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Longitud de onda de 400-700nm Vidrio antirreflectante / revestimiento AR

Materiales ópticos

Longitud de onda de 400-700nm Vidrio antirreflectante / revestimiento AR

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Vidrio con recubrimiento antirreflectante / AR

Un recubrimiento antirreflectante (recubrimiento AR) es una película delgada o varias capas de materiales que se aplican a las superficies ópticas, como lentes o ventanas, para reducir el reflejo. El objetivo principal de un recubrimiento AR es minimizar la cantidad de luz que se refleja en la superficie, aumentando así la cantidad de luz que puede pasar a través del material.

Los recubrimientos AR funcionan alterando el índice de refracción de la superficie a la que se aplican. Al diseñar y depositar cuidadosamente estos recubrimientos, el grosor y la composición de las capas se pueden optimizar para crear una interferencia destructiva para las ondas de luz reflejadas. Este efecto de interferencia reduce la intensidad de la luz reflejada, lo que resulta en una reducción significativa del deslumbramiento y los reflejos no deseados.

Detalle y piezas

La diferencia entre tener y no tener vidrio revestido AR
La diferencia entre tener y no tener vidrio revestido AR
La longitud de onda del vidrio revestido AR
La longitud de onda del vidrio revestido AR

Aplicaciones de vidrio con revestimiento antirreflectante / AR

  • Anteojos y gafas de sol: los recubrimientos AR en anteojos y gafas de sol recetados reducen el deslumbramiento, mejoran la claridad visual y mejoran la calidad óptica general de los lentes. Permiten que pase más luz a través de las lentes, reduciendo los reflejos que pueden interferir con la visión.
  • Lentes de cámara: los recubrimientos AR en lentes de cámara ayudan a minimizar el destello de la lente, el efecto fantasma y los reflejos no deseados, lo que da como resultado imágenes más claras y nítidas. También aumentan la transmisión de luz, lo que permite a los fotógrafos capturar más detalles y mejorar la calidad general de la imagen.
  • Pantallas de visualización: los revestimientos AR en pantallas de visualización, como monitores de computadora, televisores, teléfonos inteligentes y tabletas, reducen los reflejos y mejoran la visibilidad al minimizar el deslumbramiento. Esto mejora la experiencia de visualización, particularmente en ambientes brillantes, y brinda una mejor claridad de imagen y precisión de color.
  • Instrumentos ópticos: los recubrimientos AR se utilizan en varios instrumentos ópticos como microscopios, telescopios, binoculares y filtros de lentes de cámara. Reducen los reflejos y aumentan la transmisión de luz, lo que permite a los usuarios observar objetos con mayor claridad y detalle.

Propiedades de los vidrios con recubrimiento antirreflectante

  • Minimice la reflexión de la superficie y el deslumbramiento.
  • Maximiza la capacidad de longitud de onda visible.
  • Evita distorsiones visuales e imágenes ambiguas.
  • Absorbe la luz mínima, beneficiando el ojo.
  • Ofrece una alta resistencia a la abrasión y una fuerte adhesión del recubrimiento.

Precauciones

  • El uso de un paño seco sobre una lente seca puede causar rayones y dañar el revestimiento de la lente. Los revestimientos antirreflectantes reducen los reflejos que pueden ocultar los defectos de los lentes, pero los rayones son más visibles en los lentes con revestimiento AR.
  • Manipule y limpie las lentes con revestimiento AR con cuidado para evitar rayones y mantener la claridad.

Proporcionar servicios personalizados

A través de la implementación de procesos de fusión innovadores y de última generación, hemos adquirido una amplia experiencia en el desarrollo y fabricación de productos de vidrio de calidad, ofreciendo una amplia gama de productos ópticos productos de vidrio para una variedad de aplicaciones comerciales, industriales y científicas. La empresa proporciona varias especificaciones de vidrio óptico, como vidrio en bruto, piezas cortadas y componentes terminados, y coopera estrechamente con los clientes para personalizar los productos según sus necesidades. Con un compromiso inquebrantable con la calidad, nos aseguramos de que nuestros clientes reciban la solución perfecta adaptada a sus requisitos.

