Los metales adecuados para el revestimiento PVD incluyen todas las familias de acero, especialmente los aceros de alta aleación como los aceros rápidos y los aceros inoxidables, los metales duros y otros materiales para herramientas, los metales no ferrosos como el cobre, el aluminio y sus aleaciones (por ejemplo, el latón), y los productos metálicos cromados o niquelados. Sin embargo, el latón sin galvanizar o los materiales galvanizados no se recomiendan debido a su naturaleza poco favorable al vacío, que puede afectar negativamente al proceso de producción y a la estabilidad del vacío.
La tecnología PVD permite la deposición de diversos metales, como aluminio, cromo, titanio, acero inoxidable, níquel-cromo y estaño, mediante métodos como la evaporación térmica, el arco catódico, el sputtering, la deposición por láser pulsado y la deposición por haz de electrones. El sputtering, un método habitual, consiste en la expulsión de átomos de un objetivo metálico sólido a una fase gaseosa debido al bombardeo de iones de alta energía, depositando los átomos sobre la pieza dentro de una cámara de vacío.
Los revestimientos PVD pueden proporcionar superficies coloreadas, como oro (TiN), oro rosa (ZrN), bronce (TiAlN), azul (TiAlN), negro (TiAlCN) y rojo oscuro (ZrN), que son más uniformes y resistentes a la abrasión que la coloración electroquímica. El titanio y el acero inoxidable se recubren frecuentemente con PVD debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión, mejorando su rendimiento y aspecto en industrias como la aeroespacial, la médica y la de alimentación y bebidas.
En resumen, el recubrimiento PVD es aplicable a una amplia gama de metales, mejorando sus propiedades funcionales y decorativas, aunque ciertos materiales como el latón sin galvanizar no son adecuados debido a su impacto en la estabilidad del vacío durante el proceso de recubrimiento.
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