La soldadura fuerte del metal duro implica el uso de una pasta especializada o material de relleno para unir las puntas de metal duro a un sustrato, normalmente un cuerpo de acero.La pasta utilizada en este proceso es crucial, ya que garantiza una unión fuerte y duradera entre el carburo y el acero, esencial para herramientas como plaquitas de corte, brocas y piezas de desgaste.La pasta suele contener una combinación de metales y fundentes que facilitan el proceso de soldadura al reducir el punto de fusión del material de aportación y evitar la oxidación.Los metales de aportación más utilizados son las aleaciones con base de plata, mientras que el fundente ayuda a limpiar las superficies y favorece la humectación.La elección de la pasta depende de factores como el tipo de metal duro, el material del sustrato y las condiciones de funcionamiento del producto final.
Explicación de los puntos clave:
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Finalidad de la pasta de soldadura fuerte para metal duro
- La pasta de soldadura fuerte se utiliza para crear una fuerte unión metalúrgica entre el metal duro y un sustrato, normalmente acero.
- Garantiza que la punta de metal duro permanezca firmemente unida durante aplicaciones de alto esfuerzo, como el corte o el taladrado.
- La pasta debe soportar altas temperaturas y proporcionar una excelente adherencia a ambos materiales.
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Composición de la pasta de soldadura fuerte
- Metales de aportación:Las aleaciones con base de plata son las más comunes debido a sus excelentes propiedades de fluidez, su bajo punto de fusión y su gran capacidad de unión.Algunos ejemplos son las aleaciones de plata-cobre y de plata-cobre-zinc.
- Fundente:El componente fundente elimina los óxidos de las superficies del metal duro y del acero, garantizando una unión limpia.También favorece la humectación, permitiendo que el metal de aportación se extienda uniformemente.
- Aglutinantes:Mantienen la pasta unida y garantizan que pueda aplicarse fácilmente antes del proceso de soldadura fuerte.
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Tipos de pastas de soldadura fuerte
- Pastas a base de plata:Ampliamente utilizadas por su versatilidad y capacidad para unir eficazmente el carburo al acero.
- Pastas a base de níquel:Adecuada para aplicaciones de alta temperatura en las que las pastas a base de plata pueden no funcionar bien.
- Pastas a base de cobre:Menos común pero utilizado en aplicaciones específicas donde el coste es una preocupación.
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Proceso de aplicación
- La pasta se aplica en la zona de unión entre el carburo y el sustrato.
- El conjunto se calienta en un horno o con un soplete hasta alcanzar la temperatura de soldadura fuerte, normalmente entre 600 °C y 900 °C. El fundente se activa, limpiando las superficies, y el metal de aportación se funde, fluyendo hacia la junta y formando una unión fuerte al enfriarse.
- El fundente se activa, limpiando las superficies, y el metal de aportación se funde, fluyendo hacia la unión y formando una fuerte unión al enfriarse.
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Factores que influyen en la selección de la pasta
- Tipo de metal duro:Los diferentes grados de carburo pueden requerir pastas específicas para asegurar la compatibilidad.
- Material del sustrato:La pasta debe adherirse bien tanto al carburo como al sustrato, normalmente acero.
- Condiciones operativas:Las aplicaciones de alta temperatura o alta tensión pueden requerir pastas especializadas con propiedades mejoradas.
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Ventajas de la pasta de soldadura fuerte
- Proporciona una unión fuerte y duradera que puede soportar tensiones mecánicas y térmicas.
- Garantiza una aplicación precisa, reduciendo las mermas y mejorando la eficacia.
- Adecuado para geometrías complejas y áreas de unión pequeñas.
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Retos y consideraciones
- La preparación adecuada de la superficie es fundamental para garantizar una unión fuerte.
- La temperatura de soldadura debe controlarse cuidadosamente para evitar dañar el carburo o el sustrato.
- El fundente residual debe limpiarse después de la soldadura para evitar la corrosión.
Al conocer la composición, los tipos y la aplicación de la pasta de soldadura fuerte para metal duro, los fabricantes pueden seleccionar el material adecuado para sus necesidades específicas, garantizando herramientas y componentes de metal duro de alta calidad y larga duración.
Tabla resumen:
| Aspecto | Detalles |
|---|---|
| Propósito | Crea una fuerte unión entre el carburo y el acero para aplicaciones de alta tensión. |
| Composición | Metales de aportación (por ejemplo, aleaciones a base de plata), fundente y aglutinantes. |
| Tipos | Pastas a base de plata, a base de níquel y a base de cobre. |
| Proceso de aplicación | Se aplica en la zona de unión, se calienta a 600°C-900°C y se enfría para el pegado. |
| Factores de selección | Tipo de metal duro, material del sustrato y condiciones de funcionamiento. |
| Ventajas | Adhesión fuerte, aplicación precisa e idoneidad para geometrías complejas. |
| Desafíos | Requiere una preparación adecuada de la superficie, control de la temperatura y limpieza del fundente. |
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