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FAQ

¿Qué Es La Deposición Física De Vapor (PVD)?

La deposición física de vapor (PVD) es una técnica para depositar películas delgadas al vaporizar un material sólido en el vacío y luego depositarlo sobre un sustrato. Los recubrimientos PVD son muy duraderos, resistentes a los arañazos y a la corrosión, lo que los hace ideales para una variedad de aplicaciones, desde células solares hasta semiconductores. PVD también crea películas delgadas que pueden soportar altas temperaturas. Sin embargo, PVD puede ser costoso y el costo varía según el método utilizado. Por ejemplo, la evaporación es un método de PVD de bajo costo, mientras que la pulverización catódica de haz de iones es bastante costosa. La pulverización catódica con magnetrón, por otro lado, es más costosa pero más escalable.

¿Qué Espesor Tiene Un Recubrimiento AR Típico?

El grosor total de este revestimiento AR ideal es ligeramente superior a dos QWOT en la longitud de onda más larga o la frecuencia más baja en la banda de paso (300 cm-1).

¿El Revestimiento AR Está En El Interior O En El Exterior?

Los recubrimientos A/R generalmente se aplican tanto en la parte delantera como en la trasera de las lentes. Sin embargo, en las gafas de sol, los recubrimientos A/R solo se aplican en la parte posterior de las lentes para eliminar cualquier reflejo desde atrás o una imagen especular del ojo.

¿Cuánto Dura El Revestimiento Antirreflectante?

En promedio, los recubrimientos de lentes antirreflectantes duran alrededor de dos años, pero con el cuidado adecuado, un recubrimiento AR debería durar la vida útil de la lente.

¿Qué Es La Pulverización Catódica Con Magnetrón?

La pulverización catódica con magnetrón es una técnica de recubrimiento basada en plasma que se utiliza para producir películas muy densas con una excelente adherencia, lo que la convierte en un método versátil para crear recubrimientos en materiales que tienen puntos de fusión altos y no se pueden evaporar. Este método genera un plasma confinado magnéticamente cerca de la superficie de un objetivo, donde los iones energéticos con carga positiva chocan con el material del objetivo con carga negativa, lo que hace que los átomos sean expulsados o "pulverizados". Estos átomos expulsados luego se depositan en un sustrato u oblea para crear el recubrimiento deseado.

¿Cuáles Son Los Métodos Utilizados Para Depositar Películas Delgadas?

Los dos métodos principales utilizados para depositar películas delgadas son la deposición química de vapor (CVD) y la deposición física de vapor (PVD). CVD implica la introducción de gases reactivos en una cámara, donde reaccionan en la superficie de la oblea para formar una película sólida. PVD no implica reacciones químicas; en cambio, los vapores de los materiales constituyentes se crean dentro de la cámara, que luego se condensan en la superficie de la oblea para formar una película sólida. Los tipos comunes de PVD incluyen la deposición por evaporación y la deposición por pulverización catódica. Los tres tipos de técnicas de deposición por evaporación son la evaporación térmica, la evaporación por haz de electrones y el calentamiento inductivo.

¿Por Qué Pulverizar Con Magnetrón?

Se prefiere la pulverización catódica con magnetrón debido a su capacidad para lograr una alta precisión en el espesor de la película y la densidad de los recubrimientos, superando a los métodos de evaporación. Esta técnica es especialmente adecuada para crear recubrimientos metálicos o aislantes con propiedades ópticas o eléctricas específicas. Además, los sistemas de pulverización catódica con magnetrones se pueden configurar con múltiples fuentes de magnetrones.

¿Qué Es Un Equipo De Deposición De Película Delgada?

