El polvo de porcelana se utiliza principalmente en aplicaciones dentales para crear restauraciones que imitan el aspecto natural y la resistencia de los dientes. También se utiliza en otras industrias para fabricar productos cerámicos como vajillas, cerámica arquitectónica y componentes electrónicos.
Aplicaciones dentales:
El polvo de porcelana es esencial en odontología para hacer restauraciones dentales como coronas, carillas y puentes. El polvo se mezcla con otros materiales como caolín, feldespato y cuarzo para mejorar su color, dureza y durabilidad. A continuación, estas mezclas se cuecen en hornos de porcelana para conseguir la madurez deseada y mantener características importantes como la textura superficial, la translucidez, el valor, el tono y el croma. El proceso implica una calibración precisa del horno para garantizar la estética y la vitalidad de los materiales cerámicos.Otras aplicaciones industriales:
Más allá de la odontología, el polvo de porcelana se utiliza en la producción de membranas cerámicas para pilas de combustible de óxido sólido, separación de gases y filtración. También se emplea en múltiples procesos dentro de un mismo horno, como el desaglomerado, la sinterización, el acondicionamiento y el recocido. Además, interviene en el tratamiento térmico de metales, el esmaltado de diversos productos y la fabricación de cerámicas estructurales y de consumo. Los componentes electrónicos, como las ferritas duras, los aislantes y las resistencias eléctricas, también utilizan polvo de porcelana.
Avances tecnológicos:
El uso de polvo de porcelana se ve potenciado por los avances tecnológicos en los hornos. Por ejemplo, los hornos combinados de cocción/prensado se utilizan para fabricar restauraciones de cerámica prensada, que implican un procedimiento de prensado que se asemeja al colado. Este método utiliza presión y calor para licuar los bloques cerámicos y forzarlos a entrar en los moldes. También se necesitan hornos especiales de sinterización a alta temperatura para procesos como la sinterización de óxido de circonio.
Medidas preventivas:
