La detección de fugas en un sistema de vacío es esencial para mantener su integridad y eficacia.
Especialmente en los hornos de vacío, las fugas pueden afectar significativamente al rendimiento si superan umbrales críticos.
He aquí cinco métodos eficaces para detectar fugas en su sistema de vacío.
5 formas de detectar fugas en su sistema de vacío
1. Método de detección por inyección
Este método tradicional consiste en evacuar el horno y, a continuación, aplicar gas helio fuera del horno.
Se utiliza un espectrómetro de masas de helio para detectar cualquier helio que entre en el sistema de vacío a través de fugas.
Este método es eficaz porque el helio es una molécula pequeña que puede penetrar fácilmente a través de las fugas más pequeñas.
El uso de un espectrómetro de masas proporciona una detección precisa.
2. Método de detección de boquillas
Este método es adecuado para objetos que no se pueden evacuar, como intercambiadores de calor, bridas refrigeradas por agua y pasamuros eléctricos.
El objeto a inspeccionar se llena con un gas indicador de fugas, normalmente helio.
A continuación, se utiliza un sensor, a menudo un espectrómetro de masas de helio, para comprobar si hay fugas de gas.
Este método es ventajoso cuando no es factible la aplicación directa de vacío.
3. Detección de fugas de gas inerte
La integridad de los sistemas de gas inerte también es crítica en los hornos de vacío.
Los métodos comunes para detectar fugas en sistemas de gas inerte incluyen el método de la película (burbuja de jabón) y la detección de fugas por vacío.
El método de las burbujas de jabón consiste en aplicar una solución jabonosa en las zonas sospechosas y observar si se forman burbujas en caso de fuga.
La detección de fugas por vacío consiste en controlar la velocidad de aumento de presión en el sistema para detectar cualquier fuga.
4. Mantenimiento preventivo y supervisión
El mantenimiento preventivo regular y la supervisión continua de los niveles de vacío durante el procesamiento son esenciales para identificar y tratar las fugas con prontitud.
Esto incluye la inspección periódica de la alimentación de vacío, las bombas, las juntas tóricas y las superficies de sellado de las bridas.
Si se detecta una fuga, normalmente se rellena el horno con nitrógeno y se vuelve a comprobar.
Si la fuga persiste, se requiere un mantenimiento más exhaustivo, que posiblemente incluya la comprobación de fugas con helio.
5. Reparaciones temporales y permanentes
Para reparaciones inmediatas, se puede utilizar lodo al vacío para sellar temporalmente las fugas.
Las soluciones más permanentes implican reparar o sustituir juntas, válvulas y otros componentes según sea necesario.
Las comprobaciones periódicas de los aceites de las bombas y sus niveles también forman parte del mantenimiento de la integridad del sistema de vacío.
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