El equipo de deposición de película delgada se refiere a las herramientas y los métodos utilizados para crear y depositar recubrimientos de película delgada sobre un material de sustrato. Estos recubrimientos pueden estar hechos de varios materiales y tener diferentes características que pueden mejorar o alterar el desempeño del sustrato. La deposición física de vapor (PVD) es una técnica popular que consiste en vaporizar un material sólido en el vacío y luego depositarlo sobre un sustrato. Otros métodos incluyen la evaporación y la pulverización catódica. El equipo de deposición de película delgada se utiliza en la producción de dispositivos optoelectrónicos, implantes médicos y óptica de precisión, entre otros.

¿Cuáles Son Los Materiales Utilizados En La Deposición De Película Delgada?

La deposición de película delgada comúnmente utiliza metales, óxidos y compuestos como materiales, cada uno con sus ventajas y desventajas únicas. Se prefieren los metales por su durabilidad y facilidad de depósito, pero son relativamente caros. Los óxidos son muy duraderos, pueden soportar altas temperaturas y pueden depositarse a bajas temperaturas, pero pueden ser quebradizos y difíciles de manipular. Los compuestos ofrecen resistencia y durabilidad, pueden depositarse a bajas temperaturas y adaptarse para exhibir propiedades específicas.

La selección del material para un recubrimiento de película delgada depende de los requisitos de la aplicación. Los metales son ideales para la conducción térmica y eléctrica, mientras que los óxidos son efectivos para ofrecer protección. Los compuestos se pueden adaptar para satisfacer necesidades específicas. En última instancia, el mejor material para un proyecto en particular dependerá de las necesidades específicas de la aplicación.

¿Qué Es La Tecnología De Deposición De Película Delgada?

La tecnología de deposición de película delgada es el proceso de aplicar una película muy delgada de material, con un grosor que varía desde unos pocos nanómetros hasta 100 micrómetros, sobre la superficie de un sustrato o sobre recubrimientos previamente depositados. Esta tecnología se utiliza en la producción de productos electrónicos modernos, incluidos semiconductores, dispositivos ópticos, paneles solares, CD y unidades de disco. Las dos amplias categorías de deposición de película delgada son la deposición química, donde un cambio químico produce un revestimiento depositado químicamente, y la deposición física de vapor, donde un material se libera de una fuente y se deposita sobre un sustrato mediante procesos mecánicos, electromecánicos o termodinámicos.

¿Cuáles Son Los Métodos Para Lograr Una Deposición óptima De Película Delgada?

Para lograr películas delgadas con propiedades deseables, son esenciales objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de alta calidad. La calidad de estos materiales puede verse influenciada por varios factores, como la pureza, el tamaño del grano y el estado de la superficie.

La pureza de los objetivos de pulverización catódica o los materiales de evaporación juega un papel crucial, ya que las impurezas pueden causar defectos en la película delgada resultante. El tamaño del grano también afecta la calidad de la película delgada, y los granos más grandes conducen a propiedades deficientes de la película. Además, la condición de la superficie es crucial, ya que las superficies ásperas pueden provocar defectos en la película.

Para lograr objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de la más alta calidad, es crucial seleccionar materiales que posean alta pureza, tamaño de grano pequeño y superficies lisas.

Usos De La Deposición De Película Delgada

Películas delgadas a base de óxido de zinc

Las películas delgadas de ZnO encuentran aplicaciones en varias industrias, como la térmica, óptica, magnética y eléctrica, pero su uso principal es en recubrimientos y dispositivos semiconductores.

Resistencias de película delgada

Las resistencias de película delgada son cruciales para la tecnología moderna y se utilizan en receptores de radio, placas de circuitos, computadoras, dispositivos de radiofrecuencia, monitores, enrutadores inalámbricos, módulos Bluetooth y receptores de teléfonos celulares.

Películas delgadas magnéticas

Las películas delgadas magnéticas se utilizan en electrónica, almacenamiento de datos, identificación por radiofrecuencia, dispositivos de microondas, pantallas, placas de circuitos y optoelectrónica como componentes clave.

