Pruebas físicas de carbón, coque y mineral
Máquina de ensayo de tambor para sinter y pellets Equipo de prueba de tambor para mineral de sinterizado
Número de artículo : KT-JTM
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Dimensiones del tambor
- 1000 mm diám. × 500 mm long.
- Velocidad y número de rotaciones
- 25 rpm / 200 revoluciones
- Norma de cumplimiento
- YB/T 5166-1993(2005)
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Descripción del producto
Esta máquina de ensayo de tambor de grado industrial proporciona un análisis de degradación mecánica preciso y estandarizado para sinter de mineral de hierro y pellets cocidos. Al simular los violentos impactos abrasivos y de compresión experimentados durante la manipulación metalúrgica, la transferencia en pilas y las operaciones de columna descendente en altos hornos, el equipo cuantifica con precisión el índice de tambor y el índice de abrasión de los materiales de carga.
Diseñado específicamente para acerías, plantas de sinterización, instalaciones de peletización y laboratorios de ensayo contratados, este sistema de prueba permite a los equipos de garantía de calidad verificar la integridad estructural de los lotes antes de la carga en el horno. El monitoreo constante de estos índices impacta directamente en la permeabilidad del horno, disminuye la generación de polvo en los conductos y optimiza las tasas de consumo de coque en los procesos de reducción industrial.
Fabricado en estricta conformidad con los protocolos de prueba metalúrgicos estandarizados, el tambor de prueba de calibre pesado, el chasis estructural reforzado y las plataformas de cribado integradas garantizan la fiabilidad mecánica bajo regímenes de prueba diarios exigentes. La unidad está disponible en configuraciones estándar o variantes ambientales equipadas con campanas de control de polvo para salvaguardar la calidad del aire del laboratorio durante el volteo de agregados de alta energía.
Detalles y piezas



Características principales
- Estricto cumplimiento de normas metalúrgicas: Totalmente alineado con las especificaciones YB/T 5166, asegurando que las tasas de rotación del tambor, la geometría interna del barril y los mecanismos de elevación generen datos certificados y repetibles de índice de tambor y abrasión para el control de calidad comercial.
- Conjunto de tambor reforzado: Fabricado con placas de acero de alta resistencia y resistentes al desgaste, con 1000 mm de diámetro y 500 mm de longitud, proporcionando una resistencia extrema a la abrasión interna y la deformación bajo pruebas de impacto continuo.
- Automatización digital precisa STS-3: Integra un contador electrónico digital de revoluciones STS-3 que detiene automáticamente el sistema de accionamiento precisamente al completar las 200 revoluciones obligatorias, evitando errores de exceso de operación.
- Accionamiento de reducción de par de alta resistencia: Impulsado por un motor eléctrico eficiente de 1.5 kW acoplado a una caja de cambios de reducción de velocidad de grado industrial, manteniendo una velocidad de rotación constante del barril de 25 rpm bajo cargas dinámicas desiguales.
- Criba vibratoria de doble etapa pre-tambor: Incluye una criba vibratoria de doble cubierta de 1600 × 500 mm accionada por un motor de 2.2 kW, operando a una inclinación de 10° a 11.5° con una carrera de 6 a 8 mm para separar con precisión las fracciones de alimentación de muestra (40 mm, 25 mm, 16 mm y 10 mm).
- Tamiz oscilante post-tambor de alta eficiencia: Cuenta con una estación de cribado dedicada de 800 × 500 mm con un mecanismo de oscilación de 45° y un accionamiento de 1.1 kW, completando el fraccionamiento estandarizado de finos (aberturas de 6.3 mm o 5.0 mm) en un ciclo automatizado de 1.5 minutos.
- Configuraciones ambientales flexibles: Ofrecido tanto en modelos estándar de chasis abierto robusto como en modelos ambientales especializados equipados con campanas de extracción de polvo integrales para mantener el aire del laboratorio limpio y controlado en partículas.
