El nivel de vacío necesario para una bomba de vacío depende en gran medida de la aplicación específica. Para aplicaciones generales como la aspiración, la concentración, el secado al vacío o la destilación, suele ser suficiente un vacío de hasta 1 mbar. Este nivel de vacío puede alcanzarse utilizando una bomba de diafragma exenta de aceite. Sin embargo, para aplicaciones más especializadas, como la liofilización, la sinterización o el grabado, es necesario un vacío inferior, muy por debajo de 1 mbar. En estos casos, la elección entre bombas rotativas de paletas selladas con aceite y bombas de diafragma resistentes a productos químicos depende de la sensibilidad a los vapores corrosivos y de condensación, siendo las bombas de diafragma generalmente más robustas.
Al seleccionar una bomba de vacío, es fundamental tener en cuenta el vacío final (el vacío más bajo posible que puede alcanzar una bomba) que se requiere para el proyecto específico. Elegir una bomba con un vacío final que se acerque al nivel requerido es importante para optimizar el proceso. Utilizar una bomba que proporcione demasiado poco vacío puede ralentizar el proceso, mientras que demasiado vacío puede provocar una evaporación no deseada o dificultades para controlar el proceso.
El tipo de sistema de bombeo de vacío también varía en función de la aplicación y del nivel de vacío operativo deseado. Por ejemplo, los hornos que operan en el rango de "vacío suave" (bajo nivel de micras) podrían utilizar una bomba mecánica o un sistema mecánico de bomba/soplante, mientras que los que requieren "alto vacío" (normalmente de 105 a 10-6 Torr) podrían utilizar sistemas de difusión o de bombeo turbo-molecular.
Los factores clave que hay que tener en cuenta al comprar una bomba de vacío son la presión de vacío necesaria, que viene determinada principalmente por los puntos de ebullición de los disolventes utilizados, y el nivel de vacío deseado. Por ejemplo, las bombas de vacío de membrana pueden alcanzar hasta 0,3 mbar, mientras que las bombas de vacío rotativas de paletas pueden lograr vacíos mucho más bajos, de hasta 2 x 10-3 mbar. Además, la profundidad del vacío es importante, ya que afecta a los puntos de ebullición de los compuestos que se procesan. Si se trabaja con compuestos que tienen puntos de ebullición elevados, puede resultar ventajosa una bomba de vacío con una mayor profundidad de vacío.
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