Equipos de prueba de carbón y coque
Probador del índice de molturabilidad Hardgrove, aparato para la determinación de la molturabilidad del carbón
Número de artículo : KT-TE17
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Fuerza de carga de rectificado
- 284 N ± 2 N
- Velocidad de operación del husillo
- 20 rpm
- Ciclo de prueba preestablecido
- 60 revoluciones (apagado automático)
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Descripción del producto
Este probador de precisión del índice de molturabilidad Hardgrove es un aparato de sobremesa esencial diseñado para evaluar la molturabilidad relativa y la facilidad de pulverización del carbón bituminoso y la antracita. Construido en estricta conformidad con la norma nacional GB2565-2014 y las metodologías de prueba Hardgrove internacionales, el instrumento opera bajo el principio comprobado de conminución de que la energía consumida durante la pulverización mecánica es directamente proporcional al área de superficie del polvo de carbón recién creado. Al procesar muestras de carbón cuidadosamente preparadas bajo una tensión mecánica uniforme, esta unidad permite a las instalaciones de prueba calcular con precisión el Índice de Molturabilidad Hardgrove (HGI) para optimizar los sistemas industriales de trituración, pulverización y combustión.
Diseñado para un uso industrial riguroso, el equipo sirve como sistema de prueba fundamental para plantas de generación de energía térmica, instalaciones de coque metalúrgico, oficinas de inspección comercial, plantas de preparación de carbón e instituciones de investigación académica. Los ingenieros de combustible y los gerentes de control de calidad utilizan los valores HGI resultantes para predecir el rendimiento del molino, optimizar la eficiencia de combustión de la caldera, calcular el consumo de energía en los molinos de carbón y formular mezclas de combustible sólido rentables.
Construido con un marco mecánico de alta resistencia y un tren de transmisión avanzado, el aparato garantiza una rigidez estructural excepcional y una consistencia operativa incluso bajo programas de prueba continuos. Al combinar un contador de ciclos automático por microcomputadora con una plataforma de tazón de empuje mecánico integrada, este sistema elimina la fatiga del operador y la variabilidad de las pruebas, proporcionando datos confiables en los que los equipos de adquisiciones industriales y de laboratorio pueden confiar para decisiones críticas de gestión de combustible.
Detalles y piezas
Características clave
- Sistema ergonómico de elevación del tazón por empuje: Cuenta con un mecanismo de elevación tipo gato mecánico integrado debajo del conjunto del tazón de molienda, eliminando por completo el extenuante esfuerzo manual requerido anteriormente para levantar, sostener y bloquear recipientes de molienda pesados en su posición, al tiempo que mejora significativamente la alineación del asiento y la precisión operativa.
- Controlador de revoluciones por microcomputadora de precisión: Utiliza un contador digital inteligente preconfigurado para ejecutar un ciclo exacto de 60 revoluciones a 20 rpm antes de desconectar automáticamente el mecanismo de transmisión, evitando errores de sincronización del operador y salvaguardando la repetibilidad de las pruebas en múltiples ejecuciones de muestras.
- Parada de emergencia con recuperación de revoluciones acumuladas: Incorpora una función de memoria de microcomputadora inteligente que permite el apagado de emergencia instantáneo en caso de anomalía operativa; al limpiar y reiniciar, el sistema se reanuda sin problemas y acumula los ciclos restantes para completar las 60 revoluciones obligatorias sin anular la muestra.
- Carga de trabajo de precisión calibrada: Entrega una fuerza de molienda vertical exacta de 284 N ± 2 N a través de ocho bolas de acero de precisión, manteniendo una presión de contacto mecánico que cumple con la norma durante toda la fase de conminución para una consistencia metrológica sin concesiones.
- Reductor de velocidad de engranaje helicoidal de alto par: Impulsado por un reductor industrial WTC40-40VI de alta resistencia que proporciona una relación de reducción general robusta de 1:72, lo que garantiza una transferencia de potencia mecánica silenciosa, cero deslizamiento y una velocidad de funcionamiento ininterrumpida de 20 rpm bajo plena resistencia de molienda.
- Cámara de molienda endurecida resistente al desgaste: Fabricada con componentes de acero aleado de alta dureza mecanizados con precisión tanto para la pista del tazón de molienda como para el anillo de molienda inferior, minimizando la contaminación por desgaste de la línea base y extendiendo la vida útil de los componentes durante las pruebas rutinarias de carbones abrasivos.
- Marco de hierro fundido de alta resistencia: Construido sobre una base de fundición estructural que amortigua las vibraciones, la cual absorbe las vibraciones cinéticas generadas durante el ciclo de molienda, asegurando la estabilidad de la mesa, cero deriva estructural y alineación mecánica a largo plazo.
- Protocolos de prueba que cumplen con las normas: Diseñado completamente para cumplir con los requisitos de GB2565-2014 (Método Hardgrove para la determinación del índice de molturabilidad del carbón), lo que permite la calibración directa frente a muestras de carbón certificadas estándar para producir valores HGI universalmente aceptados.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Generación de energía térmica | Evaluación de los suministros de carbón bituminoso entrantes para predecir las tasas de desgaste del molino de bolas, calcular el consumo de energía del molino y optimizar la salida del pulverizador de combustible. | Maximiza el rendimiento del pulverizador, evita la inestabilidad de la llama de la caldera y reduce el consumo específico de energía de molienda en las unidades de generación a escala industrial. |
| Operaciones de coque metalúrgico y PCI | Evaluación de la idoneidad de la inyección de carbón pulverizado (PCI) y las mezclas de carbón de coque crudo utilizadas en los procesos de fabricación de hierro en altos hornos. | Garantiza una finura de carbón uniforme para una combustión rápida en la zona de la pista, reduciendo las tasas de coque del alto horno y evitando el bloqueo de las toberas. |
| Laboratorios de inspección y pruebas comerciales | Realización de certificaciones de combustible de terceros independientes, evaluaciones de transferencia de custodia y arbitrajes de disputas comerciales para envíos de carbón. | Entrega datos de prueba totalmente auditables y conformes a las normas con una dependencia mínima del operador y una máxima reproducibilidad entre laboratorios. |
| Plantas de minería y preparación de carbón | Clasificación de vetas de carbón extraídas y monitoreo de productos de carbón lavado beneficiado a través de diferentes circuitos de procesamiento. | Permite una clasificación de grado precisa, informa estrategias dinámicas de mezcla de carbón y obtiene precios de mercado premium mediante la clasificación de combustible certificada. |
| Cocción en hornos de cemento y cal | Caracterización de combustibles sólidos destinados a sistemas de calcinación de hornos rotatorios para determinar los requisitos de capacidad del pulverizador. | Asegura una forma de llama uniforme y temperaturas de calcinación estables mientras reduce el gasto de energía eléctrica en la producción de clínker. |
| Investigación académica sobre combustión | Investigación de la petrología del carbón, cinética de conminución, variaciones de molturabilidad y relaciones de conversión de energía mecánica a área superficial. | Produce datos empíricos de alta precisión bajo parámetros cinéticos y de presión estrictamente regulados para estudios académicos reproducibles. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación (KT-TE17) |
|---|---|
| Número de modelo del equipo | KT-TE17 |
| Velocidad de funcionamiento del husillo | 20 rpm |
| Límite de ciclo de prueba estándar | 60 revoluciones (apagado automático por microcomputadora) |
| Fuerza de carga de molienda calibrada | 284 N ± 2 N |
| Relación de reducción total del engranaje | 1:72 |
| Especificación del reductor de velocidad | Reductor de tornillo sin fin industrial WTC40-40Ⅵ |
| Potencia nominal del motor | 90 W |
| Requisitos de energía eléctrica | Trifásico, 380 V CA, 50 Hz |
| Mecanismo de elevación del tazón de molienda | Estructura de gato mecánico de empuje incorporado |
| Tipo de controlador | Pantalla LED digital de revoluciones con conteo por microcomputadora |
| Controles de seguridad e interrupción | Parada de emergencia con recuperación de ciclo acumulativo al reiniciar |
| Norma aplicable | GB2565-2014 (Método Hardgrove) |
| Tipos de muestra aplicables | Carbón bituminoso, antracita y combustibles carbonosos sólidos relacionados |
Por qué elegir este producto
- Ingeniería mecánica centrada en el operador: Al reemplazar la colocación manual obsoleta del tazón con un diseño de gato de empuje inferior de precisión, este instrumento elimina por completo la tensión física, evita tazones de molienda desalineados y reduce el error del operador durante las pruebas rutinarias de alto rendimiento.
- Precisión metrológica sin concesiones: Cada unidad está calibrada de fábrica para ofrecer la fuerza de carga descendente precisa de 284 N ± 2 N y la velocidad constante de 20 rpm requerida por GB2565-2014, asegurando que sus tablas de calibración y cifras HGI calculadas coincidan con los estándares certificados sin discrepancias.
- Fiabilidad inteligente de la microcomputadora: El mecanismo de apagado automático de 60 ciclos elimina todas las conjeturas de la duración de la prueba, mientras que la memoria avanzada de recuperación de fallas permite a los operadores pausar, inspeccionar y reanudar las pruebas sin desechar valiosas muestras de carbón preparadas.
- Durabilidad de grado industrial: Equipado con un reductor de tornillo sin fin WTC40-40VI de nivel industrial, una base de fundición rígida y elementos de molienda de aleación de alta dureza, este equipo resiste miles de ciclos de pulverización en laboratorios de combustible de alto rendimiento con un tiempo de inactividad de mantenimiento mínimo.
- Respaldo técnico de espectro completo: Respaldado por una experiencia integral en aplicaciones, disponibilidad de piezas de repuesto (incluidas bolas de molienda de precisión y tazones calibrados a juego) y asistencia técnica dedicada para garantizar una integración fluida en el laboratorio.
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