La fundición de metales tiene varios inconvenientes que pueden afectar a la eficacia y precisión del proceso de fabricación.
¿Cuáles son los 4 principales inconvenientes de la fundición de metales?
1. Proceso de enfriamiento que requiere mucho tiempo
La fundición de metales implica la solidificación del metal fundido en una forma específica.
Este proceso de enfriamiento y solidificación puede ser bastante largo.
El tiempo necesario para el enfriamiento puede retrasar el ciclo de producción.
Esto afecta a la eficiencia global del proceso de fabricación.
2. Dificultad para mantener tolerancias dimensionales ajustadas
Conseguir unas dimensiones precisas en las piezas de fundición puede ser todo un reto.
Factores como la contracción durante el enfriamiento y el posible alabeo pueden afectar a las dimensiones.
Esto puede dar lugar a piezas que no cumplan las especificaciones requeridas.
Puede ser necesario tomar medidas adicionales para corregir estos problemas.
3. Necesidad de mecanizado adicional
Tras la fundición, suele ser necesario un mecanizado adicional.
Este paso es necesario para perfeccionar el acabado superficial y las dimensiones de las piezas fundidas.
Aumenta el coste total y el tiempo de producción.
El proceso de mecanizado es esencial para eliminar cualquier imperfección y garantizar que la pieza cumple las normas necesarias.
4. Limitaciones en la producción de piezas de formas complejas
Aunque la fundición puede producir formas grandes e intrincadas, tiene limitaciones inherentes.
Estas limitaciones son especialmente evidentes cuando se trata de geometrías complejas.
Puede resultar difícil fundir determinados diseños, sobre todo los que requieren detalles muy finos o propiedades específicas de los materiales.
Esto puede hacer necesario un rediseño o procesos de fabricación alternativos.
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