Películas finas ópticas

Los recubrimientos ópticos y la optoelectrónica son aplicaciones estándar de películas delgadas ópticas. La epitaxia de haz molecular puede producir dispositivos optoelectrónicos de película delgada (semiconductores), donde las películas epitaxiales se depositan átomo por átomo sobre el sustrato.

Películas finas de polímero

Las películas delgadas de polímero se utilizan en chips de memoria, células solares y dispositivos electrónicos. Las técnicas de deposición química (CVD) ofrecen un control preciso de los recubrimientos de película de polímero, incluida la conformidad y el espesor del recubrimiento.

Baterías de película delgada

Las baterías de película delgada alimentan dispositivos electrónicos, como dispositivos médicos implantables, y la batería de iones de litio ha avanzado significativamente gracias al uso de películas delgadas.

Recubrimientos de película delgada

Los recubrimientos de película delgada mejoran las características químicas y mecánicas de los materiales objetivo en diversas industrias y campos tecnológicos. Los recubrimientos antirreflectantes, los recubrimientos antiultravioleta o antiinfrarrojos, los recubrimientos antirrayas y la polarización de lentes son algunos ejemplos comunes.

Células solares de película delgada

Las células solares de película delgada son esenciales para la industria de la energía solar, ya que permiten la producción de electricidad relativamente barata y limpia. Los sistemas fotovoltaicos y la energía térmica son las dos principales tecnologías aplicables.

Factores Y Parámetros Que Influyen En La Deposición De Películas Delgadas

Tasa de deposición:

La velocidad a la que se produce la película, normalmente medida en espesor dividido por el tiempo, es crucial para seleccionar una tecnología adecuada para la aplicación. Las tasas de deposición moderadas son suficientes para películas delgadas, mientras que las tasas de deposición rápidas son necesarias para películas gruesas. Es importante lograr un equilibrio entre la velocidad y el control preciso del espesor de la película.

Uniformidad:

La consistencia de la película sobre el sustrato se conoce como uniformidad, que generalmente se refiere al espesor de la película, pero también puede relacionarse con otras propiedades, como el índice de refracción. Es importante tener una buena comprensión de la aplicación para evitar la uniformidad de especificación insuficiente o excesiva.

Capacidad de llenado:

La capacidad de relleno o cobertura escalonada se refiere a qué tan bien el proceso de deposición cubre la topografía del sustrato. El método de deposición utilizado (p. ej., CVD, PVD, IBD o ALD) tiene un impacto significativo en la cobertura y el relleno del paso.

Características de la película:

Las características de la película dependen de los requisitos de la aplicación, que pueden categorizarse como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecánicos o químicos. La mayoría de las películas deben cumplir con los requisitos en más de una categoría.

Temperatura de proceso:

Las características de la película se ven significativamente afectadas por la temperatura del proceso, que puede estar limitada por la aplicación.

Daño:

Cada tecnología de deposición tiene el potencial de dañar el material sobre el que se deposita, y las características más pequeñas son más susceptibles al daño del proceso. La contaminación, la radiación ultravioleta y el bombardeo de iones se encuentran entre las posibles fuentes de daño. Es crucial entender las limitaciones de los materiales y herramientas.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

The AR coating glass is a game-changer for my lab. It has significantly reduced glare and reflections, resulting in clearer images and more accurate results.

Gerrard G.

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The quality of this AR coating glass is exceptional. It's durable and has held up well in our lab's demanding environment.

Amina K.

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Renaud B.

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Isabella C.

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The technological advancement of this AR coating glass is remarkable. It has opened up new possibilities for our research and has pushed the boundaries of what we can achieve in the lab.

Federico O.

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Emma S.

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The clarity and sharpness of images obtained using this AR coating glass are truly impressive. It has revolutionized the way we conduct experiments and has led to groundbreaking discoveries.

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The versatility of this AR coating glass is commendable. It has proven to be adaptable to various applications in our lab, enhancing the performance of different optical instruments.

Olivia H.

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Sophia G.

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