Molino de barras
Molino de barras de laboratorio de cuatro rodillos con múltiples frascos para molienda de minerales y preparación de muestras de mineral de alto rendimiento
Número de artículo : KT-BMJ
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Batch Sample Capacity
- 4 a 50 barriles simultáneamente
- Discharge Fineness
- 180 - 400 mesh (38 - 80 μm)
- Roller Speed Options
- 140 / 160 r/min (VFD ajustable)
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Descripción del producto
Este sistema de molino de barras de laboratorio de alto rendimiento está diseñado específicamente para satisfacer las exigentes necesidades de preparación de muestras y pruebas de beneficio de laboratorios geológicos, metalúrgicos, mineros y de análisis químico. Diseñada para un procesamiento rápido por lotes, esta unidad cuenta con una configuración de rodillos múltiples capaz de hacer funcionar varios frascos de molienda simultáneamente, manejando desde 4 hasta 50 muestras individuales en un solo ciclo operativo automatizado. Al combinar una alta rigidez estructural con el manejo paralelo de muestras, la máquina elimina los cuellos de botella analíticos y garantiza cinéticas de molienda física idénticas en cada espécimen analítico.
Utilizado principalmente para el análisis de minerales de oro, exploración geoquímica, pulverización de carbón y estudios de flotabilidad de minerales, el equipo se adapta sin esfuerzo a flujos de trabajo de molienda tanto en seco como en húmedo. Dentro de cada frasco de molienda mecanizado con precisión, los medios de molienda aplican una combinación continua de impacto de alta energía y atrición por cizallamiento. Este movimiento continuo logra una automezcla durante todo el proceso de molienda, evitando la aglomeración, minimizando la sobrepulverización y preservando las distribuciones naturales de tamaño de partícula necesarias para pruebas precisas de cribado y recuperación metalúrgica.
Diseñada para entornos de laboratorio industrial que operan las 24 horas, esta plataforma de molienda cuenta con mecanismos de accionamiento reforzados, rodillos de caucho paralelos de alta resistencia y regulación dinámica de velocidad de frecuencia variable. El equipo ofrece un rendimiento continuo y reproducible al manipular especímenes de roca de alta dureza, minerales abrasivos o ensayos analíticos sensibles. Los gerentes de laboratorio y metalúrgicos obtienen una preparación de muestras automatizada y confiable que minimiza el trabajo humano, reduce la contaminación entre lotes y acelera los ensayos metalúrgicos y las pruebas de flotación posteriores.
Características principales
- Arquitectura de múltiples frascos de alto rendimiento: La ingeniería de rodillos múltiples paralelos permite acomodar 4, 16 o hasta 50 barriles de molienda simultáneamente, aumentando drásticamente el rendimiento operativo y eliminando los retrasos en la preparación de muestras en laboratorios de análisis comerciales.
- Capacidades de molienda dual en seco y húmedo: Los conjuntos de barriles totalmente sellados y resistentes a productos químicos permiten un cambio fluido entre la conminución en seco y la molienda de lodos en húmedo sin comprometer la cinética de las partículas ni la fiabilidad mecánica.
- Minimización de la sobremolienda mediante acción de barras lineales: La mecánica de molienda por contacto lineal utiliza barras de acero endurecido para producir distribuciones de tamaño de partícula ajustadas que van de 180 a 400 mesh, evitando activamente el exceso de lodos y la sobretrituración de muestras típicas de la molienda de bolas por contacto puntual.
- Versatilidad de medios intercambiables: Los barriles de molienda pueden intercambiarse sin esfuerzo entre barras de acero de aleación de precisión y bolas de acero pulido, transformando el aparato de un molino de barras de laboratorio especializado a un molino de bolas de laboratorio de alta capacidad en cuestión de minutos.
- Regulación dinámica de velocidad de frecuencia variable: La conversión de frecuencia electrónica integrada proporciona un ajuste de velocidad de rotación continuo y sin interrupciones entre 140 r/min y 160 r/min, lo que permite una optimización precisa para varios diámetros de frasco y densidades de material.
- Acción de automezcla automatizada: El movimiento planetario continuo y la rotación impulsada por fricción inducen un lecho en cascada tridimensional dentro de cada barril, logrando una homogeneización interna excepcional de la muestra durante el ciclo de molienda.
- Rodillos engomados de alta resistencia y precisión: Los rodillos de accionamiento y conducidos de caucho vulcanizado, resistentes al desgaste y al aceite, amortiguan la vibración mecánica, mantienen coeficientes de fricción uniformes y garantizan una rotación del barril silenciosa y sin deslizamientos bajo cargas minerales pesadas.
- Controles de descarga ergonómicos con accionamiento eléctrico: El accionamiento eléctrico automatiza el posicionamiento del barril y las rutinas de descarga, eliminando el esfuerzo físico, evitando la desalineación mecánica y eliminando los errores de manipulación manual durante los flujos de trabajo de laboratorio continuos.