- Mecanismo de descarga rápida ergonómico: Diseñado con cubiertas de inspección de sujeción rápida y bandejas de recolección integradas que agilizan la carga de muestras y la recuperación posterior a la prueba, minimizando el esfuerzo del operador y el tiempo de inactividad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Garantía de calidad en altos hornos | Evalúa la resistencia mecánica de los lotes de sinter y pellets antes de la carga en el horno. | Previene la pérdida de permeabilidad del eje del alto horno al detectar aglomerados débiles antes de que generen finos de carga excesivos. |
| Ajuste de procesos en plantas de sinterización | Monitorea continuamente el índice de tambor y el índice de abrasión para evaluar las relaciones de mezcla de combustible, la profundidad del lecho y los ajustes de ignición. | Proporciona retroalimentación empírica inmediata para optimizar los perfiles térmicos del horno de sinterización y la basicidad de la mezcla cruda. |
| Verificación de calidad en plantas de peletización | Evalúa la resistencia al aplastamiento en frío y la resistencia a la degradación durante el transporte para pellets de mineral de hierro crudos y cocidos. | Asegura que los aglutinantes de pellets y las temperaturas de cocción de induración alcancen la dureza mecánica requerida para la distribución a granel. |
| Inspección metalúrgica comercial | Sirve a laboratorios de análisis e inspección de terceros que realizan pruebas de aceptación contractual para envíos de mineral. | Proporciona una metodología de prueba conforme a auditorías que coincide con las especificaciones comerciales vinculantes y los contratos de comercio de materias primas. |
| Investigación pirometalúrgica | Permite a las instalaciones de investigación universitarias e institucionales medir las propiedades mecánicas de minerales fundentes alternativos y aglomerados bajos en carbono. | Produce datos comparativos de alta precisión sobre aglutinantes experimentales, sinterizados reducidos con hidrógeno y cargas de hierro con infusión de biocarbón. |
| Manipulación de materiales en puertos a granel | Evalúa los riesgos de degradación de agregados a través de tolvas de transferencia, apiladores-recuperadores y transportadores de carga de barcos. | Establece límites de manipulación realistas y tolerancias de degradación para redes de tránsito de mineral marítimo y ferroviario. |
Especificaciones técnicas
| Subsistema | Parámetro | Especificación (Estándar KT-JTM) | Especificación (Ambiental KT-JTM-E) |
|---|---|---|---|
| General | Norma de cumplimiento | YB/T 5166-1993(2005) | YB/T 5166-1993(2005) |
| Tipo de cerramiento | Chasis abierto de alta resistencia | Campana sellada de contención de polvo | |
| Tambor de volteo | Diámetro interior del tambor | 1000 mm | 1000 mm |
| Longitud interior del tambor | 500 mm | 500 mm | |
| Velocidad de rotación | 25 rpm | 25 rpm | |
| Conteo de revoluciones preestablecido | 200 revoluciones | 200 revoluciones | |
| Potencia del motor del tambor | 1.5 kW | 1.5 kW | |
| Suministro eléctrico | 380V / 50Hz, trifásico | 380V / 50Hz, trifásico | |
| Contador de revoluciones | Contador de pantalla digital STS-3 | Contador de pantalla digital STS-3 | |
| Criba pre-tambor | Área de superficie de la cubierta | 1600 × 500 mm | 1600 × 500 mm |
| Capas de cubierta | 2 capas | 2 capas | |
| Aberturas de criba primaria | 40 × 40 mm, 25 × 25 mm | 40 × 40 mm, 25 × 25 mm | |
| Aberturas de criba secundaria | 16 × 16 mm, 10 × 10 mm | 16 × 16 mm, 10 × 10 mm | |
| Ángulo de inclinación de la cubierta | 10° – 11.5° | 10° – 11.5° | |
| Amplitud de vibración | 6 – 8 mm | 6 – 8 mm | |
| Potencia del motor de la criba | 2.2 kW | 2.2 kW | |
| Criba post-tambor | Área de superficie de la cubierta | 800 × 500 mm | 800 × 500 mm |
| Ángulo de oscilación | 45° | 45° | |
| Ciclo de cribado estándar | 1.5 min por lote | 1.5 min por lote | |
| Dimensiones de la placa de criba | 800 × 500 mm | 800 × 500 mm | |
| Tamaños de apertura de criba | 6.3 × 6.3 mm (o 5.0 × 5.0 mm) | 6.3 × 6.3 mm (o 5.0 × 5.0 mm) | |
| Potencia del motor de la criba | 1.1 kW | 1.1 kW |
Por qué elegir este producto
- Diseñado para cargas de trabajo industriales exigentes: La carcasa del tambor y el marco estructural están soldados con acero estructural grueso y certificado, reforzado para absorber vibraciones continuas severas y cargas de choque internas sin desarrollar grietas por fatiga.
- Integración mecánica llave en mano: A diferencia de los sistemas de barril independientes, esta línea de prueba completa integra perfectamente la clasificación previa al volteo y la separación de finos posterior al volteo en un flujo de trabajo mecánico cohesivo y único.
- Controles digitales de precisión: El contador digital STS-3 integrado y los bloqueos automáticos eliminan la variabilidad en el tiempo, asegurando el cumplimiento absoluto con las tolerancias de prueba internacionales y una reproducibilidad sin esfuerzo entre operadores.
- Protección de la salud en el lugar de trabajo: La configuración ambiental disponible incluye un sellado integral de reducción de polvo alrededor del perímetro del tambor y las tolvas de criba, reduciendo drásticamente los niveles de partículas respirables durante el procesamiento de agregados.
Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería técnica hoy mismo para recibir una cotización formal o discutir configuraciones de tamaño de criba personalizadas adaptadas a los protocolos de prueba de su instalación.
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Hoja de Datos del Producto
Máquina de ensayo de tambor para sinter y pellets Equipo de prueba de tambor para mineral de sinterizado
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