La relación de compresión de una granuladora es un factor crucial en el proceso de peletización. Se refiere a la relación entre el diámetro del orificio de la matriz de granulado y la longitud efectiva del orificio de la matriz.
La relación de compresión varía en función de las materias primas utilizadas. Por ejemplo, la relación de compresión del álamo es de 1:6, la de la madera de pino es de 1:7, la de la madera dura es de 1:5, la de la viruta de madera es de 1:5,5 y la de la paja de maíz es de 1:8.
1. Entender la relación de compresión
La relación de compresión viene determinada por el diámetro del orificio de la matriz de granulado y la longitud efectiva del orificio de la matriz. Esta relación puede influir significativamente en la calidad y la eficacia del proceso de peletización.
2. El papel del grado de avellanado
El grado de avellanado, también conocido como estrangulamiento, es un factor importante para determinar la fuerza con la que el material de alimentación es empujado hacia la zona de compresión del granulado. Afecta a la relación de compresión y al proceso general de peletización.
3. Selección de matrices de peletización para distintos tipos de alimentación
A la hora de seleccionar los troqueles de la granuladora para los distintos tipos de pienso, es importante tener en cuenta su formulación. Por ejemplo, el pienso para pollos de engorde, que contiene menos fibras y más aceite, requiere una relación de compresión más alta, de 1:12 o 1:13, para conseguir mejores propiedades de granulado y menos carga de fricción en la matriz de granulado.
El uso de troqueles de alta compresión para la alimentación de capas puede dar lugar a una vida útil deficiente del troquel, a que éste se atasque, a un índice de durabilidad del granulado (PDI) no uniforme, a un mayor consumo de energía, a un bajo rendimiento y a un mayor desgaste. En este caso, se recomienda una relación de compresión de 1:9 o 1:10.
4. La importancia de la relación L/D para el pienso acuático
Para los piensos acuáticos de hundimiento, se desea una mayor estabilidad en el agua. Por lo tanto, se recomienda utilizar una matriz de molino de granulado con una elevada relación L/D (longitud efectiva dividida por el diámetro del orificio) para obtener un mejor PDI y una buena estabilidad del agua.
La anchura de trabajo de una matriz de granuladora se mide entre los dos bordes interiores de las ranuras de la matriz, mientras que la relación L/D es la longitud efectiva dividida por el diámetro del orificio. Altas relaciones L/D proporcionan una alta resistencia de la matriz de granulado a medida que la alimentación se mueve a través del agujero, mientras que bajas relaciones L/D proporcionan baja resistencia.
5. El impacto de la profundidad de entrada y el diámetro del contrafoso
El diámetro de contrapresión de la matriz de la peletizadora se refiere al diámetro de la entrada por la que el pienso entra en la zona de compresión. Se pueden utilizar diferentes configuraciones de la entrada para lograr una compresión adicional si es necesario para materiales específicos.
La profundidad de entrada, también conocida como profundidad de avellanado, se refiere a la profundidad del avellanado. Es un factor importante en el proceso de granulación.
En general, al prensar granulados, la altura (longitud) de un granulado no debe exceder mucho el diámetro. Esto se debe a que las tensiones en el compacto son mayores cerca de la superficie móvil del émbolo superior. Si los gránulos se alargan mucho más que el diámetro, pueden producirse grietas u otros efectos adversos. Sin embargo, esta regla no es aplicable en todos los casos y deben tenerse en cuenta otros factores.
Si es necesario prensar pellets más largos, se sugiere utilizar fuerzas menores, considerar la posibilidad de lubricar la matriz y utilizar una pequeña junta tórica entre la placa base y el manguito para permitir cierta compresión de la superficie de prensado inferior. Esto ayuda a distribuir las tensiones de forma más uniforme por todo el compacto.
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