Conocimiento ¿Cuáles son los subproductos de la pirólisis de plásticos? 4 subproductos clave que debe conocer
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Cuáles son los subproductos de la pirólisis de plásticos? 4 subproductos clave que debe conocer

La pirólisis del plástico es un proceso que convierte los residuos plásticos en subproductos útiles.

Estos subproductos tienen usos y aplicaciones específicos en diversas industrias.

4 Subproductos clave de la pirólisis de plásticos

¿Cuáles son los subproductos de la pirólisis de plásticos? 4 subproductos clave que debe conocer

1. Fuelóleo

El fuel es uno de los principales subproductos de la pirólisis de plásticos.

Es un producto valioso que puede utilizarse en calderas, hornos y otras aplicaciones industriales de calefacción.

También puede refinarse para producir gasóleo para motores y generadores.

La calidad y la utilidad del fuel-oil dependen de la pureza y del tipo de residuos plásticos utilizados en el proceso de pirólisis.

2. Negro de humo

El negro de humo es otro subproducto importante de la pirólisis de plásticos.

Tiene un valor calorífico comparable al del carbón de alto grado.

El negro de carbón puede utilizarse como combustible sólido en forma pulverizada o en briquetas.

También sirve como adsorbente de bajo coste para el tratamiento de efluentes industriales.

El negro de carbón es un pigmento muy utilizado en tintas, revestimientos y plásticos debido a sus propiedades únicas.

3. Syngas

El gas de síntesis, una mezcla de hidrógeno y monóxido de carbono, se produce durante el proceso de pirólisis del plástico.

Puede utilizarse para proporcionar energía al propio reactor de pirólisis.

Cualquier exceso de syngas puede utilizarse para alimentar otros procesos industriales.

El syngas puede reciclarse como combustible de calefacción para sustituir al gasóleo de calefacción, reduciendo la dependencia de fuentes de energía externas.

4. Rendimiento y factores

El rendimiento de estos subproductos a partir de residuos plásticos depende de varios factores.

Estos factores incluyen la calidad, el tipo de residuo plástico y la tecnología específica de pirólisis empleada.

Normalmente, el proceso produce un 30-80% de aceite, un 20-30% de negro de humo y un 10-20% de gas.

Cuanto mayor sea la pureza y limpieza de los residuos plásticos, mayor será el rendimiento de los productos de pirólisis.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Libere el potencial de la transformación de residuos plásticos con las tecnologías de pirólisis de vanguardia de KINTEK SOLUTION.

Aproveche el poder del fuelóleo, el negro de humo y el gas de síntesis, productos que redefinen la sostenibilidad y la eficiencia económica en todos los sectores.

Descubra cómo nuestros innovadores sistemas maximizan el rendimiento, garantizando un futuro más limpio y con más recursos para todos.

Únase a la revolución KINTEK y mejore hoy mismo su proceso de valorización de residuos.

Productos relacionados

Planta de pirólisis de neumáticos usados

Planta de pirólisis de neumáticos usados

La planta de pirólisis de refinado de neumáticos usados producida por nuestra empresa adopta un nuevo tipo de tecnología de pirólisis, que hace que los neumáticos se calienten en condiciones de anoxia completa o suministro limitado de oxígeno, de modo que los polímeros de alto peso molecular y los aditivos orgánicos se degraden en compuestos de bajo peso molecular o moléculas pequeñas, recuperando así el aceite de neumático.

horno rotativo de pirólisis de biomasa

horno rotativo de pirólisis de biomasa

Conozca los hornos rotativos de pirólisis de biomasa y cómo descomponen la materia orgánica a altas temperaturas sin oxígeno. Uso para biocombustibles, procesamiento de residuos, productos químicos y más.

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico: controlado con precisión, es ideal para la calcinación y el secado de materiales como el cobalato de litio, las tierras raras y los metales no férreos.

Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Calcine y seque eficazmente materiales en polvo a granel y grumos fluidos con un horno rotativo de calentamiento eléctrico. Ideal para procesar materiales de baterías de iones de litio y mucho más.

Reactor de síntesis hidrotermal a prueba de explosivos

Reactor de síntesis hidrotermal a prueba de explosivos

Mejore las reacciones de su laboratorio con el reactor de síntesis hidrotermal a prueba de explosivos. Resistente a la corrosión, seguro y fiable. ¡Ordene ahora para un análisis más rápido!

Blanco de pulverización catódica de carbono de alta pureza (C)/polvo/alambre/bloque/gránulo

Blanco de pulverización catódica de carbono de alta pureza (C)/polvo/alambre/bloque/gránulo

¿Está buscando materiales de carbono (C) asequibles para sus necesidades de laboratorio? ¡No busque más! Nuestros materiales fabricados y adaptados por expertos vienen en una variedad de formas, tamaños y purezas. Elija entre objetivos de pulverización catódica, materiales de recubrimiento, polvos y más.

Tubo de muestreo de humo de aceite de botella de PTFE

Tubo de muestreo de humo de aceite de botella de PTFE

Los productos de PTFE generalmente se denominan "revestimiento antiadherente", que es un material de polímero sintético que reemplaza todos los átomos de hidrógeno en el polietileno con flúor.

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.

Destilación Molecular

Destilación Molecular

Purifique y concentre productos naturales con facilidad utilizando nuestro proceso de destilación molecular. Con alta presión de vacío, bajas temperaturas de funcionamiento y breves tiempos de calentamiento, conserve la calidad natural de sus materiales mientras logra una excelente separación. ¡Descubre las ventajas hoy!


Deja tu mensaje