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Recubrimiento de diamante CVD

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Recubrimiento de diamante CVD

Número de artículo : cvdm-05

El precio varía según specs and customizations


Espesor:
<50 μm
Espesor después del pulido:
<30 μm
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Introducción

El recubrimiento de diamante por deposición química de vapor (CVD) es un proceso para depositar una fina película de diamante sobre un sustrato. El proceso implica la deposición de un gas que contiene carbono sobre un sustrato calentado en presencia de un gas que contiene hidrógeno. Los átomos de carbono del gas se ionizan y se aceleran hacia el sustrato, donde reaccionan con los átomos de hidrógeno para formar diamante.

Los recubrimientos de diamante CVD tienen una serie de ventajas sobre el diamante natural, incluido su bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia al desgaste, estabilidad térmica, buena uniformidad y buena adhesión. Estas propiedades hacen que los recubrimientos de diamante CVD sean ideales para una amplia gama de aplicaciones, incluidas herramientas de corte, matrices de trefilado, dispositivos acústicos y aplicaciones de fricción y desgaste.

Los recubrimientos de diamante CVD normalmente se depositan sobre una variedad de sustratos, incluidos silicio, carburo y metal. El espesor del recubrimiento se puede controlar variando el tiempo y la temperatura de deposición. Los recubrimientos de diamante CVD se pueden cultivar con una variedad de estructuras de superficie, incluidas lisas, facetadas y texturizadas. La estructura de la superficie del recubrimiento se puede adaptar para optimizar la película para una aplicación determinada.

Oblea de 3 pulgadas para dispositivos acústicos.
Oblea de 3 pulgadas para dispositivos acústicos.
Anillos de sellado de SiC
Anillos de sellado de SiC
Troqueles de trefilado de cavidad profunda
Troqueles de trefilado de cavidad profunda

Aplicaciones

La aplicación de recubrimiento de diamante CVD tiene una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades excepcionales, como bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad térmica, uniformidad y adhesión. Algunas de las principales áreas de aplicación incluyen:

  • SiC con revestimiento de película fina de diamante para aplicaciones de sellado en entornos hostiles.
  • Troqueles de trefilado de carburo cementado de cavidad profunda recubiertos con película fina de diamante con cavidades de sección transversal circular.
  • Troqueles de trefilado de carburo cementado de cavidad profunda recubiertos con película fina de diamante con cavidades de forma irregular.
  • Oblea de silicio recubierta de película fina de diamante para aplicaciones acústicas (dispositivos de ondas acústicas superficiales (SAW) de alta frecuencia (GHz).
  • Recubrimientos de película delgada de diamante para aplicaciones de fricción y desgaste.

Características

La función de recubrimiento CVD Diamond ofrece una variedad de beneficios y características que la convierten en una opción valiosa para diversas aplicaciones:

  • Bajo coeficiente de fricción: esta característica reduce la fricción y el desgaste, lo que mejora el rendimiento y prolonga la vida útil de las herramientas y componentes.

  • Excelente resistencia al desgaste: el recubrimiento de diamante proporciona una resistencia excepcional al desgaste y la abrasión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la durabilidad es crítica.

  • Excelente estabilidad térmica: el recubrimiento exhibe una alta estabilidad térmica, lo que le permite soportar temperaturas extremas sin comprometer sus propiedades.

  • Buena uniformidad: el proceso CVD garantiza un espesor y consistencia uniformes del recubrimiento, lo que resulta en un rendimiento confiable y predecible.

  • Buena adherencia: El recubrimiento de diamante se adhiere fuertemente al sustrato, asegurando una unión duradera y duradera.

  • Amplia gama de estructuras de superficie: el proceso CVD permite el crecimiento de diversas estructuras de superficie, como superficies delgadas y lisas, películas más gruesas y superficies facetadas, lo que permite la optimización para aplicaciones específicas.

Principio

El recubrimiento de diamante por deposición química de vapor (CVD) es un proceso en el que se deposita una película de diamante sobre un sustrato mediante la reacción química de un gas hidrocarburo con hidrógeno atómico. El hidrógeno atómico se genera mediante un plasma, que se crea mediante un arco eléctrico o una descarga de microondas. La película de diamante crece sobre el sustrato mediante la deposición de átomos de carbono del gas hidrocarburo sobre la superficie del sustrato. Las propiedades de la película de diamante, como su espesor, tamaño de grano y morfología de la superficie, se pueden controlar variando los parámetros del proceso, como la composición del gas, la presión, la temperatura y la tendencia del sustrato.

Ventajas

  • Bajo coeficiente de fricción, reduciendo significativamente la fricción y el desgaste durante el uso.

  • Excelente resistencia al desgaste, extendiendo la vida útil de herramientas y componentes.

  • Excelente estabilidad térmica, manteniendo el rendimiento incluso en ambientes de alta temperatura.

  • Buena uniformidad, lo que garantiza un espesor y propiedades del recubrimiento consistentes en toda la superficie.

  • Buena adherencia, proporcionando una fuerte unión entre el revestimiento y el sustrato.

  • Capacidad para hacer crecer una amplia gama de estructuras superficiales, optimizando la película para aplicaciones específicas.

  • Se puede utilizar en diversos sustratos, incluidos metales, cerámicas y polímeros.

  • Químicamente inerte, lo que lo hace resistente a la corrosión y al ataque químico.

  • Biocompatible, lo que lo hace adecuado para aplicaciones médicas y biológicas.

Especificaciones

Dureza Vickers: 8000-10000 mm2
El módulo de Young: 1000-1100GPa
Coeficiente de fricción: 0,05-0,1
Espesor: <50 μm
Espesor después del pulido: <30 μm

FAQ

¿Cuál es la ventaja única del proceso de recubrimiento de diamante CVD?

La ventaja única del proceso de recubrimiento con diamante CVD es la capacidad de desarrollar una amplia gama de estructuras superficiales y optimizar la película para una aplicación determinada.

¿Cuáles son las aplicaciones del recubrimiento CVD Diamond?

El recubrimiento CVD Diamond tiene una amplia gama de aplicaciones, incluidas aplicaciones de sellado en entornos hostiles, matrices de trefilado de carburo cementado de cavidades profundas, obleas de silicio para aplicaciones acústicas y aplicaciones de fricción y desgaste.

¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento CVD Diamond?

El recubrimiento CVD Diamond tiene una serie de ventajas, que incluyen un bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia al desgaste, excelente estabilidad térmica, buena uniformidad y buena adhesión.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.

Dr. John Doe

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We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.

Dr. Jane Smith

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The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.

Dr. Mark Johnson

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The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.

Dr. Sarah Jones

4.8

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The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.

Dr. Michael Brown

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The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.

Dr. Jennifer Williams

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The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.

Dr. David Miller

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The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.

Dr. Susan Davis

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The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.

Dr. William Rodriguez

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The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.

Dr. Maria Garcia

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The CVD Diamond coating's low friction coefficient has significantly improved the efficiency and accuracy of our cutting operations.

Dr. Robert Wilson

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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced tool wear and maintenance costs, saving us time and money.

Dr. Elizabeth Green

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The CVD Diamond coating's versatility has enabled us to use it in a wide range of applications, from micro-machining to medical devices.

Dr. Matthew White

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The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.

Dr. Emily Brown

4.7

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The CVD Diamond coating's good adhesion has ensured a strong and durable bond between the coating and the substrate.

Dr. Benjamin Jones

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The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.

Dr. Christina Smith

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The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.

Dr. James Rodriguez

4.7

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The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.

Dr. Jessica Williams

4.9

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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.

Dr. David Miller

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