Productos Equipos de bioquímica reactor de vidrio 10-50L Jacket Glass Reactor
Reactor de vidrio con camisa de 10-50L

reactor de vidrio

Reactor de vidrio con camisa de 10-50L

Número de artículo : KR-10

El precio varía según specs and customizations


Volumen del reactor
10-50 litros
Volumen de la chaqueta
3-16 litros
máx. torgue
132-273 N/cm
Velocidad de agitación
0-650 rpm
Temperatura de trabajo
-80~250 ℃
Vacío
0.098 MPa
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Aplicaciones

El sistema de reactor de vidrio combina el recipiente de vidrio, la agitación controlada por velocidad, el calentamiento o enfriamiento por temperatura controlada, mientras que las funciones mecánicas de filtración, elevación o inclinación crean un entorno ideal para la reacción sintética, la destilación, la separación y la filtración de los diferentes materiales objetivo en el productos farmacéuticos, químicos, biológicos y otras industrias.

Los volúmenes de los recipientes de los reactores de vidrio KinTek son de 1 litro a 200 litros, la cristalería puede ser de una, dos o tres camisas, el sistema de agitación puede ser de velocidad fija o varias velocidades ajustables, el eje de agitación y el impulsor pueden ser de diferentes materiales o ensamblajes, el ensamblaje del reactor puede levantarse -capaz e inclinable para un manejo conveniente de materiales, puertos de entrada y salida estándar para circulación de calefacción o refrigeración, también proporciona varias funciones opcionales como ensamblaje de filtrado, controles antiexplosivos, chaqueta de protección térmica, chaqueta de calefacción, etc. Kindle tech también ofrece un servicio a medida del reactor, el cliente solo envíanos un mensaje de texto con el propósito de trabajo y las solicitudes, elaboraremos propuestas de planes detalladas para nuestros clientes.

Características

  1. Cristalería de borosilicato de calidad alimentaria hecha a mano, superficie fluida lisa y de alta transparencia
  2. Adaptabilidad de trabajo de temperatura de cristalería de amplio rango, varía desde -43 °C hasta 200 °C
  3. El control preciso de la velocidad de agitación y el fuerte poder de agitación garantizan que el material se mezcle uniformemente
  4. Diseño de marco de soporte compacto y resistente, trabajo duradero y ahorro de espacio
  5. Válvulas y anillos de sellado resistentes a los solventes, hacen que el resultado de la reacción del material sea más estable
  6. El material de la válvula de PTFE evita que reaccione con las muestras, mantiene la pureza del material de la muestra
  7. Múltiples protecciones de seguridad para funcionamiento en seco, exceso de temperatura y fallos de alimentación a tierra
  8. Sistema antiexplosivo opcional, sistema de filtrado, chaqueta de protección térmica, chaqueta calefactora para cumplir con un propósito de trabajo particular

Especificaciones técnicas

Modelo KGR-10 KGR-20 KGR-30 KGR-50
Volumen del reactor 10L 20L 30L 50L
Volumen de la chaqueta 3L 6L 10L 16L
Poder de agitación 60W 90W 180W 180W
máx. torgue 132N/cm3 200N/cm2 200N/cm2 273N/cm2
Sellado de puertos PTFE
Control de velocidad Regulación de velocidad continua Knop
Velocidad de agitación 0-650 rpm
Temperatura de trabajo -80~250℃
Vacío 0.098Mpa
Protección de seguridad Protección contra sobrecorriente/fallo a tierra/sobretemperatura
Ambiente de trabajo 5-35 ℃
Fuente de alimentación 110-440 V, 50/60 Hz
Dimensiones totales 600*580*2000mm 700*580*2100mm 640*600*2280mm 700*630*2500mm
Peso neto 75kg 125kg 135kg 140kg

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!

FAQ

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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KINTEK's glass reactors deliver precise temperature control, ensuring consistent reaction conditions.

Aiden Lowe

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The customizable design of KINTEK's glass reactors makes them adaptable to various laboratory needs.

Harper Daniels

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KINTEK's glass reactors are built to last, offering exceptional durability and longevity.

Isabella Garcia

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The wide range of sizes available in KINTEK's glass reactors allows for optimal selection based on specific process requirements.

Liam Smith

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KINTEK's glass reactors are engineered with advanced technology, ensuring efficient and accurate performance.

Amelia Jones

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The corrosion-resistant design of KINTEK's glass reactors ensures long-lasting integrity in demanding environments.

Oliver Wilson

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The versatility of KINTEK's glass reactors makes them suitable for a wide range of laboratory applications.

Ava Johnson

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KINTEK's glass reactors provide excellent temperature control, enabling precise reaction management.

Lucas Brown

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The compact design of KINTEK's glass reactors saves valuable laboratory space.

Sophia Davis

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KINTEK's glass reactors are easy to operate, simplifying laboratory procedures.

Jackson Miller

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The clear glass construction of KINTEK's reactors allows for visual monitoring of reaction progress.

Isabella Garcia

4.7

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KINTEK's glass reactors are a cost-effective investment for laboratories.

Liam Smith

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The modular design of KINTEK's glass reactors enables easy customization and expansion.

Amelia Jones

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5

KINTEK's glass reactors are built with high-quality materials, ensuring reliable performance.

Oliver Wilson

4.7

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5

The user-friendly design of KINTEK's glass reactors minimizes training time for laboratory personnel.

Ava Johnson

4.8

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5

KINTEK's glass reactors are a valuable addition to any laboratory, enhancing productivity and efficiency.

Lucas Brown

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