- Compatibilidad modular con unidades de flotación de laboratorio: Diseñado específicamente para alimentar máquinas de flotación estandarizadas de una sola celda y de canal suspendido, sirviendo como el sistema de conminución de referencia para pruebas de separación de minerales a escala de banco.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Preparación de muestras para ensayo de mineral de oro | Pulverización de testigos de perforación y minerales de oro de vetas de cuarzo hasta 180–400 mesh para ensayos al fuego, digestión con agua regia y espectroscopia de absorción atómica. | Ofrece una liberación fina uniforme sin manchas de metal localizadas ni pérdida de oro, asegurando submuestras analíticas altamente representativas. |
| Pruebas de flotabilidad de minerales | Preparación de lodos minerales de tamaño preciso para unidades de flotación de laboratorio de mesa de una sola celda (0.5 L a 1.5 L) y de celda colgante (0.02 L a 0.14 L). | Elimina la generación excesiva de lodos, preservando las propiedades prístinas de la superficie mineral esenciales para la selectividad del colector y la precisión de la recuperación. |
| Análisis petrológico de carbón y coque | Molienda en seco de muestras de carbón crudo, antracita y coque metalúrgico hasta obtener una finura analítica para análisis próximo, determinación calorífica y pruebas de azufre. | Evita el sobrecalentamiento y la oxidación de la muestra mediante una atrición mecánica controlada, preservando la integridad química de la muestra. |
| Pulverización de núcleos de exploración geológica | Reducción por lotes de alto rendimiento de muestras de exploración de roca dura, silicatos y sulfuros polimetálicos desde una alimentación de 2 mm hasta fracciones analíticas finas. | Permite el procesamiento simultáneo de hasta 50 muestras de núcleos de perforación bajo parámetros de conminución idénticos, maximizando el rendimiento del laboratorio. |
| Separación de minerales pesados (arenas pesadas artificiales) | Molienda controlada de sedimentos de corriente y arenas minerales pesadas para liberar minerales indicadores, circón, rutilo y óxidos de tierras raras. | Mantiene la morfología del cristal sin fracturar los granos indicadores delicados mediante una cinética de molienda por impacto de barras suave. |
| Síntesis de cerámica y productos químicos especiales | Homogeneización de óxidos cerámicos abrasivos, arcillas refractarias y precursores de baterías de estado sólido en entornos secos o húmedos antes de la calcinación. | El movimiento de volteo con automezcla produce una mezcla multicomponente perfectamente uniforme con una contaminación interna del frasco insignificante. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | KT-BMJ-1 (Tres rodillos, cuatro frascos) | KT-BMJ-2 (Cuatro rodillos, dieciséis frascos) | KT-BMJ-3 (Cuatro rodillos, cincuenta frascos) |
|---|---|---|---|
| Configuración de rodillos | 3 rodillos paralelos (1 motriz, 2 conducidos) | 4 rodillos paralelos (matriz activa/pasiva) | 4 rodillos paralelos (matriz multinivel extendida) |
| Capacidad de procesamiento de frascos | 4 barriles de molienda simultáneamente | 16 barriles de molienda simultáneamente | 50 barriles de molienda simultáneamente |
| Diámetros de barril estándar | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm |
| Diámetro del rodillo | Φ127 mm | Φ127 mm | Φ127 mm |
| Velocidad operativa del rodillo | 140 r/min / 160 r/min (regulado por VFD) | 140 r/min / 160 r/min (regulado por VFD) | 140 r/min / 160 r/min (regulado por VFD) |
| Tamaño máximo de partícula de alimentación | ≤ 2.0 mm | ≤ 2.0 mm | ≤ 2.0 mm |
| Rango de tamaño de partícula de descarga | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) |
| Potencia del motor | 2.2 kW | 2.2 kW | 2.2 kW |
| Compatibilidad de medios de molienda | Barras de acero de aleación endurecida o bolas de acero | Barras de acero de aleación endurecida o bolas de acero | Barras de acero de aleación endurecida o bolas de acero |
| Modos de molienda | Molienda en seco / Molienda de lodos en húmedo | Molienda en seco / Molienda de lodos en húmedo | Molienda en seco / Molienda de lodos en húmedo |
| Automatización de procesos | Inclinación eléctrica / Control motorizado del barril | Inclinación eléctrica / Control motorizado del barril | Inclinación eléctrica / Control motorizado del barril |
| Volúmenes de alimentación de flotación compatibles | 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L (celda única) | 0.02 L, 0.06 L, 0.1 L, 0.14 L (celda colgante) | Bancos analíticos continuos de lotes múltiples |
| Dimensiones del equipo (L × An × Al) | 760 mm × 510 mm × 520 mm | 1250 mm × 710 mm × 720 mm | 2180 mm × 966 mm × 868 mm |
| Peso neto del equipo | 120 kg | 220 kg | 450 kg |
¿Por qué elegir este producto?
- Homogeneidad de muestra inigualable: La geometría de impacto lineal de las barras internas de acero de aleación de precisión elimina los puntos de concentración localizados, proporcionando una distribución de grano excepcionalmente uniforme y evitando la perjudicial sobrepulverización común en los molinos de disco convencionales y pulverizadores vibratorios.
- Capacidad de procesamiento de lotes masivos: Al acomodar hasta 50 barriles de molienda simultáneamente en una línea de accionamiento sincronizada de alta resistencia, este sistema acorta los tiempos de respuesta en instalaciones de pruebas minerales de gran volumen, garantizando al mismo tiempo una entrada de energía uniforme en todas las muestras de prueba.
- Ingeniería industrial robusta: Construido con motores de engranajes de alto par, ejes de transmisión rectificados con precisión, recubrimientos de caucho industrial vulcanizado y marcos de acero estructural con amortiguación de vibraciones, el equipo proporciona una operación continua estable 24/7 en entornos de procesamiento mineral exigentes.
- Versatilidad de procesos y eficiencia de costos: La ingeniería de doble propósito permite a los operadores cambiar sin problemas entre operaciones de molienda de barras y de bolas, así como entre métodos de molienda en seco y en húmedo, maximizando la utilización del equipo de capital dentro de instalaciones académicas, comerciales y de investigación metalúrgica.
- Integración llave en mano y soporte técnico: Totalmente alineado con los flujos de trabajo de flotación de laboratorio estándar, cada unidad se fabrica bajo estrictos estándares de control de calidad y cuenta con el respaldo de un servicio técnico integral, configuraciones de barriles personalizadas y disponibilidad rápida de piezas de repuesto.
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