales que podrían ser desastrosos si no se controlan. Es fundamental tomarse el tiempo para preparar cuidadosamente su reactor a presión y el equipo de seguridad de su laboratorio, ya que incluso los problemas menores pueden agravarse rápidamente cuando se trabaja bajo presión.
Opciones de evaporador rotatorio de gama alta (Rotavapor) ¿Vale la pena el costo?
Los evaporadores rotatorios, también conocidos como rotavaps, son equipos de laboratorio que se utilizan para la destilación y la recuperación de disolventes. Funcionan girando un matraz de muestra mientras lo someten simultáneamente a vacío, lo que reduce el punto de ebullición del solvente y hace que se evapore.
¿Vale la pena la inversión en un rotavapor de alto precio?
Los evaporadores rotatorios, también conocidos como rotavaps, son equipos de laboratorio esenciales que se utilizan en las industrias química, farmacéutica y biotecnológica para la separación de solventes de una solución.
Equipo de seguridad en un laboratorio: protección ocular
Se deben usar anteojos de seguridad o anteojos para productos químicos antes de ingresar a cualquier laboratorio de banco húmedo, incluidos los laboratorios de cultivo celular. Esto se aplica a los visitantes del laboratorio, los trabajadores de mantenimiento y conserjería de GT, así como al personal y los estudiantes.
Exploración de los fundamentos de las buenas prácticas de laboratorio: garantía de calidad, integridad y seguridad en la investigación científica
Cómo ahorrar dinero al comprar un evaporador rotativo (Rotavapor)
Un rotavapor, también conocido como rotavapor, es un equipo de laboratorio que se utiliza comúnmente para eliminar disolventes de una muestra. Funciona girando el matraz de muestra para crear una fina película de disolvente, que luego se evapora.
Dominando el arte de la evaporación rotatoria
La evaporación rotatoria es una técnica utilizada en los laboratorios para eliminar los solventes de las muestras a través del proceso de evaporación.
Bienvenidos Nuestros clientes de Canadá Visiten Kindle Tech Group
Damos la bienvenida a nuestros clientes de Canadá que visitan Kindle Tech Group, clientes satisfechos con el taller que controla estrictamente la calidad, el equipo técnico introdujo todo el procedimiento de producción.
De la química a la cocina La versatilidad del evaporador al vacío rotativo
Un evaporador de vacío rotatorio es un equipo de laboratorio que utiliza un matraz giratorio para eliminar disolventes de una muestra. Funciona creando un vacío en el sistema, lo que reduce el punto de ebullición del disolvente y permite que se evapore a temperaturas más bajas.
Hornos rotativos: Guía completa para el procesamiento avanzado de materiales
Los hornos rotativos se utilizan ampliamente para el procesamiento avanzado de materiales debido a su versatilidad, uniformidad de temperatura y eficiencia energética. Esta guía ofrece una visión general de la tecnología de los hornos rotativos, incluido su principio de funcionamiento, aplicaciones, mejoras de diseño y sistemas de control.
Basic Laboratory Reaction Equipment
Overview of essential lab equipment for chemical reactions under various conditions.